掘進時要注意的國家幾大規程規定標準

2022-07-17 22:30:06 字數 5842 閱讀 2637

煤礦安全規程篇

第十七條掘進井巷和硐室時,必須採取濕式鑽眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖(煤)灑水和淨化風流等綜合防塵措施。

凍結法鑿井和在遇水膨脹的岩層中掘進不能採用濕式鑽眼時,可採用乾式鑽眼,但必須採取捕塵措施,並使用個體防塵保護用品。

第一百零八條貫通巷道必須遵守下列規定:

(一) 掘進巷道貫通前,綜合機械化掘進巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前,必須停止乙個工作面作業,做好調整通風系統的準備工作。

(二)貫通時,必須由專人在現場統一指揮,停掘的工作面必須保持正常通風,設定柵欄及警標,經常檢查風筒的完好狀況和工作面及其回風流中的瓦斯濃度,瓦斯濃度超限時,必須立即處理。掘進的工作面每次爆破前,必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風流中的瓦斯濃度,瓦斯濃度超限時,必須先停止在掘工作面的工作,然後處理瓦斯,只有在2個工作面及其回風流中的瓦斯濃度都在1.0%以下時,掘進的工作面方可爆破。

每次爆破前,2個工作面入口必須有專人警戒。

(三)貫通後,必須停止採區內的一切工作,立即調整通風系統,風流穩定後,方可恢復工作。間距小於20m的平行巷道的聯絡巷貫通,必須遵守上款各項規定。

第一百二十九條使用區域性通風機通風的掘進工作面,不得停風;因檢修、停電、故障等原因停風時,必須將人員全部撤至全風壓進風流處,並切斷電源。

恢復通風前,必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯,只有在區域性通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時,方可由指定人員開啟區域性通風機。

第四百六十八條敷設電纜(與手持式或移動式裝置連線的電纜除外)

應遵守下列規定:

(一)電纜必須懸掛:

1.在水平巷道或傾角在30°以下的井巷中,電纜應用吊鉤懸掛;

2.在立井井筒或傾角在30°及其以上的井巷中,電纜應用夾子、卡箍或其他夾持裝置進行敷設。夾持裝置應能承受電纜重量,並不得損傷電纜。

(二)水平巷道或傾斜井巷中懸掛的電纜應有適當的弛度,並能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊,在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上。

(三)電纜懸掛點間距,在水平巷道或傾斜井巷內不得超過3m,在立井井筒內不得超過6m。

(四)沿鑽孔敷設的電纜必須綁緊在鋼絲繩上,鑽孔必須加裝套管。

第四百六十九條電纜不應懸掛在風管或水管上,不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時,必須敷設在管子上方,並保持0.

3m以上的距離。在有瓦斯抽放管路的巷道內,電纜(包括通訊、訊號電纜)必須與瓦斯抽放管路分掛在巷道兩側。盤圈或盤「8」字形的電纜不得帶電,但給採、掘機組供電的電纜不受此限。

井筒和巷道內的通訊和訊號電纜應與電力電纜分掛在井巷的兩側,如果受條件所限:在井筒內,應敷設在距電力電纜0.3m以外的地方;在巷道內,應敷設在電力電纜上方0.1m以上的地方。

高、低壓電力電纜敷設在巷道同一側時,高、低壓電纜之間的距離應大於0.1m。高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小於50mm。

井下巷道內的電纜,沿線每隔一定距離、拐彎或分支點以及連線不同直徑電纜的接線盒兩端、穿牆電纜的牆的兩邊都應設定注有編號、用途、電壓和截面的標誌牌。

作業操作規程篇

一、錨桿支護作業操作規程

1.在支護前和支護過程中要敲幫問頂,及時摘除危岩懸矸。

(1)應由兩名有經驗的人員擔任這項工作,一人敲幫問頂,一人觀察頂板

和退路。敲幫問頂人員應站在安全地點,觀察人應站在找頂人的側後面,並保證退路暢通。

(2)敲幫問頂應從有完好支護的地點開始,由外向裡,先頂部後兩幫依次

進行,敲幫問頂範圍內嚴禁其他人員進入。

(3)用長把工具敲幫問頂時,應防止煤矸順杆而下傷人。

(4)頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時。應首先設定臨時支護,保證安

全後,再順著裂隙、層理敲幫問頂,不得強挖硬刨。

2.嚴禁空頂作業,臨時支護要緊跟工作面,其支護形式、規格、數量、

使用方法必需在作業規程中規定。放炮前最大空頂距不大於錨桿排距,放炮後

最大空頂距不大於錨桿排距+迴圈進度。

3.煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤,並保持煤幫平整。

4.嚴禁使用不符合規定的支護材料:

(1)不符合作業規程規定的錨桿和配套材料及嚴重鏽蝕、變形、彎曲、徑

縮的錨桿杆體。

(2)過期失效、凝結的錨固劑。

(3)網格偏大、強度偏低、變形嚴重的金屬網。

5.錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向(與岩面的夾角)等,必須

符合作業規程規定。

(1)使用全螺紋鋼等強錨桿,錨孔深度應保證錨桿外露長度30 ~50 公釐。

(2)巷幫使用管縫式錨桿時,錨桿眼深度與錨桿長度相同。

(3)對角度不符合要求的錨桿眼,嚴禁安裝錨桿。

6.安裝錨桿時,必須使托盤(或託梁、鋼帶)緊貼岩面,未接觸部分必須楔緊墊實,不得鬆動。

7.錨桿支護巷道必須配備錨桿檢測工具,錨桿安裝後,對每根錨桿進行

預緊力檢測,不合格的錨桿要立即上緊;對錨桿錨固力進行抽查,不合格的錨

杆必須重新補打。

8.當工作面遇斷層、構造時,必須補充專門措施,加強支護。

9.要隨打眼隨安裝錨桿。

10.錨桿的安裝順序:應從頂部向兩側進行,兩幫錨桿先安裝上部、後安

裝下部。鋪設、聯接金屬網時,鋪設順序、搭接及聯接長度要符合作業規程的

規定。鋪網時要把網張緊。

11.錨桿必須按規定作拉力試驗。煤巷必須進行頂板離層監測,並用記錄

牌闆顯示。

12.巷道支護高度超過2.5 公尺,或在傾角較大的上下山進行支護施工,應

有工作台。

13.操作前須做好以下準備工作:

(1)備齊錨桿、網、鋼帶等支護材料和施工機具。

(2)檢查施工所需風、水、電。

(3)執行掘進鑽眼工相應規定。

(4)檢查錨桿、錨固劑等支護材料是否合格。

(5)按中腰線檢查巷道荒斷面的規格、質量,處理好不合格的部位。

14.錨桿支護工必須按以下順序進行操作:

(1)敲幫問頂,處理危岩懸矸。

(2)進行臨時支護。

(3)打錨桿眼。

(4)安裝錨桿、網、鋼帶(梁)。

(5)檢查、整改支護質量,清理施工現場。

15.敲幫問頂,處理危岩懸矸。

16.及時按照作業規程規定進行臨時支護:

17.打錨桿眼:

(1)敲幫問頂,檢查工作面圍岩和臨時支護情況。

(2)確定眼位,做出標誌。

(3)在釺杆上做好眼深標記。

(4)用煤電鑽、風鑽或錨桿鑽機打眼。

①使用風鑽打眼時,按掘進鑽眼工相應規定執行。

②使用煤電鑽、風煤鑽打眼時,按掘進鑽眼工相應規定執行。

③使用錨桿機打眼昌,按錨素支護工第19 條執行。

(5)打錨桿眼時,應從外向裡進行;同排錨桿先打頂眼,後打幫眼。斷面

小的巷道打錨桿眼時要使用長短套釺。

18.錨桿(網、鋼帶等)安裝。

(1)清理錨桿眼。

(2)檢查鑽孔質量,不合格的必須處理或補打。

(3)按所使用錨桿的正規操作程式及時打錨桿,壓好錨盤、托板起用專用

工具上緊,預緊力符合要求。

19.樹脂錨桿安裝。

(1)清錨桿眼。

(2)檢查錨桿眼深度,其深度應保證錨桿外露絲長度為30 ~50 公釐。錨

杆眼的超深部分應填入炮泥或錨固劑;未達到規定深度的錨桿眼,應補鑽至規

定深度。

(3)檢查樹脂藥捲,破裂、失效的藥捲不准使用。

(4)將樹脂藥捲按照安裝順序輕輕送入眼底,用錨桿頂住藥捲,利用快速

攪拌器開始攪拌,直到感覺有負載時,停止錨桿旋轉。樹脂完全凝固後,開動

快速攪拌器,帶動螺母擰斷剪力銷,上緊螺母。在樹脂藥捲沒有固化前,嚴禁

移動或晃動錨桿體。

(5)全螺紋鋼等強錨桿要採用左旋攪拌方式。

(6)套上托盤,上緊螺母。

20.水泥錨桿安裝。

(1)清錨桿眼。

(2)檢查錨桿眼深度、錨桿杆體及附件、錨固劑是否符合要求。

(3)將螺母及托盤安裝在錨桿上,組裝好備用。

(4)將水泥錨固劑浸入清潔的水中,時間符合產品說明書要求。

(5)把浸泡好的錨固劑,從水中拿出,用木桿逐塊輕輕推送到錨桿眼中

(頂部孔每送一塊輕輕搗一下)。

(6)用風鑽、連線套將錨桿推入錨桿孔內。直至托盤緊貼煤岩面。

(7)安裝後緊固螺母,扭矩達到設計要求。

21.管縫式錨桿安裝。

(1)清錨桿眼。

(2)檢查錨桿眼深度和直徑是否合格。

(3)安裝錨桿前,先裝上托盤。

(4)使用風鑽安裝,將衝擊錘一端裝入錨桿尾部,另一端裝入風鑽釺尾套,開動風鑽,開始推力要小,錨桿進入孔內500 公釐後,再增加推力;在推

進錨桿過程中,要始終保持錨孔和錨桿呈直線。直到托盤貼緊岩面為止。

(5)打緊倒楔。

22.水力膨脹錨桿的安裝。

(1)檢查注液器內密封圈是否良好,若有異常立即替換。

(2)將鑽孔周圍圍岩找平。

(3)將錨桿插入注液器內後,轉動乙個角度使之機械閉鎖。

(4)用安裝棒將錨桿送入鑽孔中,使下端托盤緊貼岩面。

(5)操縱水幫浦閥門,使錨桿充滿膨脹,直至調壓閥自動卸壓。

(6)錨桿錨固後,關閉操縱閥門,撤下安裝棒。

23.支護完畢後,檢查所有錨桿的預緊力,不合格的及時上緊。

二、錨噴支護工作業操作規程

1.執行錨桿支護工的相應規定。

2.不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規定的砂子和石子。

3.支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電裝置進行保護。

4.噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網質量進行檢查,確保達到規程要求。

5.巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,並派專人負責觀察頂板。

6.噴漿機運轉時,嚴禁手或工具進入噴漿機內。

7.噴射混凝土注意事項。

(1)一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴間隔時間不得超過2 小時,否則應用高壓水沖洗受噴麵。

(2)遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然後再正常噴射。

(3)嚴禁將噴頭對準人員。

(4)噴射過程中,如發生堵塞、停風或停電等故障時,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內;處理堵管時,採用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

(5)在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上公升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。

(6)噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

(7)噴射工作結束後,噴層在7 天以內,每班灑水一次,7 天以後,每天灑水一次,持續養護28 天。

8.噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。

9.金屬網聯網扣距、聯網鐵絲規格符合作業規程規定。

10.定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護。

11.錨噴支護前必須做好以下準備工作:

(1)備齊錨桿、網、鋼帶等支護材料和施工機具。

(2)檢查施工所需風、水、電。

(3)執行掘進鑽眼工的規定。

(4)檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。

(5)檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整施工場地。

(6)按中腰線檢查巷道荒斷面的規格、質量,處理好不合格的部位。

(7)根據中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確標記。

12.噴漿前的準備工作:

(1)檢查風水管、電纜是否完好,有無漏風、漏水、漏電現象。

(2)檢查噴漿機是否完好,並送電空載試運轉,緊固好摩擦板,防止漏風。

(3)檢查錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求。

(4)輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

(5)噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,並安設噴厚標誌。

(6)有明顯湧水點時,打孔埋設導管導水。

13.錨(網)噴支護操作順序:

(1)備齊施工機具、材料。

(2)安全質量檢查,處理危岩懸矸。

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