5過程管理 合

2022-07-05 12:06:04 字數 3805 閱讀 7873

肯帝亞集實木地板、實木複合地板、強化木地板、pvc地板、wpc地板的研發、製造、銷售和服務於一體。在深入研究競爭環境的基礎上,針對地板行業技術密集、資金密集、勞動密集的特點,圍繞公司戰略目標,充分關注顧客及相關方需求,確立了公司的關鍵過程,包括關鍵價值創造過程和關鍵支援過程(見圖5-1)。

圖5-1 協調平衡的內部運營圖

5.1 總則

根據公司長短期戰略,識別出關鍵價值創造過程、關鍵支援過程及過程要求;運用過程方法,設計科學規範、簡潔高效的流程;配置優質資源,保證過程的有效實施;通過對過程的評價及改進,不斷提高過程效率,為顧客和相關方創造價值,實現公司戰略目標。

5.2 過程的識別與設計

5.2.2 過程的識別

公司基於地板行業的現狀,研究地板行業發展的歷程,深入分析行業價值鏈各環節利潤分布、戰略控制點,識別公司競爭優勢和市場機會,按價值創造過程貢獻排序,公司根據發展戰略規劃,產品和行業特點,以及對市場變化快速反應的考慮,最大滿足顧客及其他相關方的要求,應用過程分析方法,確定主要價值創造和支援過程。通過應用過程分析方法,對各過程進行識別和對要求進行確定,確定價值創造過程、規定其要求,採用 is09001 標準中基於 pdca 的方法對其過程進行策劃、實施和改進。運用過程分析法對價值過程的投入產出比、收益貢獻度、過程的輸入和輸出以及活動的運作進行系統分析後,最終確定了四個主要價值創造過程:

產品設計開發過程、**鏈管理過程、產品製造過程、市場營銷過程。

5.2.3 過程要求的確定

通過收集市場資訊、生產組織資訊和有關法律法規、規範、規程及標準,結合與產品有關要求的確定和評審過程,進一步識別顧客和其他相關方不同的需求和期望。結合發展戰略,通過對顧客要求的綜合分析和評審,以及社會責任方面的分析,確定了價值創造過程的基本要求,包括質量、生產率、人員素質、成本、訂單履約率、安全環保等, 並確保過程要求清晰和可測量。按照 is09001 標準要求,在《產品設計開發控制程式》、《採購控制程式》、《生產過程控制程式》、《與顧客有關過程控制程式》等標準中,進一步明確規定了對每乙個價值創造過梧的具體要求。

根據公司戰略和相關方要求,公司充分收集行業、競爭對手、標桿的相關資訊,整理分析,由企業管理部組織相關部門,識別各業務領域目標顧客的價值主張,確定各關鍵價值創造過程要求,為過程設計提供依據。主要要求(見表5-1)。

表5-1 關鍵價值創造過程主要要求及指標

公司在識別以上關鍵價值創造過程的同時,採用對這些過程貢獻大小排序的方法識別全部的支援過程,其中將人力資源管理、財務管理、裝置管理、資訊管理視為關鍵支援過程,運用過程方法對關鍵支援過程進行策劃、設計和管理。

為滿足關鍵價值創造過程要求,公司確定了關鍵支援過程的主要要求(見表5-2)。

表5-2 關鍵支援過程主要要求

5.2.4 過程的設計

為滿足過程要求,公司學習標桿企業的優秀流程,充分分析競爭對手的績效運用標桿比較方法,結合自身資源採用國際先進的技術工藝,對各過程進行設計。

5.2.4.1 產品設計開發過程設計

根據產品研發過程所識別的要求進行產品設計開發過程的設計,公司下發了《產品設計開發控制程式》,產品設計開發過程流程(見圖5-2)。

圖5-2 產品設計開發過程流程圖

5.2.4.2 **鏈管理過程設計

根據相關方對持續發展、長期合作的需要,以降低採購成本的需要,實現採購原材料質量合格率,按照「貨比多家、價優質廉、誠信雙贏、共同發展」的原則,從採購業務過程和**商過程兩方面對採購過程進行設計(見圖5-3)。

圖5-3 **鏈管理過程設計

5.2.4.3 產品製造過程設計

根據戰略轉型的需要,結合地板行業多品牌、特殊性需求的特性和公司產品結構的差異性,充分應用競爭對手、標桿的資訊,全面整合面向市場的製造資源,按公司整體經營決策、顧客及相關方要求設計管控體系和kpi評估模式,保證生產系統的有效執行(見圖5-4)。

圖5-4 產品製造過程設計流程圖

公司通過戰略諮詢會、管理評審會等形式評價過程要求是否滿足競爭環境、相關方要求的變化,支援戰略目標的實現;當過程要求不能滿足時,公司將動態識別相關資訊,整理分析,根據各業務領域目標顧客新的價值主張,修訂完善各主要價值創造過程要求。

通過過程審核、定期經濟執行分析會、市場分析會等形式對過程是否滿足過程要求進行評價,當不能滿足過程要求時,進行過程的再設計。

5.2.4.4 市場營銷過程的設計

根據過程的要求和旨在超越顧客的期望,實現顧客價值和公司贏利與發展的要求,建設和完善市場營銷和客戶服務網路,應用新技術和有關資訊,從市場資訊收集與分析開始,了解顧客的需求和期望,在此基礎上進行市場開發、配套開發,建立業務關係、顧客服務與顧客管理等活動,並通過資訊的傳遞、反饋,進行營銷服務過程的設計(見圖5-5)。

圖5-5 營銷服務過程的設計流程圖

5.3 過程的實施與改進

5.3.1 過程的實施

5.3.1.1產品設計開發過程的實施

公司通過市場調研以及**商會議的反饋,每年制定兩次新品開發計畫,根據計畫有針對性的進行設計分工,設計人員根據計畫確定的表面紋理、板麵型別、表面耐磨以及材質要求、價位設定、針對人群,有目的的進行資訊採集,通過電腦軟體或手工繪製,拿出初步方案,經總監審批後,進入實際選材打樣環節。樣品評審分成二次,內部評審和客戶評審,對評審意見進行修訂後,進行設計驗證、設計確認,編寫生產工藝,然後投入生產環節。

5.3.1.2產品製造過程的實施

產品製造過程的實施包括產品生產過程的實施以及成品質量控制的實施二部分。生產過程由生產部計畫處發起,生產部實施,品管部負責對生產的全過程進行質量監控、測量,確保各利潤中心的訂單保質保量的完成。

1) 產品生產過程實施(見表5-3)。

表5-3: 生產過程實施

2) 產品質量過程的實施(見表5-4)。

表5-4:產品質量過程實施表

5.3.1.3 市場營銷過程的實施

公司建立了有效、靈敏的銷售體系,並以低**、高質量、小批量、多品種的銷售策略形成優勢。通過完備的電子銷售資料庫,實施動態管理,對銷售過程及績效進行綜合量化分析、評價、持續改進,實現資料的一致性,為銷售、開發新產品及時提供市場依據,

按照管理流程和管理職責,指導與監管整個銷售業務過程。包括銷售計畫制訂、銷售合同簽訂、銷售訂單的管理、發貨統計等。

採用顧客走訪、**商座談會、店長培訓等形式,對顧客進行技術指導與問題處理,並形成服務報告,共享資訊。

5.3.1.4**鏈管理過程的實施

1)供方管理過程的實施

供方開發與准入:依據《供方控制與管理制度》,公司通過供方查詢、產品試用、產品檢測、現場評審等方式,積極引入具有競爭力的新供方,既保證了供方開發與准入工作的科學與嚴謹,也規定了內部分工的協作和制約。

供方評審:公司每月對部分供方進行現場審核,對供方物資質量備註能力進行全面評估,採購人員走訪公司內部使用者的反饋資訊,作為供方評審依據之一,公司根據供方現場審核結果對供方進行系統的評估,確保供方提供的產品及服務符合公司的要求,持續改進,通過評審結合原輔材料重要程度,與關鍵供方建立了長期戰略合作夥伴關係。

為了加強採購的規範性,確保採購物資的數量質量滿足生產需要,物資採購過程和實施如下:能在網路上採購的必須在網路上採購,物資**必須貨比三家,比質量、**、信譽、服務,物資採購後產品質量不符合要求的,三天內必須更換,各車間部門所申報的物資要根據實際用量進行申報,特殊物資不得超過5%,以上有**部統一負責採購。

2)物資採購過程的實施

公司依據《物資採購與驗收管理制度》、《財務會計管理制度》明確了物資採購過程中各級主管的許可權和對採購成本控制的責任與方法。採購模式分為公開招標、邀請招標、競爭性談判、單一**採購、詢價採購。在各種模式採購過程中,公司財務審計人員始終參與,確保採購活動的公開、公正與公平。

5.3.1.5 資訊管理過程的實施

根據公司的戰略目標,資訊管理部門制定了資訊化發展戰略規劃,明確了資訊化發展的方向,並在此基礎上進行了規劃的分解,制定了年度資訊工作計畫,逐步建立了公司的資訊管理制度並不斷加以完善。

1)優化和再造業務流程,嚴格流程管理和控制。

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