為了更好的加強品質要求,提高品質觀念素質,特制定本操作辦法:
1. 來料檢驗流程
a) 五金:作為產品檔次的亮點,五金在手袋等的地位是無可取代,品質要求非常重要
i. 五金檢驗操作流程
1. 所有五金檢驗前都需核對色卡,並需要把色卡的色卡號填入檢驗表中,沒有色卡號,未安排處理情況的,不算完成五金驗貨;
a) 核對顏色:顏色允許的色差範圍為15%;
b) 核對尺寸結構:包括腳長、線號等等所有核對（撞釘類包含腳長）；
c) 樣板以來料logo一致；
d) 表面電鍍層無劃痕、水泡、無色差；
2. 抽樣檢查是否存在起泡、表面氧化等外觀品質；
3. 對特殊五金類的要求
a) 狗扣類檢驗：
i. 抽樣檢查，手工壓開口位置6次，保證有足夠力度保持在開口閉合位置；
ii. 手工檢驗旋轉性，無阻礙、順暢為佳；
b) 磁鈕、磁片等
i. 是否配套、磁力是否足夠，中間夾物料，開合6次可受5磅拉力。
c) 雞眼
i. 是否配套
d) d扣、o圈
i. 拉口是否平整、接縫下小於0.5mm的縫隙;
b) 主料、里布檢驗流程
i. 參考色卡，並把色卡號填入驗貨表中；
1. 色差與色卡相關15%範圍內的可以接受；
2. 來料如有色差，需對所有來料分幾個大類，做好每一大類的色卡，並對每一捲料進行標識，在驗貨報告中需重點註明分類方式及各類大概量，提醒生產需配套；
3. 乾濕擦試中，對比色卡是否出現移色；
4. 來料厚度需與樣品相符。
ii. 里布、尼龍料、pu、pvc的要求
1. 核對資料，對封度、碼數是否與資料一致；
2. 是否出現摺痕、皺痕、抽紗等情況，如情況較普遍，需安排全檢，並分類，上報不良品比例；
3. pvc料表面出現起溝泡、脫層等現象是否嚴重；
iii. 皮料
1. 表面的花點、斑點、劃痕、摺痕、腩位，不可超過30%
c) 拉鍊
i. 參考色卡，並把色卡號填入iqc**中；
1. 不可存在色差；
2. 規格：鏈布松差+0.5mm內可接受,鏈布厚度+0.1mm內可接受;
ii. 拉試,無起毛刺、發白、不順、手感良好；
iii. 鏈布邊不可起波浪、彎曲、皺摺、燒焦等現象；
iv. 用白布沾溫水，擦試10次無掉色；
v. 牙齒咬合：對折用手撕拉鍊，不爆開；
vi. 條裝拉鍊與資料長度一致；
d) 織帶
i. 核對色卡：
1. 不可有色差；
2. 乾濕機來回20次無掉色；
3. logo：字母正確、方向正反正確、字母間隙正確、字母顏色正確；
4. 規格：公差+1/16mm，厚度、寬度在+0.1mm內可接受；
ii. 外觀：無雜線、暗線、汙點、抽紗、起毛、起球等現象；
e) 來料檢驗彙總：周、每月做一次總結
i. 分為各種料容易出問題的比例資料；
ii. 各個**商品質問題的資料，品控中心有考核**商的權責；
iii. 對品質異常少的物料、**商可以抽樣少量檢驗，對異常情形頻繁的物料、**商需加大檢驗力度。
QAI1012019離職管理制度
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管理資訊系統上機 1104
1 用microsoft office visio 2003軟體繪製如下效果的e r圖，並配以簡單的文字描述。操作提示 基本形狀 連線線。2 用visio 2003軟體繪製如下效果的銀行業務流圖。操作提示 繪製圓柱體 形狀 軟體 com和ole 資料儲存。審計圖形狀 基本流程圖形狀 連線線。3 根據...