版次：a/0編號：yl/js03—2007
產品質量標準及檢驗規程
塑料復合編織袋
編制：質檢部
審核：批准：
2023年06月01日發布2023年06月01日實施
****發布
食品包裝用塑料編織袋編號：yl/js03—2007
1範圍本程式規定了塑料編織袋、復合塑料編織袋出廠的的技術要求、檢驗專案、檢驗規則、檢驗方法及標誌、包裝運輸、貯存。
本標準適用以聚丙烯、聚丙烯樹脂為主要原料經擠出、拉伸成扁絲、再經織造、印刷、復膜、裁切、製袋而加工成的食品包裝用塑料編織袋產品。
2引用檔案
gb/t8946—1998 塑料編織袋
gb/t8947—1998 復合塑料編織袋
gb/t1039—92 塑料力學效能試驗方法總則
gb/t1040—92 塑料拉伸效能試驗方法
gb/t2828—87 逐批檢查記數抽樣程式及抽樣表（適用於連續批的檢查）
gb/t2918—82 塑料試驗狀態調節和試驗的標準環境
gb/t4857.5—92 包裝運輸包裝件跌落效能試驗方法
gb/t5009.60—2003食品包裝用聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品衛生指標的分析方法
gb 9688—1988 食品包裝用聚丙烯成型品衛生標準
gb 9687—1988 食品包裝用聚苯乙烯成型品衛生標準
3產品分類
縫底袋、a型、b型
4檢驗專案和要求
4.2復合塑料編織袋
4.2.1外觀質量
外觀質量應符合表4
表44.2.2基材尺寸
圓筒袋雙面復合時，雙側各應大於基材5mm
4.2.3允許偏差
允許偏差應符合表5
表54.2.4物理效能
物理效能應符合表6
表65檢驗方法
5.1外觀檢驗
在自然光線下目測
5.2長度和寬度
將袋攤平，用精確至1mm的直尺，在中間和離邊100mm處測量三處，直尺應與袋邊平行，以最大偏差作為測試結果。
5.3經密度、緯密度
將袋攤平，在袋的上下兩個對角處圈定100mm×100mm兩方塊，方塊外邊線與袋邊線相距100mm，目測方塊內的經、緯根數，取其平均值，計算時當訖點最後不足一根時，按一根計。
5.4袋的單位面積質量
袋的單位面積質量下式計算
m=mc+mz+ms
式中：m——袋的單位面積質量，g/m2；
mc——布的單位面積質量，g/m2；
mz——紙的單位面積質量，g/m2；
ms——複合膜的單位面積質量，g/m2。
在5.3測定經密度、緯密度處取下面積為100mm×100mm的試樣四快，
用感量為0.01g的分析天平稱取質量，取其算術平均值，按下式計算單位面積質量偏差。
m1-m0
t100
m0式中：t——算單位面積質量偏差，%；
m1——100cm2試樣的質量×100，g/m2；
m0——公稱單位面積質量，g/m2。
5.5腹膜厚度的測定
5.5.1取樣方法：分別剪去紙、編織布和復合後的二合
一、三合一試樣各三塊，每塊面積為100cm2。
5.5.2測試方法：用最小分度值為0.01g的分析天平稱取質量，取其算術平均值，
腹膜厚度的計算
m-mc-mz10d
式中：δ——複合膜的厚度，mm；
m——每平方厘公尺二合一或三合一的質量，g/cm2；
mc——每平方厘公尺未經復合的編織袋的質量，g/cm2；
mz——每平方厘公尺未經復合紙的質量，g/cm2；
d——複合膜的密度g/cm3。
5.6拉伸負荷
5.6.1試驗條件按gb/t1039規定進行：試樣在溫度23℃±2℃、常濕狀態調節4h並在此條件下進行試驗；
5.6.2試驗裝置應符合gb/t1040-92第6章有關裝置規定：夾具間距為200mm，空車下降速度為200mm/min±20mm/min；
5.6.3取樣方法
以縫紉卷折面為取樣面按gb/t8847—1998圖2所示部位在每個袋上取徑向、緯向、縫邊向、縫底向、試樣各兩塊，長300mm，寬約60mm，再修正到50mm，如最後一根超過半根則留之。縫向試樣的兩邊縫邊應適當留長，平針法如gb/t8847—1998圖3,連鎖法如gb/t8847—1998圖4兩邊
5.6.4記錄試樣的拉伸負荷，取其算術平均值；
5.6.5試驗中如遇到試樣在夾具中破裂、滑落等影響準確性情況時，應另換式樣重做。
那個邊個各打三道結。
5.7剝離力
5.7.1按gb/t8808規定進行
5.7.2試樣預處理及實驗條件同5.5.1的規定。
5.7.3試驗時按gb/t8847—1998圖2所示部位在袋的另一面順絲的走向分別剪取徑向、緯向試樣各兩塊寬30mm
在試樣的一端用手或膠粘帶將膜和布分開50mm，分別夾在試驗機夾具上，夾具間距100mm試驗速度度為200mm/min±20mm/min；試驗結果以算術平均值表示，精確到0.1n
如果試樣在用手或膠粘帶無法將膜、紙分開，使試驗無法進行時則以合格判定。
6檢驗規則
6.1組批
同一型號、規格的產品為一批，每批不超過15萬條。
6.2抽樣
6.2.1袋的外觀和偏差合格判定按照gb2828規定的正常抽樣方案進行（見下表），每條編織袋為乙個樣本。
6.2.2拉伸負荷每批隨機抽樣5條，其中2條為備用，3條取樣測定。
6.2.3其他檢驗專案按第5章規定隨機抽取，試樣數量應能滿足所需專案的實驗要求
6.3檢驗分類
6.3.1出廠檢驗
6.3.1.2復合塑料編織袋
外觀質量、基材尺寸、允許偏差、物理效能：不得單位面積拉伸負荷、剝離力。
6.3.2型式檢驗
6.3.2.1型式檢驗為技術要求中的全部專案，有下列情況之一者，應進行型式檢驗。
a. 新產品或老產品轉產生產的試製定型鑑定；
b. 原材料及工藝有較大改變時，可能影響產品效能；
c. 出廠檢驗結果與上次型檢結果有差異時；
d. 國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時；
e. 正常生產時，衛生效能每年進行一次檢驗，其餘專案根據客戶要求進行
7判定規則；
7.1樣本單位的質量判定
袋的外觀和偏差按4.1、4.2進行檢驗，若全部專案檢驗合格，則樣本單位為合格；
7.2合格批的質量判定：
袋的袋的外觀和偏差合格判定按gb2828規定進行，每百萬單位產品不合格品數表示批質量，一般檢查水平為i，合格質量水平（aql）為6.5，具體見上圖；
拉伸負荷試驗若有不合格專案，應重新在原批中加倍取樣對不合格專案進行複檢，若複檢結果合格，則判該批為合格。判定為不合格批的產品，執行《不合格品控制程式》
8 標誌、包裝、運輸、貯存
8.1 標誌
每箱、袋產品應標明名稱、規格、批號、數量、標準代號、檢驗員代號、生產日期和廠名、廠址，並附有合格證。
8.2 包裝
8.2.1袋包裝應牢固、平整、適應於運輸。
8.2.2每包件包裝條數由供需雙方協商解決
8.2.3每包件內應有合格證
8.3 運輸
袋的運輸過程中應輕裝輕卸，避免日曬、雨淋、並不受汙染，保持包裝完整。
8.4 貯存
產品應貯存於陰涼、清潔、衛生、空氣流通的庫房內，不得靠近熱源，並不得堆放過高。貯存期自生產日期起，不得超過十八個月。
木門產品質量標準
產品質量檢驗標準 1 目的 確保工廠成品門的質量，防止有不合格產品出廠。2 適用範圍 成品門及成品門框的質量檢驗標準。3 職責 由品管人員具體負責操作，生產人員配合執行。4 門的質量檢驗標準 4 1尺寸檢驗 4.2固裝配件 固裝配件的型號 規格 顏色 材質等是否符合圖紙要求，固裝配件表面不能有人為損...
產品質量檢驗標準
1.1 混凝土的運輸車輛的安排以保證混凝土幫浦送施工的連續性為準。1.2 混凝土拌合物在運輸過程中，罐體應慢速轉動3 6轉 分，以防混凝土沉澱離析。1.3 混凝土拌合物在卸料前，罐體應快轉30 60秒，以使混凝土拌合物均勻。1.4 混凝土運輸及卸料時，因混凝土坍落度經時損失過大而造成卸料及幫浦送施工...
產品質量檢驗標準及流程
初稿 目的 規格質量檢驗流程，保證產品出貨質量 適用範圍 與本公司合作的 商 質量檢驗標準 1 mil std 105e 一次正常抽樣二級水平 2 ansi asqc z1.4 允收水準 mil std 105e.ii.如下圖，詳細的參考aql表 缺點 aql ac re cri 0 maj 0.6...