低壓電器產品設計人員基礎標準及應用講座（1）
第三講產品圖樣的一般設計方法
1 技術要求的內容
1．1 一般公差
1．1．1 產品圖上未注公差的尺寸，不等於所註尺寸沒有尺寸公差的要求。
原來gb1804-1979《公差與配合未注公差尺寸的極限偏差》標準規定it12～it18七個等級作為未注公差尺寸的公差等級。
2023年對gb1804-1979進行了修訂，發布了gb/t1804-1992《一般公差線性尺寸的未注公差》。
因此，在產品圖樣的技術要求的第一條，一般都注：「未注公差尺寸的極限偏差按gb1804-m」或「未注公差尺寸的極限偏差按gb1804- it14」。
現在我國全面等效採用國際標準iso2768-1:1989，制定gb/t1804-2000《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》國家標準。
gb/t1804-2000標準引入「一般公差」的概念，並規定了未注出公差的線性和角度尺寸的一般公差的公差等級和極限偏差數值。對圖樣上未單獨注出公差的線性尺寸、角度尺寸、形狀和位置幾何要素的公差，採用一般公差。
如果功能上要求的公差小於一般公差，則所要求的公差應在尺寸旁直接
注出其極限偏差值或公差值。這樣就不屬於一般公差的範疇。
1．1．2 適用範圍
① 標準規定的未注出公差的線性和角度尺寸的一般公差的公差等級和極限偏差數值，適用於金屬切削加工的尺寸，也適用於一般的沖壓加工的尺寸。非金屬材料和其他工藝方法加工的尺寸可參照採用。
因此，標準規定的一般公差主要適用於金屬切削加工的未注出公差的非配合尺寸，一般沖壓加工的未注出公差的尺寸也適用。對沖壓加工件應用時，除與規定公差的尺寸有關外，還應考慮到沖壓加工件的厚度，對厚度範圍變化較大的尺寸應選取不同的公差等級，一般可比切削加工件低1～2個一般公差等級。
對非金屬材料和其他工藝方法加工的未注出公差的尺寸，除有相應的規定外，可參照採用。
② 標準適用於下列未注公差的尺寸：
線性尺寸（例如：外尺寸、內尺寸、階梯尺寸、直徑、半徑、距離、倒圓半徑和倒角高度）；
角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸（例如：直角90°）；
機加工組裝件的線性和角度尺寸。
1．1．3採用的等級
① 原來一般採用：
塑料件的未注公差尺寸的極限偏差為it14～it15；
金屬衝製件和車製件的未注公差尺寸的極限偏差為it14。
現在gb/t1804-2000規定等級為：f、m、c、v級。
（f-精密、m-中等、c-粗糙、v-最粗）
標準按一般公差四個公差等級分別給出了線性尺寸的極限偏差數值（見標準表1）、倒圓半徑和倒角高度尺寸的極限偏差數值（見標準表2）、角度尺寸的極限偏差數值（見標準表3）。
② 新國標gb/t1804-2000和舊國標gb/t1804-1992的過渡
對未注出公差的尺寸，新國標gb/t1804-2000給出f、m、c、v四個公差等級，舊國標gb/t1804-1992給出it12～it18七個公差等級。
根據新舊國標公差數值的對照，可見新舊國標公差等級和數值之間無一一對應關係，但基本上可以推薦：it12可過度到f-精密級；
it13可過度到f-精密級或m-中等級；
it14可過度到m-中等級；
it15可過度到m-中等級或c-粗糙級；
it16可過度到c-粗糙級；
it17、it18可過度到v-最粗級；
③ 一般我們可採用：
車製件的一般公差按gb/t1804-f或gb/t1804-m；
金屬衝製件、塑料件的一般公差按gb/t1804-m；
鑄件、焊接件及部件裝配的一般公差按gb/t1804-c。
1．1．4 要注意幾點：
① 在圖樣的技術要求中標註為「一般公差按gb/t1804-m」，這表明圖樣上凡未直接注出公差的線性尺寸（包括倒圓半徑和倒角高度尺寸）和角度尺寸按中等m級加工和檢查。
一般寫在技術要求的第一條；
② 對極限偏差的取值，採用雙向對稱分布偏差（±）。這樣除了與國際標準和各國標準取得一致外，較取單相分布極限偏差有以下優點：
a) 對於非配合尺寸，基本尺寸一般是結構設計要求的尺寸。從尺寸分布來考慮，以基本尺寸為分布中心是合適的。
b) 從尺寸鏈看，採用對稱分布偏差可以減少終結環的累積誤差；
c) 不會因對孔、軸尺寸的理解不一而引起不必要的爭議；
標準不論孔、軸、長度，其極限偏差均按雙向對稱分布（±）取值，而gb1804-79標準對孔、軸的極限偏差一般按單向分布取值（即孔取正，軸取負），有時會因為區分「孔、軸」而引起不必要的爭議。
d) 比用單相分布偏差簡單、方便。
③ 標準規定：「除另有規定，超出一般公差的工件如未達到損害其功能時，通常不應判定拒收。」只有當零件的功能受到損害時，超出一般公差的工件才能被拒收。
在企業生產精度能保證的條件下，一般可以不檢驗，而主要由工藝裝備和加工者自行檢查。
1．2 形狀和位置公差未注公差值
1．2．1 產品圖上不注形位公差值，不等於零件沒有形位公差的要求。
1．2．2 適用範圍
gb/t1184-1996《形狀和位置公差未注公差值》主要適用於用去除材料方法（主要指車、磨、刨、銑、鑽等）形成的要素，也可以用於其他方法形成的要素，但使用時應確定本部門的製造精度是否在本標準規定的未注公差值之內。
1．2．3如果零件功能要求需對某個要素提出更高的要求時，應按照gb/t1182-1992的規定在圖樣上直接標註。
1．2．4 形狀公差的未注公差值
標準規定了形狀公差的直線度、平面度、圓度的未注公差值（見標準表1），沒有規定圓柱度的未注公差值。
標準規定了位置公差的垂直度（見標準表2）、對稱度（見標準表3）、圓跳度（見標準表4）及平行度、的未注公差值，沒有規定同軸度的未注公差值，但可以參照圓跳動的未注公差值。
1．2．5 採用的等級
gb/t1184-1996規定等級為：h、k、l級（相當於h-精密、k-中等、l-粗糙）。
1．2．6 要注意幾點：
① 在圖樣的技術要求中標註為「未注形位公差按gb/t1184-h」。
一般寫在技術要求的第二條；
② 我們在零件圖樣設計時，經常用的是垂直度、對稱度、平行度、同軸度。
一般車製件可選用h級，塑料件、金屬沖製彎曲件可選用k級。
③ 標準規定：「除另有規定，當零件要素的形位誤差超出未注公差值而零件的功能沒有受到損害時，不應當按慣例拒收。」
1．3表面粗糙度
1．3．1 標準
① gb/t131-1993 機械製圖表面粗糙度符號、代號極其註法；
② gb/t1031-1995 表面粗糙度引數及其數值；
③ gb/t14234-1993 塑料件表面粗糙度；
1．3．2 表面粗糙度符號、代號及其註法
基本符號：表示表面可用任何方法獲得。當不加註粗粉度引數值或有關說明(例如:表面處理、區域性熱處理狀況等)時，僅適用於簡化代號標註。
例如：基本符號加一短劃：表示表面是用去除材料的方法獲得。例如:車、銑、鑽、磨、剪下、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。
例如：基本符號加一小圓：表示表面是用不去除材料的方法獲得.例如:鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等，或者是用於保持原**狀況的表面(包括保持上道工序的狀況)。
低壓電器的塑料零部件的壓制、注塑也是用此符號標註。
例如：1．3．3 規定表面粗糙度要求的一般規則
① 在規定表面粗糙度要求時，必須給出表面粗糙度值和測定時的取樣長度值兩項基本要求，必要時也可規定表面加工紋理、加工方法或加工順序和不同區域的粗糙度等附加要求。
② 表面粗糙度的註法應符合gb131的規定。
③ 為保證製品表面質量，可按功能需要規定表面粗糙度引數值，否則，可不規定其引數值，也不需檢查。
④ 對表面粗糙度的要求不適用於表面缺陷。在評定過程中不應把表面缺陷（如溝槽、氣孔、劃痕等）包含進去。必要時，應單獨規定對表面缺陷的要求。
⑤ 要根據表面功能和生產的合理性、經濟性，選用表面粗糙度值。按gb/t1031的規定。
⑥ 表面粗糙度引數有：
ra－ 輪廓算術平均偏差；
rz－ 微觀不平度十點高度；
ry－ 輪廓最大高度；
推薦優先選用ra：0.012、0.
025、0.05、0.1、0.
2、0.4、0.8、1.
6、3.2、6.3、12.
5、25、50、100。
我們基本上也是用ra及其規定值。
1．3．4 採用的等級
根據不同的加工方法和不同的材料所能達到的表面粗糙度（ra輪廓算術平均偏差）：
a) 塑料件一般採用：0.025～3.2。
例如：dmc（不飽和聚酯）：0.4～3.2（一般用1.6、3.2）；
酚醛、氨基：0.2～3.2（一般用0.8、1.6、3.2）；
abs、pmma（有機玻璃）、as：0.025～1.6（一般用0.8、1.6）；
pa（尼龍）、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯乙烯：0.1～1.6（一般用0.8、
1.6，有玻纖增強用3.2）；
pbt、聚苯醚、聚碸、聚氯乙烯：0.2～3.2（一般用0.8、1.6，有玻纖
增強用3.2）；
衝製件一般採用：0.4～3.2（不含衝裁斷裂面）；
機械加工件一般採用：0.025～3.2。
1．3．5 測量方法
表面粗糙度（ra輪廓法）的測量：一般零件可以對照粗糙度樣塊，用目測或觸覺零件表面加工紋路來判斷，要求高的零件表面用接觸（觸針）式儀器測定。
1．3．6 要注意幾點：
① 表面粗糙度一般在技術要求的上方標註： 其餘，然後在零件有一定要求的表面注上更高要求的表面粗糙度等級或者特殊要求（表面亞光等）。
② 鋼板、銅板的表面和沖切斷裂面一般不必標註表面粗糙度符號及等級，如有特殊要求的，要標註表面粗糙度符號及等級，然後由工藝員安排相應的加工裝置和工序來達到圖紙要求，例如：鋼板的表面用磨床加工和研磨加工、用精沖工藝提高鋼板的沖切斷裂面的表面粗糙度等級。
③ 注表面粗糙度的要求要考慮產品及其另部件的實際需要，也要考慮加工的經濟成本和裝置條件，並非表面粗糙度的要求越高越好。
④ 塑料件一般要註明表面粗糙度要求，否則模具廠開製模具時按照自己的企業習慣進行，容易出現問題。
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