一、焊接工藝評定的範圍
蒸規第115 條在鍋筒（鍋殼）挖補和補焊以前，修理單位應進行焊接工藝評定。工藝試件必須由修理單位焊接。工藝試件的化學成分分析和力學效能試驗允許委託外單位做。
第116 條參加在用鍋爐的集中下降管與鍋筒t 形連線焊接或類似焊縫修理工作的焊工，除應取得焊工合格證外，還應在補焊前按規定的焊接工藝進行模擬練習並達到技術要求。
二、重大修理範圍
蒸規第17 條鍋爐受壓元件的重大修理，如鍋筒（鍋殼）、爐膽、回燃室、封頭、爐膽頂、管板、下腳圈、集箱的更換、挖補、主焊縫的補焊、管子脹接改焊接以及大量更換受熱面管子等，應有圖樣和施工技術方案。修理的技術要求可參照鍋爐專業技術標準和有關技術規定。修理完工後，鍋爐的使用單位應將圖樣、材料質量證明書、修理質量檢驗證明書等技術資料存入鍋爐技術檔案內。
國家特種裝置安全監察局（2005）質檢特便字3064號解釋：鍋爐重大維修1、鍋筒、爐膽、回燃室、封頭、爐膽頂、管板、下腳圈、集箱、減溫器、外接式汽水分離器等主要受壓元件的更換、挖補以及主焊縫的補焊； 2、受熱面管子的更換數量大於等於該類受熱面管（受熱面管分類按過熱器、再熱器、省煤器、水冷壁、對流管束、煙管等）的10%且不少於20根； 3、主要管道（包括主蒸汽管道、主給水管道、再熱蒸汽冷段管道、再熱蒸汽熱段管道、集中下降管等）上的管子、三通和彎頭的更換、挖補以及環焊縫的補焊； 4、管子脹接改焊接，且超過脹口數的10%。
三、特檢所檢驗範圍
鍋爐定期檢驗規則（2023年9月3日國家質量技術監督局質技監局鍋發[1999 ]202號發布) 第六條除進行正常的定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，還應進行下述的檢驗。
外部檢驗：1、移裝鍋爐開始投運時；2、鍋爐停止執行一年以上恢復執行時；3、鍋爐的燃燒方式和安全自控系統有改動後。
內部檢驗：1、新安裝的鍋爐在執行一年後；2、移裝鍋爐投運前；3、鍋爐停止執行一年以上恢復執行前；4、受壓元件經重大修理或改造後及重新執行一年後；5、根據上次內部檢驗結果和鍋爐運**況，對裝置安全可靠性有懷疑時；6、根據外部檢驗結果和鍋爐運**況，對裝置安全可靠性有懷疑時。
水壓試驗：1、移裝鍋爐投運前； 2、受壓元件經重大修理或改造後。
鍋爐清洗：
四、無損探傷檢查範圍
第82 條鍋筒（鍋殼）的縱向和環向對接焊縫、封頭（管板）、下腳圈的拼接焊縫以及集箱的縱向對接焊縫無損探傷檢查的數量如下：
1．額定蒸汽壓力小於或等於0.1mpa 的鍋爐，每條焊縫應進行10%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內）。
2．額定蒸汽壓力大於0.1mpa 但小於或等於0.4mpa 的鍋爐，每條焊縫應進行25%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內）。
3．額定蒸汽壓力大於0.4mpa 但小於2.5mpa 的鍋爐，每條焊縫應進行100%射線探。
4．額定蒸汽壓力大於或等於2.5mpa 但小於3.8mpa 的鍋爐，每條焊縫應進行100%超聲波探傷加至少25%射線探傷，或進行100%射線探傷。
焊縫交叉部位及超聲波探傷發現的質量可疑部位應進行射線探傷。
5．額定蒸汽壓力大於或等於3.8mpa 的鍋爐，每條焊縫應進行100%超聲波探傷加至少25%射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發現的質量可疑部位必須進行射線探傷。
封頭（管板）、下腳圈的拼接焊縫的無損探傷應在加工成型後進行。
電渣焊焊縫的超聲波探傷應在焊縫正火熱處理後進行。
第83 條爐膽的縱向和環向對接焊縫、回燃室的對接焊縫及爐膽頂的拼接焊縫及爐膽頂的拼接焊縫的無損探傷數量如下：
1．額定蒸汽壓力小於或等於0.1mpa 的鍋爐，每條焊縫應進行10%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內）。
2．額定蒸汽壓力大於0.1mpa 的鍋爐，每條焊縫應進行25%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內）。
第84 條額定蒸汽壓力小於或等於1.6mpa 的內燃鍋殼鍋爐，其管板與爐膽、鍋殼的角接連線焊縫的探傷數量如下：
1．管板與鍋殼的t 形連線部位的每條焊縫應進行100%超聲波探傷；
2．管板與爐膽、回燃室的t 形連線部位的焊縫應進行50%超聲波探傷。
第85 條集箱、管子、管道和其他管件的環焊縫（受熱面管子接觸焊除外），射線或超聲波探傷的數量規定如下：
1.當外徑大於159mm，或者壁厚大於或等於20mm 時，每條焊縫應進行100%探傷。
2．外徑小於或等於159mm 的集箱環縫，每條焊縫長度應進行25%探傷，也可不小於每台鍋爐集箱環縫條數的25%。
3．工作壓力大於或等於9.8mpa 的管子，其外徑小於或等於159mm 時，製造廠內為接頭數的100%，，安裝工地至少為接頭數的25%。
4．工作壓力大於或等於3.8mpa 但小於9.8mpa 的管子，其外徑小於或等於159mm時，製造廠內至少為接頭數的50%，安裝工地至少為接頭數的25%。
5．工作壓力大於或等於0.10mpa 但小於3.8mpa 的管子，其外徑小於或等於159mm 時，製造廠內及安裝工地應各至少抽查接頭數的10%。
第86 條額定蒸汽壓力大於或等於3.8mpa 的鍋爐，集中下降管的角接接頭應進行100%射線或超聲波探傷；每個鍋筒和集箱上的其他管接頭角接接頭，應進行至少10%的無損探傷抽查。
五.焊縫執行的標準
第87 條對接接頭的射線探傷應按gb3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》的規定執行。射線照相的質量要求不應低於ab 級。
額定蒸汽壓力大於0.1mpa 的鍋爐，對接接頭的質量不低於ii 級為合格；額定蒸汽壓力小於或等於0.1mpa 的鍋爐，對接接頭的質量不低於iii 級為合格。
第88 條對接接頭的超聲波探傷，當壁厚小於或等於120mm 時，應按jb1152《鍋爐和鋼製壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的規定進行；當壁厚超過120mm 時，可按gb11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規定進行；管子和管道的對接接頭超聲波探傷可按sdj67《電力建設施工及驗收技術規範（管道焊縫超聲波檢驗篇）》的規定進行；超出sdj67 適用範圍的，按企業標準執行。
採用超聲波探傷時，對接接頭的質量不低於i 級為合格。
第89 條集中下降管的角接接頭的超聲波探傷可按jb3144《鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷》的規定執行。臥式內燃鍋殼鍋爐的管板與爐膽、鍋殼的t 形接頭的超聲波探傷按有關規定進行。
第90 條焊縫用超聲波和射線兩種方法進行探傷時，按各自標準均合格者，方可認為焊縫探傷合格。
第91 條經過部分射線或超聲波探傷檢查的焊縫，在探傷部位任意一端發現缺陷有延伸可能時，應在缺陷的延長方向做補充射線或超聲波探傷檢查。在抽查或在缺陷的延長方向補充檢查中有不合格缺陷時，該條焊縫應做抽查數量的雙倍數目的補充探傷檢查。補充檢查後，仍有不合格時，該條焊縫應全部進行探傷。
受壓管道和管子對接接頭做探傷抽查時，如發現有不合格的缺陷，應做抽查數量的雙倍數目的補充探傷檢查。如補充檢查仍不合格，應對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。
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