1、適用範圍
本標準適用於公司棉漂白布面料的檢驗。
2、檢驗判定標準
2.1 內在質量
2.2 外在質量要求
2.3 區域性性疵點評分
2.3.1區域性性疵點評分規定單位為厘公尺
2.3.2 區域性性疵點量計規定
2.3.2.
1 疵點長度按經向或緯向的最大長度量計，經向疵點長度超過100.0cm(包括輕微線狀超過50.0cm)時，其超過部分應另行量計、累計評分。
凡成曲形的疵點，按其實際影響面積最大距離量計：重疊疵點，按評分最多的評分。
2.3.2.2 在經向100.0cm及以內，除破損外的各種疵點同時存在時，應分別量計、累計評分，其最大評分數不超過4分。
2.3.2.3 深淺程度不同和寬度不同的經向疵點，可分別量計、累計評分。
2.3.2.4 難以數清，不易量計的分散斑漬，根據其分散的最大長度和輕重程度，參照經向緯向的疵點分別量計、累計評分。
2.3.3 區域性性疵點評分規定說明
2.3.3.1 區域性性疵點輕微與明顯程度的區別，參照gb 250評定變色用灰色樣卡，4級為輕微，3～４級及以下為明顯。
2.3.3.
2 幅寬在135.0cm以上的邊疵針眼，疵點程度在深入2.0cm以上～2.
5cm之間，每100.0cm及以內評1分，深入2.5cm以上，每100.
0cm及以內評2分。。
2.3.3.
3 除破損和邊疵外，距邊0.8cm及以內的其他區域性性疵點不評分：距邊0.
8cm以上～2.0cm的疵點，按2.3.
1表中有關疵點減半評分（累計減半後小數不計）。
2.3.3.4 距邊2.0cm以上的破邊、豁邊按破洞評分：距邊2.0cm及以內的破洞按破邊評分，不影響外觀不評分。
2.3.3.5 未列入本標準的疵點，按其形態，參照相似疵點評分。
2.3.3.6 評定布面疵點時，均以布匹正面為準。
2.3.4 不允許的區域性性疵點：
a）單獨一處評4分的疵點。
b) 每平方公尺內有三處單獨評3分的疵點。
c）50.0cm內累計評滿4分的明顯疵點。
d）距邊0.5cm及以內，經向長3.0cm及以內的破損三處，距邊0.5cm以上的破損。
e）長15.0cm以上的荷葉邊。深入2.0cm以上的針眼，累計超過匹長十分之一。
2.4假開剪和拼件的規定
2.4.1 假開剪的疵點應是評為4分或3分的疵點，假開剪後各段布都應符合本標準要求。
2.4.2 凡允許假開剪或拼件的，可實行假開剪和拼件，最低拼件長度不低於10m：假開剪和拼件按二聯匹不允許超過兩處、三聯匹及以上不允許超過三處。
2.4.3 假開剪和拼件率合計不允許超過20%，其中拼件率不得超過10%。另有規定按雙方協議執行。
2.4.4 假開剪布應作明顯標誌。假開剪布應另行成包。包內附假開剪段長記錄單，外包註明「假開剪」字樣。
2.5包裝、標誌
2.5.1 包裝
2.5.1.1各類產品的包裝均應保證產品質量不受損傷，便於儲存及運輸。
2.5.1.
2包裝分為內包裝和外包裝。內包裝應為捲筒，依據技術檔案要求，按要求長度將布匹捲繞在內徑範圍在2.5cm-3.
5cm的紙芯管上，平整緊密，圓筒卷裝兩邊要整齊，兩邊進出差距不得超過2cm，無摺皺，內外端折頭不超過10cm，布的正面朝里。
2.5.1.3使用腰封應對稱不歪斜，腰封使用透明膠水或膠帶粘接。
2.5.1.4內包裝材料應使用厚度為5c的塑料薄膜袋。
2.5.1.5外包裝應使用布袋或編織袋，包（件）重量和長度應符合技術檔案或採購合同規定。
2.5.2標誌
標籤應貼上或懸掛在反面布角處，標籤的內容應包括生產企業名稱，訂單號，產品料號，名稱，數量等。
2.6 抽樣
2.6.1 外觀質量檢驗按gb/t 2828.1-2003中正常檢驗一次抽樣方案一般檢驗水平ⅱ，接收質量限(aql)為2.5規定抽樣，具體抽樣方案見下表。
單位為匹
2.6.2內在質量抽樣以批為單位，以同一品種、規格及生產工藝為一批，每批不少於三塊。
3、測試方法
3.1 密度的測定按gb/t 4668 執行。
3.2 水洗尺寸變化率的測定按gb/t 8628 gb/t 8629(洗滌程式2a，乾燥f)、gb/t 8630執行。
3.3 斷裂強力的測定按gb/t 3923.1執行。
3.4 撕破強力的測定按gb/t 3917.2（單舌法）執行。
3.5 鉻、鉛、銅含量的測定按gb/t 17593.1執行，貢、砷的測定按照gb/t 17593.4執行。
3.6 纖維含量的測定按gb/t 2910和gb/t 2911執行。
3.7 甲醛含量的測定按gb/t 2912.1執行。
3.8 ph值的測定按gb/t 7573執行。
3.9 吸水時間的測定：向一直徑為110-120mm、深度為100±10mm的大口杯內倒滿約20±2℃的水。
用鑷子摺疊一片重約1g的紗布四次（摺疊成16層），使其表面光滑。對於窄的帶狀紗布，根據需要可多次摺疊，使其長度不得大於80mm。使得紗布輕輕落於水的表面，用秒錶測量紗布沉入水表面的時間。
計算其結果，作為三次測試的平均值。
3.10 燃燒效能的測試按fz/t 81001 附錄d執行。
3.11 起毛起球的測定按gb/t 4802.1執行。
3.12 燒毛等級的檢驗：將已燒毛的織物摺疊，迎著光線觀察凸邊處(摺疊位置)絨毛分布情況。
3.13 白度的測定：取3片樣品，分別折成一定的厚度(應以保證當厚度增加時仍不會改變光譜反射比值)，置於白度儀下檢查，測採樣品的白度值，取其平均值為所測量的值。
3.14 幅寬的測定按gb/t 4667執行。
3.15 色差的平定按gb 250執行。
3.16 緯斜的測定按gb/t 14801執行。在1段（匹）布的兩端各距布頭4m每隔三分之一段（匹）均勻測量3處，以平均數計。
4、要求
4.1以上專案及標準為常規要求，當有特殊要求及一些特殊性產品在檢驗時可參照已確認好的樣品或按
其他相關資料中的專案執行檢驗。
4.2檢驗規則：
4.2.1生產廠保證生產的產品符合標準和訂貨合同的規定,物流部倉管員按本標準,對來貨包裝\標識\數量進行驗收；
4.2.2.以同一時間內所交付的相同材料,規格的產品為一批,由質量部從每批的包裝內抽採樣品進行檢驗。檢驗專案為上述專案（除可萃取重金屬、纖維含量、甲醛等檢驗專案外）
4.2.3在下列情況下應對可萃取重金屬、纖維含量、甲醛等檢驗專案進行檢驗：
a） 新產品或者產品轉廠生產的試製定型鑑定；
b） 連續生產中每年不少於一次；
c） 間隔一年以上再投產時；
d） 在設計、工藝或材料有重大改變時；
e） 國家質量監督機構提出進行檢驗的要求時；
f） 使用者提出進行檢驗的要求時。
4.2.4 當內在質量其中任何一項指標測試不合格時，不論外在質量檢驗是否合格，則判定整批不合格；當內在質量各項測試合格後，如外在質量不合格數小於或等於ac，則判定整批合格，否則判定整批不合格。
5、引用檔案
5.1 《gb 18401-2003 國家紡織品產品基本安全技術規範》
5.2 《fz/t 81001-2007 睡衣套》
5.3 《fz/t 81003-2003 兒童服裝、學生服》
5.4 《fz/t 81014-2008 嬰幼兒服裝》
5.5 《gb/t 411-2008 棉印染布》
ROHS指令檢驗判定標準
二 可豁免款項 1 合金類 鋼合金 pb 0.35 鋁合金 pb 0.4 銅合金 pb 4 在鉛 青銅合金軸承外殼和襯套中的pb可豁免 2 十聚溴聯苯醚 deca bde 可以豁免 3 對於電子接觸部件和電鍍鎘中的鎘及其化合物 三 備註 1 xlt重金屬分析儀測得的資料為樣品中鉻 cr 的總含量和溴...
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合格接種的判定標準
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