綿竹澳東水泥有限責任公司
二零一三年四月
2×2500t/d熟料生產線餘熱發電工程
鍋爐執行規程
編制: 趙文兵
南京凱盛開能環保能源****
綿竹澳東專案部
2013-04-22
說明本規程根據原電力部頒發的《電力工業技術管理法規》，電力工業部《中小型鍋爐執行規程》，《電業安全工作規程》，杭州鍋爐集團****《產品設計安裝使用說明書》及圖紙，設計院有關資料，圖紙，結合現場實際情況及國家電力公司頒發的《防止電力生產重大裝置事故的二十五條重點要求》等編制而成的。
目錄第一章鍋爐裝置技術特性
第一節鍋爐裝置特性概述5）
第二節鍋爐裝置及附屬裝置技術引數12）
第三節鍋爐給水質量標準13）
第二章鍋爐機組的啟動
第一節啟動前的檢查試驗14）
第二節啟動前的準備16）
第三節鍋爐啟動、煮爐18）
第四節主蒸汽管道吹除20）
第五節安全閥校驗20）
第六節鍋爐公升壓、暖管22）
第七節鍋爐並爐24）
第三章鍋爐執行中的監護及調整
第一節鍋爐機組執行調整的任務25）
第二節水位的調節25）
第三節汽溫和汽壓的調整29）
第四節鍋爐放灰30）
第五節鍋爐排汙30）
第六節鍋爐執行中的維護及檢查32）
第四章鍋爐的停運
第一節停爐前的準備36）
第二節正常停爐36）
第三節停爐後的冷卻及保養37）
第四節停爐後的防寒38）
第五節故障停爐39）
第五章鍋爐機組檢修後的檢查及試驗
第一節檢修後的檢查41）
第二節水壓試驗44）
第三節過熱器反沖洗47）
第四節轉動機械試執行48）
第六章鍋爐水位故障及處理
第一節鍋爐滿水49）
第二節鍋爐缺水50）
第三節鍋爐水位計損壞53）
第四節汽水共騰53）
第七章鍋爐受熱面的損壞
第一節省煤器、蒸發器、過熱器等的損壞54）
第二節鍋爐管道水衝擊55）
第八章電氣系統故障
第一節負荷驟減56）
第二節負荷驟增57)
第三節廠用電中斷58)
第九章其它事故處理
第一節汽壓過高事故59)
第二節爐內積灰事故60)
第三節煙氣擋板故障61)
附表：執行中的定期工作62)
aqc鍋爐是為滿足窯頭熟料冷卻機的餘熱**而設計的一種低溫餘熱發電鍋爐，sp鍋爐是裝在水泥生產線上安裝在窯尾高溫預熱器與窯尾高溫風機之間的餘熱鍋爐；aqc鍋爐與sp鍋爐構成水泥迴轉窯餘熱**鍋爐系統。
其中qc110/380-11.2（2.3)-1.
05(0.15)/360(170)餘熱鍋爐是為2500t/d熟料生產線**窯頭熟料冷卻機的餘熱而設計的一種純低溫餘熱發電的餘熱鍋爐，簡稱為aqc爐；
qc180/300-12.7-1.05/300型鍋爐是2500t/d熟料生產線**窯尾預熱器餘熱鍋爐，簡稱sp爐。該鍋爐布置在窯尾預熱器與窯尾高溫風機之間。
一、窯頭（aqc)。
1、qc110/380-11.2（2.3)-1.05(0.15)/360(170)餘熱鍋爐
1）概況：aqc鍋爐整體採用管箱式結構，自下而上有高壓段過熱器管箱，高壓段蒸發器管箱i，高壓段蒸發器管箱ⅱ，高壓段省煤器管箱及低壓段過熱管箱，低壓過熱器管箱，公用省煤器管箱ii。公用省煤器i。
這些管箱均通過底座型鋼將自身重量傳遞到鋼架橫樑上。採用這種管箱式結構，可將鍋爐漏風降至最低，減少鍋爐漏風熱損失，提高鍋爐效率，減少現場安裝的工作量。
aqc鍋爐受熱面全部使用異型換熱元件——螺旋鮨片管。根據aqc鍋爐的廢氣性質和特點，結合國內外同行在水泥行業餘熱鍋爐的執行經驗和廠家類似廢氣條件下大量使用螺旋鰭片管所取得的經驗，為平衡磨損和積灰，我們設計選取了合理的鰭片管資料。
鍋爐最大外形尺寸為（長×寬×高）：21700×8800×27600。
2、煙氣流程
自下而上依次經過，進口風管、進口煙道，高壓管過熱器、高壓段蒸發器、高壓段省煤器及低壓段過熱器、低壓段蒸發器、共用省煤器從出口煙道排出。
3、汽水流程
分為高壓段系統及低壓段系統。高壓段系統：經過除氧器的給水進入共用省煤器，共用省煤器出水後進入給水操縱台，分為三路，一路進入sp鍋爐，另外一路進入高壓段省煤器，出水直接引入鍋，通過下降管、蒸發器、引出管及鍋筒構成迴圈系統，迴圈水在鍋內進行汽水分離，被分離出來的水重新進入鍋筒水空間，並進行再迴圈。
被分離出來的乾燥蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連線管引出進入過熱器過熱。
低壓段系統：共用省煤器出水後進入給水操縱台，出水直接引入鍋筒，通過下降管、蒸發器、引出管及鍋筒構成迴圈系統，迴圈水在鍋內進行汽水分離，被分離出來的水重新進入鍋筒水空間，並進行再迴圈。被分離出來的乾燥蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連線管引出進入過熱器過熱。
4、鍋筒：
高壓段鍋筒內徑φ1500，壁厚22，材料q245r，
低壓段鍋筒內徑φ1500，壁厚16，材料q245r，安裝在鋼架頂部；
鍋筒內部裝置的一次分離採用縫隙擋板結構，二次分離元件為特殊的鋼絲網分離器。為了保證好的蒸汽品質和合格的鍋水，還裝有加藥管和表面排汙管。為了便於控制水位，還裝有緊急放水管。
為保證安全和便於操作，鍋筒上部裝有壓力表，安全閥和備用管座。前方設有兩組水位表，便於使用者單位設定工業攝像頭以監視水位；一組電接點液位計管座，可作水位顯示和接水位報警器用；兩組水位平衡容器，作水位記錄與控制用。
5、受熱面
本鍋爐主受熱面在廠內組裝出廠，如上述的管箱，減少了現場的安裝工作量，縮短了安裝週期， aqc鍋爐採用箱體外保溫，在保溫層外裝設外護板，對保溫材料加以保護，並達到美觀效果。
受熱面管子材質為：20gb3087-08 集箱材質為：20gb3087-08。、
6、共用省煤器
共用省煤器布置在鍋爐尾部，用尾部煙氣餘熱加熱鍋爐給水(aqc鍋爐與sp鍋爐給水），有效提高鍋爐餘熱利用率。省煤器工作壓力為3.5mpa。
管子材質：20gb3087-08，集箱材質20gb3087-08。
7、鋼架與平台扶梯
鋼架按八度**烈度設防。
為便於執行和檢修，設有多層平台，扶梯全部設定在鍋爐的左側。除檢修平台採用花鋼板加柵架外，其餘平台均採用適應露天布置的普通鋼格板平台，平台、走道、扶梯的棚格採用熱鍍鋅，平台、走道承受2000n/㎡活載荷、鍋筒側檢修平台承受4000n/㎡活載荷，扶梯承受2000n/㎡活載荷時撓度小於1/300。走道、平台均設有踢腳板。
8、護板、煙道
鍋爐的主受熱面為管箱結構，管箱與熱煙道組成煙氣通道，熱道外敷設輕型保溫層。鍋爐整個外表面都布置了彩鋼板的外護板，使得整個鍋爐非常美觀、悅目，與周圍環境相協調。
主要材質為：q235a。
9、鍋爐保溫
本鍋爐採用輕型整體式保溫結構，保溫材料內層採用矽酸鋁耐火纖維氈，外層岩棉，保溫厚度200mm,出口煙道處120mm。設計上滿足環境溫度為25℃時，外表溫度不超過50℃。膨脹節出採用矽酸鋁耐火纖維填充。
10、檢測及測量孔
為了便於安裝、受熱面清灰、清垢、保養和檢修，在各級熱麵之間、進口煙道、出口煙道設有便於開啟的檢測門，檢查門採用彈性玻璃纖維蝌蚪帶專業密封結構進行密封，確保良好的密封效果。鍋筒兩側封頭處設有人孔，滿足日常檢修需要。各集箱均設有手孔裝置，並提供專用檢修工具。
鍋爐本體上布置有測量孔，以便在執行時檢測煙溫和煙壓。
11、鍋爐一次閥門儀表
所有閥門儀表均為法蘭連線。
12、鍋爐水容積：
二、qc180/300-12.7-1.05/300 sp餘熱鍋爐
1、本鍋爐為2500t/d水泥生產線餘熱**的窯尾預熱器餘熱鍋爐（簡稱sp爐）。本機組採用單鍋筒自然迴圈方式，露天立式布置，結構緊湊、占地小。
2、煙氣流程
煙氣從上向下分別經過，進口煙道，過熱器，蒸發器i、蒸發器ii、蒸發器iii、蒸發器iv、蒸發器v、省煤器，從出口煙道排出。煙氣橫向沖刷受熱面管片。
鍋爐執行規程
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