沖壓工藝規程是指導沖壓件生產過程的工藝技術檔案。編制沖壓工藝規程通常針對某一具體的沖壓工件，根據其結構特點、尺寸精度要求以及生產批量，按照現有裝置和生產能力，擬定出最為經濟合理，技術上切實可行的加工工藝方案。方案包括模具結構形式、使用裝置、檢驗要求、工藝定額等內容。
為能編制出合理的沖壓工藝規程，不僅要求工藝設計人員本身應具備豐富的工藝設計知識和沖壓實踐經驗，而且還要在實際工作中，與產品設計、模具設計人員以及模具製造、沖壓生產人員緊密結合，及時採用先進經驗和合理化建議，將其融會貫穿到工藝規程中。
沖壓工藝規程一經確定，就以正式的沖壓工藝檔案形式固定下來。沖壓工藝檔案一般指沖壓工藝過程卡片，是模具設計以及指導沖壓生產工藝過程的依據。沖壓工藝規程的編制，對於提高生產效率和產品質量，降低損耗和成本，以及保證安全生產等具有重要的意義。
沖壓工藝規程的制訂主要有以下步驟：
6.1 分析沖壓件的工藝性
沖壓件的工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應性，即設計的沖壓件在結構、形狀、尺寸大小及公差和尺寸基準等各方面是否符合沖壓加工的工藝要求。沖壓件的工藝性好壞，直接影響到加工的難易程度。工藝性差的沖壓件，材料損耗和廢品率會大量增加，甚至於無法正常生產出合格的產品。
產品零件圖是編制和分析沖壓工藝方案的重要依據。首先可以根據產品的零件圖紙，分析研究沖壓件的形狀特點、尺寸大小、精度要求以及所用材料的機械效能、沖壓成形效能和使用效能等對沖壓加工難易程度的影響，分析產生回彈、畸變、翹曲、歪扭、偏移等質量問題的可能性。特別要注意零件的極限尺寸（如最小孔間距和孔邊距、窄槽的最小寬度、沖孔最小尺寸、最小彎曲半徑、最小拉深圓角半徑）以及尺寸公差、設計基準等是否適合沖壓工藝的要求。
若發現沖壓件的工藝性很差，則應會同產品的設計人員協商，提出建議。在不影響產品使用要求的前提下，對產品圖紙作出適合沖壓工藝性的修改。
第九章編制財務會計報告
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第九章主要施工機械裝置計畫
9.1 施工機械計畫 9.1.1 主要施工機械配備計畫 根據我公司機械資源狀況和本工程的特點，考慮施工機械在整個工程中的綜合利用。對現有的或計畫購買的機械進行綜合技術經濟比較，選出產能高，經濟合理滿足使用的機械。同時為配合好場地施工不同時期的需要，合理計畫安排進出場時間。1 垂直運輸裝置 1 塔吊 ...
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