股份公司生產技術準備工作規定

新產品鑑定後轉為小批試製和批量生產的。生產準備由生產管理部門(生產準備)歸口，技術準備由工藝部門(技術管理)歸口。在生產準備排程會上每兩周一次布置生產技術準備工作，檢查生產技術準備工作的進度，協調存在的問題，布置新的生產技術準備工作。

2.1工藝部門(技術管理)根據公司《新產品研製開發及準備工作計畫》編制年度、季度、月度工藝技術準備計畫，並經資料庫在公司內部電腦網路中共享。

2.1.1 產品開發部門的產品圖樣技術檔案修改（包括臨時修改）通知單，由工藝部門作工藝會簽，並負責對外相關子公司的傳遞（具體傳遞路線和方式見「產品正式修改工藝簽發流程圖」），需作生產技術準備的立即下達補充計畫，待完成後通知技術（中心）資料室修改產品圖樣。

2.1.2 每月月初下達月度工藝技術準備計畫，當月發生的準備內容在計畫中滾動式更新。

2.1.3 每月30日工藝部門(駐分廠工藝)填報當月技術準備計畫的完成情況交工藝部門(技術管理)。

2.1.4 技術準備計畫在執行中碰到困難預計無法完成時應在當月21日前提出調整報告（寫明原因、措施、預計完成時間）交工藝部門(技術管理)。

2.1.5 對不完成技術準備計畫的工藝部門(工裝設計、駐分廠工藝)按經濟責任制考核。凡是有調整報告的經工藝部門領導批准後按經濟責任制酌情考核。

2.2 工藝部門(駐分廠工藝)按「工藝工作規定程式q/ac21975103-2002」編制作業指導書。

2.3 工藝部門(工裝)按批准後的任務書設計工裝。必要時各工藝部門(駐分廠工藝)可自行設計工裝（除量、檢具）。

2.4 工藝技術準備過程中涉及新添外購裝置、非標裝置等專案時工藝管理部門應根據apqp小組先期策劃結果提出申請報告和非標設計任務書，經主管副總經理審核批准後立項，納入有關計畫解決。

2.5工藝技術準備結束後，工藝部門填報《技術準備（工藝，設計）完工單》，由產品開發部門簽署進行（或暫緩）生產準備意見，供生產部門安排生產準備。

2.6 工藝部門(工裝)會同工藝部門(駐分廠工藝)對工具製造部門和採供部門制定的「自製工具消耗定額」和「標準工具消耗定額」進行審核會簽，以提供生產部門（生產準備）、財務部門合理安排工裝需求計畫和控制生產成本。

3.1生產、工藝聯合下達驗證作業計畫至質量管理部門、各分廠及工藝部門（駐分廠工藝）亦可結合生產計畫合併進行。各分廠按生產作業計畫安排除錯驗證，與生產任務同等考核。

3.1.1 生產管理部門（生產準備）根據工裝製造完成情況向各工藝部門（分廠工藝）和各使用分廠發出「工裝驗證通知單」。

3.1.2 工藝工裝除錯驗證應以各分廠為主進行，機加工的工藝工裝驗證應盡可能按零部件完整情況集中驗證，如有必要亦可單道工序驗證。

工藝員應深入現場指導，掌握除錯驗證的技術資料及時作出修改決策。

3.1.3 除錯中屬於產品圖紙技術要求的問題由技術中心處理解決，屬於工藝設計問題應由工藝人員處理解決，屬於工裝製造問題應由工具製造部門處理解決，屬於標準工具或物資配套的問題應由有關物資歸口部門處理解決。

質量部門應嚴格把關，對各部門不能解決的質量問題應及時反饋工藝部門（技術管理）協調處理。

3.2生產技術準備自產品發出生產準備圖開始，經工藝設計、工裝製造、到物資準備齊全驗證定型，最後由生產部門會同工藝部門根據過程確認和「ppap」生產件批准結果作出投產結論，發出「投產通知單」，該產品的生產技術準備工作宣告結束。

3.3臨時性的生產技術準備主要是指使用者臨時急需，數量不多，而生產技術準備又來不及全面安排時，可由生產管理部門和工藝部門作臨時性的安排，簡化設計製造過程以滿足使用者要求。工藝檔案允許採用白圖形式，但必須加蓋「一次性用圖」章。

詳見制度彙編「技術管理」類中《內外貿油幫浦油嘴配件產品開發的技術管理規定》的有關內容。