一、 複習準備指導
(一)焊工操作技能考核概述
1．焊工操作技能水平要求
(1)能夠獨立完成勞動保護準備。
(2)能夠進行焊接材料準備。
(3)能夠正確識圖，進行焊接坡口準備。
(4)能夠獨立完成相應的平焊焊接操作。
(5)能夠進行焊縫外觀尺寸和表面缺陷的檢查。
2．焊工操作技能考核內容
焊工操作技能考核內容為「焊工操作技能試題庫」中規定指定專案考核測量模組下的平焊測量模組和輔助專案考核模組下的單一位置模組。考核時，指定專案與輔助專案兩測量模組下各選取乙個考核專案。對以氣焊操作為主的人員進行考核時，把輔助專案下的測量模組改為熱切割模組下的氣割、等離子割測量模組，並選其一。
具體的考核內容，考生可結合焊接實際，參照「焊工操作技能試題庫」中相應測量模組下的考核專案。
3．焊工操作技能考核試卷組合及結構
焊工操作技能考核試卷由鑑定部門負責編制與管理，組卷時應遵循以下原則：一是所選考核內容應具有典型性和代表性，能夠反映出焊工的操作技能水平；二是考核內容應有一定的廣度，覆蓋面要廣，保證操作技能考核內容的全面性。
(1)焊工操作技能考核試卷由兩個考核專案組成。考核專案的確定按「焊工操作技能試題庫」中「考核內容層次結構表」的規定進行。具體方法是在指定專案測量模組和輔助專案測量模組下各選乙個考核專案進行組卷，考核專案的選擇可結合焊接生產實際，在要求的測量模組下各選乙個考核專案進行組卷。
對於從事氣焊作業的焊工進行操作技能考核時，可以從指定專案測量模組和熱切割模組下各選乙個考核專案進行組卷。
(2)焊工國家職業技能鑑定統一操作技能考核試卷結構由準備通知單、試題正文、評分記錄表等三部分組成。其中試題正文由卷頭區、注意事項區、考核專案區(含圖形、**等)、封裝區和腳注區五部分組成。
第一部分為準備通知單，主要由考核專案名稱、裝置準備、工具準備、材料及場地準備，以及應考人員自行準備的工具及其他說明組成。準備內容應註明具體的名稱、型號、規格、標準及數量等引數。
第二部分為試卷正文，主要包括考核專案名稱、試題說明(圖、表)、操作程式的規定說明(含技術與操作要求)、考核評分原則、考核時間及需要說明的問題與要求。
第三部分為評分記錄表，評分記錄表以**的形式進行表述，主要包括考核專案，考核內容，配分、評分標準及評分人員與日期等內容。
參考人員應結合「焊工操作技能試題庫」提供的組卷示例，熟悉焊工操作技能考核試卷的內容與要求，以便考前進行充分的準備。
4．焊工操作技能考核評定標準
焊工操作技能考核的評定方法為先單項評分，後綜合評定。焊工操作技能考核有兩項內容，按考核專案評分標準對操作過程與結果進行評定，單項考核評分採用百分制。全部考核專案完成後，按「焊工操作技能試題庫」中「考核內容層次結構表」規定的鑑定比重對每個考核專案進行分數換算。
其中，指定專案所佔鑑定比重為60％，輔助專案(熱切割專案)所佔鑑定比重為40％。兩個考核專案折算後合計總成績達到60分為合格。
(二)參加焊工操作技能考核說明
考生參加考核時，應按鑑定部門下發的鑑定通知要求，提前做好各項考核準備，持准考證按時到指定的鑑定考核場所參加考核。進入考核場地後，服從考務管理人員安排，明確操作技能考核專案，領取考核試件、焊條(焊絲)等，試件領取時要由考務管理人員標註記號。然後，按工作人員的安排進入考核場地指定工位，等待考核開始指令。
考生進人工位後都要按要求對考核所用的裝置、工具、夾具等進行檢查與熟悉。必要時，裝置要進行試運轉，直到確認完全正常。如對考核提供的條件存有異議，應及時向考評員提出，以免影響考核。
焊工操作技能考核共有兩個考核專案，第乙個考核專案結束後，及時將試件上交考評員，等待考評員安排第二個考核專案，切記不要中途退場，漏考專案。
參加焊工操作技能考核要把考核安全放在首位，自覺執行焊接操作安全規程，及時發現、消除操作中的不安全隱患。如考核場地內存在問題，應告知考評員整改、排除後，可進行考核。
二、 基本技能指導
(一)焊工基本技能說明
從焊工操作技能水平要求可知：焊工應能熟練地運用基本技能獨立完成常規焊接作業，並且能在特定的情況下，運用專門技能完成較為複雜的焊接作業。
依據《焊工國家職業標準》與「焊工操作技能試題庫」要求，焊工操作的基本技能由掌握焊接生產裝置的使用技能、焊接引數選擇與設定的基本技能、了解焊材(焊條、焊絲)使用要求的基本技能、預防控制變形的基本技能、焊接操作的基本技能組成。
(二)考生應具備的基本技能說明與練習指導
1．了解鑑定用裝置的使用效能
練習指導：
了解焊機各項功能，並利用對焊接有利的功能，如飛濺控制、吹力等旋鈕的正確使用。
2．了解焊接材料(鎢極、焊條、焊絲等)的使用要求
練習指導：
(1)焊條不允許存在藥皮脫落、偏心、未烘乾等；
(2)用保溫筒盛裝焊條，隨用隨取；
(3)焊絲不允許有油、鏽等汙物；
(4)氬弧焊時鎢極要磨成圓錐形，以方便焊接等。
3．能夠正確識圖
練習指導：
(1)了解焊接裝配圖知識。
(2)焊縫符號和焊接方法代號的表示方法。
4．了解平焊操作前的清理、裝配、定位焊及反變形等工序技術要求
練習指導：
(1)清理範圍包括坡口內部及兩側20mm範圍內的油、鏽等汙物，以避免產生氣孔。
(2)裝配間隙可根據焊條(焊絲)直徑、焊接電流、板厚等決定。終焊端間隙要大於始焊端0.5～1mm。
(3)定位焊時採用的焊接電流、操作手法與正式焊接相同。定位焊縫要牢固，但不宜過厚。
(4)板厚大於6mm可預置反變形，角度一般為3°左右，以減小焊後殘餘變形；板厚小於或等於6mm時，可採用剛性固定法。
5．能夠正確選擇焊接工藝引數
練習指導：
(1)焊接極性的正確選擇。
(2)焊接電流、電壓的正確選擇。
(3)焊接速度的控制。
6.焊接操作的基本技能
焊接操作技術是焊工必須掌握的一項重要基本技能。就「焊工操作技能試題庫」中的考核專案來說，無論採用何種接頭形式、何種焊接方法，都要獲得優質的焊道。
練習要點：
(1)焊接操作時，手法要穩，運條要均，焊道要薄，接頭要快。
(2)不斷調整弧長和焊條(焊槍)的角度來保持熔孔和熔池形狀的均勻一致性。
(3)打底焊。焊條電弧盡量向坡口根部送進，保證根部焊道焊透，又可獲得一定的餘高。
(4)填充焊。確定填充層數，選擇合適的焊接引數，將填充焊道的高度控制在距坡口表面0．5-1咖範圍內。
(5)蓋面焊。重新選擇合適的焊接引數，控制好焊道表面餘高(0-3mm)、焊道寬度(每邊比坡口增加小於2mm)及焊道成形(波紋細密，焊道圓滑過渡)。
(三)與焊工基本技能相關的練習專案
1．手工電弧焊
(1)低碳鋼中厚板v形坡口對接平焊(單面焊雙面成形)。
(2)低碳鋼管v形坡口對接水平轉動焊(單面焊雙面成形)。
(3)低碳鋼管板騎座式垂直俯位焊(單面焊雙面成形)。
(4)低碳鋼中厚板v形坡口對接立焊。
(5)低碳鋼中厚板搭接平焊。
2.手工鎢極氬弧焊
(1)低碳鋼板v形坡口對接平焊(單面焊雙面成形)。
(2)低碳鋼管v形坡口對接水平轉動焊(單面焊雙面成形)。
3.半自動二氧化碳氣體保護焊
(1)低碳鋼中厚板v形坡口對接平焊(單面焊雙面成形)。
(2)低碳鋼中厚板v形坡口對接立焊。
4．氣焊
(1)低碳鋼管v形坡口對接水平轉動焊(單面焊雙面成形)。
(2)低合金鋼板t形接頭立焊。
(四)常用材料
(1)q235—a、20#、1crl8ni9ti、16mnr。
(2)中厚板在10-14mm內選取，小直徑管在38～60mm、壁厚3.5～6mm內選取，大直徑管在108-219mm、壁厚7～12mm內選取。
(五)安全及其他
(1)掌握電焊工安全技術操作規程。
(2)熟悉預防觸電的安全知識。
(3)熟悉預防火災和**的安全知識。
(4)了解預防有害氣體和煙塵中毒的安全知識。
(5)了解預防弧光輻射的安全知識。
考生在操作考核時要有良好的環境適應能力和心理素質，準備工作完畢後要穩定情緒，減少焦慮，增強自信，擬定可行的操作措施和預期目標，使心理達到穩定狀態。
三、重點技能指導
依據《焊工國家職業標準》和《焊工操作技能試題庫》規定的考核範圍，焊工考核專案主要從指定專案與輔助專案測量模組下選取。在練習時應注意以下幾個方面：
(1)應注意所選練習專案的完整性與全面性，保證練習專案能覆蓋焊工考核範圍(所提供的與焊接生產相關的考核專案都要練習到)。
(2)注重練習焊接速度，確保在規定時間內完成考核專案操作。
(3)注重練習考核專案時，增強焊接強度的練習，保證滿足考核體能方面要求。
(4)注重提高繳習專案焊接質量，確保在規定時間內獲得優質焊道。
(一)技能操作重點及準點
平焊是焊工必須掌握的一項基本技能。根據「焊工操作技能試題庫」中的「鑑定要素細目表」可知，平焊操作主要包括板類試件、管類試件及板管類試件的焊接。就指定專案來說，以上三種形式的試件在具體操作手法上存在差異，但從根本上講都是趟過控制熔孔和熔池形狀的均勻一致來達到單面焊雙面成形的技術要求。
因此通過調整弧長和焊條(或焊槍)的角度來保持熔孔大小不變，從而達到試件單面焊雙面成形的目的則成為平焊操作的重點及難點內容。操作中如發現熔孔增大，可將焊條（或焊槍）稍做提起，同時減不焊條（或焊槍）與前進方向之間的夾角；反之熔孔縮小時，則可壓低電弧，同時增大焊條(或焊槍)與前進方向的夾角，這樣就可保持熔孔大小基本一致，保證背面成形。此外，由於接頭對操作者的熟練性和手眼協調性要求較高，因此保證接頭質量也是上述三種試件的另乙個重點與難點。
對於電焊來說，接頭時間過長則接頭過高；時間過短則形成接頭脫節。接頭時可在弧坑前10mm處引弧，然後拉長電弧做鋸鍋齒形向前運條，到弧坑後，電弧下壓，聽到電弧的擊穿聲時，侮留1—2秒後再進行正常焊接(氬弧焊、氣焊接頭相對容易，可在弧坑出直接起弧焊接)。總之，對於焊工來說，平焊操作的重點與難點主要集中在根部焊道的焊接上。
做到電弧要短、手法要穩、運條要均、焊道要薄、接頭要快是保證焊好要根部焊道的前提條件。
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