蘇州天合光電****
編號：mpc-006b
版本：第b版
制訂日期：2010/01/25
生效日期：2010/01/25
修定日期：2010/12/05
受控狀態：
分發號：
一、 目的：
規範調模操作，明確調模流程, 確保順暢生產順暢.
二、 範圍：
針對沖床，模切裁斷等機台之模具除錯。
三、 作業流程；
四， 基本知識介紹
4.1模具分類
4.4.1刀模精度+/-0.1mm，一般分為木板模、塑膠模、上下合模等。其常見規格為：
板厚8mm,刀高9.5mm，差距值1.5mm,不可安裝定位銷
板厚10mm,刀高12mm，差距值2mm,可安裝定位銷
板厚20mm,刀高23.8mm，差距值3.8mm,不可安裝定位銷
板厚22m,刀高23.8mm，差距值1.8mm,不可安裝定位銷
4.4.2腐蝕模精度+/-0.05mm，常用模具為上下合模（適合同時模切兩面），落料腐蝕模（適合沖切孔直徑3mm以下產品落料）
4.4.3鋼模：模具精度+/-0.05mm，適合沖切較硬材質，常用模具為落料模具、平衝模具
4.4.4滾刀模：模具精度+/-0.05mm，輪轉模切機適用。
4.2調模輔助材料種類
4.2.1退料材：
一般選擇25-40度eva材質黃(黑)色泡棉，50df黑色海綿。其常用厚度為1mm， 1.5mm， 2mm， 2.
5mm， 3mm， 5mm。選擇泡綿厚度時需高於刀口0.3-0.
8mm4.2.2膠帶：背貼泡棉及背貼模具時需用l298，tesa4972等pet基材類膠帶.
4.2.3常用調模墊料材：
透明pet(厚度0.04mm,0.05mm,0.
1mm,0.188mm,0.25mm等)，opp膠帶，pet保護膜（厚度0.
06mm,0.08mm），ps601刷膠pet，纏繞膜。
五，架設模具
5.1架刀模前準備：準備好pvc板一塊（與模具大小大致相同），行程大扳手一把
，美工刀一把，複寫紙兩張，opp膠帶一捲，低粘pet保護膜（厚度0.06mm，0.08mm），原材料2-3張，0.
188透明pet2-3張，內六角一把，加力棒，舊無塵布，去漬油，牙籤，pet有基材雙面膠l298等，黃色泡棉同模具刀口大小一塊厚度0.1mm，黑色海綿比黃色泡棉大一些厚度0.2mm， pvc板的卡位3塊等等。
準備好後把pvc板四周用美工刀把毛邊刮平不可刮成刀鋒狀，在用無塵布把pvc板兩面擦乾淨防止pvc板上有其它的硬質東西（如有硬質的東西沒擦,刀口打到上面輕者刀口鈍,重者刀口就會有缺口），黃色泡棉兩面背膠，pvc板的卡位3塊單面背膠。領模具和sop，sop檢查是否完整，把sop看清楚，沖切什麼材質，沖切那一面，模具的走料方向，注意什麼事項， 檢查模具的刀口有沒有損壞如刀口發白，有缺口，接刀口有無縫隙，模具領出後先貼黃色泡棉在貼黑色海綿，模具反面貼兩條雙面膠 （模具反過來時要放在準備好的pvc板上防止海綿上粘硬物質的東西）雙面膠不可貼在刀口根部要有一點距離，機台上**板清理乾淨，不可有纏膠，髒汙
5.2 刀模架摸步驟
領出模具，模具刀口是否損壞，刀鋒有無發白現象。確認模具ok，方可架設模具。開啟機台（將急停按鍵開啟），用手動行程把上衝頭打到下死點後，看看上衝頭和**板之間的縫隙能不能把準備好的模具和pvc板合在一塊放進去，如果放不進去用內六角把連桿螺絲鬆開用行程扳手把衝頭往上公升，公升到可以把模具和pvc板同時放進去為止，可以把模具和pvc板放進去後把衝頭打到上次點按急停（手進入模腔時要按急停防止意外發生，調摸時不可用腳踏），把pvc板在**板的中間固定好,放一塊0.
188的pet在pvc板上，在把模具上貼的雙面膠上的離型紙撕掉後放進pvc板上模具要放正（模具上有小孔時要注意上衝頭台板上有兩個螺絲孔，模具上的小孔不要對著台板上的螺絲孔）用手動行程把上衝頭打到下死點在用行程扳手把衝頭往下打把模具壓死，壓一到兩分鐘後用行程扳手把衝頭往上打模具和pvc板之間的縫隙要可以放進原材料即可，用手動行程把衝頭打到上次點把原材料放在pvc板上沖切一下看看有沒有印痕，沒有印痕用行程扳手加點壓力（壓力不可多加，適量而加）加到沖切有斷開為止，連桿螺絲鎖緊，在把複寫紙放在pet下面沖切4-6次，斷的地方pet上的印痕不可過深，其他地方沒斷的地方看看有多少還沒有斷然後墊相應厚度的墊材，墊到斷開為止，膠帶不可貼在pvc板和pet上面，半斷刀處的pvc板不可刮。
5.3 架鋼模前準備：準備好行程扳手一把，內六角一把，加力棒，厚度一樣墊塊一對，
舊無塵布幾塊。
5.4 鋼模架設
5.4.1將指定沖床檯面清理乾淨，檢查需架設模具有無裝反，檢視sop規定模具架設方向。
5.4.2開機，將衝頭打到上死點後，用手動行程把上衝頭打到下死點（必須將急停按鍵按下）將準備好的墊塊放在台板上，看墊塊到上衝頭的距離是否可容納模具（模柄除外）。
若不能放入則需將衝頭上連桿的螺絲鬆開，用行程扳手把衝頭往上公升，直到可以把模具放進為止後（模柄除外）。確認好後將墊塊抽出，把模具的模柄對準衝頭的孔放進去，墊塊放進模具的下面。墊塊需放正不可把模具的落料孔堵住。
用行程扳手把衝頭往下降將模具壓緊，然後把衝頭上鎖模柄的螺絲鎖緊。用卡位架把模具下模板下模卡住，卡位架螺絲只需用手擰緊即可。再用行程扳手把衝頭往上打，公升到上下模分開至有空隙。
再把衝頭往下降把模具壓緊後，在把卡位上的螺絲鎖死，在用行程扳手把衝頭往上公升公升到有縫隙為止，然後把衝頭打到上次點，放1pcs材料在模芯上試沖切，若衝切不斷則用行程扳往下加壓力（壓力不可多加，適量而加）加到沖斷為止，除錯完畢將連桿上的螺絲鎖緊即可。
六、注意事項：
6. 1 沖切全半斷時要在pvc板上加0.188厚度以上的pet.
，架摸的時候模具要微調，壓力調到有的地方剛好斷時壓力不可在動，有不斷的地方要看原材料的厚度是多少如沖切x30材質，x30厚度是0.05（離型紙除外），如沖切全斷就要知道原材料的總厚度，不斷的地方要看還有多少的尺寸沒有斷，如沖切半斷x30是0.05厚度沒斷的地方有一點點印痕就在pvc板下面（也可以說反面）貼0.
05到0.，如果你貼的墊材厚度在0.07，0.
08以上衝出產品時離型紙就會脫層，脫層的時候經常有一些機長會在pvc板上用刀片刮板，刮板刮多了沖切有一點不斷在墊在刮或者加壓力這樣調出的模具沖切一段時間才能穩定浪費材料工時。在調模時貼0.01的墊材半斷的地方還是深不能加壓力時就用opp膠帶貼在pvc板反面靠在刀口一邊貼，用意是pvc板是硬材質的在下面貼opp膠帶，貼opp膠帶的地方會把pvc板會撐起刀口地方就會高起一點，如果刀口深在把膠帶死掉離刀口在遠一點貼opp膠帶，調全半斷或者全斷調好時要看pet上的刀口印痕的深淺，有的地方很深有的地方很淺幾乎看不到刀口的印痕在沖切時首先不斷的地方
是沒印痕的，沒有印痕的地方要調到和其它刀口深度差不多即可，pet上的刀口不可有很深的印痕，如果印痕深沖切一兩百衝次時就要換新pet了，或許幾十刀就要換新pet了。
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高度規操作規範
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上下模操作規範
1 目的 規範上下模人員正確操作步驟及方法，確保人員及裝置安全，縮短上下模時間，提高上下模質量，從而提公升生產效率。2 範圍 適用於注塑機上下模操作 3 職責 3.1 上下模操作人員 嚴格按規範操作，確保操作安全並規範化。3.2 車間負責人 培訓及督促操作員按規範操作。4 程式 4.1 熟悉行車操作...