伊力特煤化工****5.5m焦爐搗固裝煤生產氣煤焦，入爐煤揮發分在38~40%左右，在裝煤時煙塵控制由爐頂吸塵倒煙車配以高壓氨水噴射，將裝煤煙塵吸入集氣槽中。但是，投用以來一直效果不好，裝煤煙塵大量從機側爐門逸出，嚴重汙染空氣。
在攻關期間得到了有關領導和技術人員的支援和幫助，深表感謝。
一、裝備及運**況
1、我司高壓氨水幫浦型號dj80×6，流量：75m3/h，揚程：414m，功率：160kw，。注：dj—多級油幫浦。出口管徑dn125，兩台幫浦共一根dn200的進口管
2、高氨噴嘴φ12，l=200mm，直管式結構。買回3個三線四流道的噴嘴裝在109#、110#橋管上。噴嘴長度約65mm。
3、當不開高氨噴嘴時，爐頂高氨壓力4.1mpa，開乙個高氨噴嘴降0.3 mpa，開3個降0.9 mpa。
4、集氣管壓力沒有自動調節，當開高氨噴嘴時，集氣管壓力公升至300pa以上，不穩定。
5、入爐煤餅高度在5.3m，空間高度250mm，炭化室石墨有厚有薄，大多在上公升管跟部和機側爐頭有石墨。但不是很嚴重。
6、爐頂上有一台倒煙車，往前倒2，往後倒1，平時使用它，比不用稍微好一些，但是裝煤時，機側爐頭往外逸黃煙塵較厲害，煙火往外噴。
二、查詢原因。
我們經過深入了解，觀察裝煤冒煙的現象，摸索裝煤冒煙與那些因素有關聯的規律。初步得出原因如下：
1、高壓氨水噴嘴是直管式的簡單結構的，其噴射力在橋管處測量只有150pa，顯然很小。這是乙個很重要的原因。根據我廠赴山東學習的同志介紹，人家的噴射力大得多；我們詢問了其他焦化廠，據了解，高壓氨水噴射力所產生的負壓在橋管處能達到1200pa。
2、集氣槽壓力不穩也是乙個重要的影響因素。由於沒有自動調節，集氣槽壓力在裝煤和換向時，常常公升至350pa以上，有時將上公升管蓋都掀翻了。我們做了檢測試驗證明：
不同的集氣管壓力下所產生的抽吸力是不一樣的。（見表一）。
表一3、炭化室石墨和橋管、上公升管的石墨也是影響抽吸力的原因之一。
4、裝煤時，煤餅擦爐牆容易引起大量黃煙逸出，增加抽吸難度。
5、生產氣煤焦，入爐煤揮發份高達38~40%，所產生的荒煤氣多。其導煙除塵比生產冶金焦難度大得多。
以上諸因素中，我們認為噴射力不夠是最主要原因，下一步我們緊緊圍繞這一因素開展工作。進行一系列的試驗。
三、試驗情況：
從有關資料和其他單位查詢理論根據和實驗經驗，明確了主攻方向，首先對噴嘴進行改進試驗。
1、 噴嘴的結構以旋轉式的較好，可以提高射流紊動程度。我公司購3套新噴嘴就是這種三線四流道噴嘴，抽吸力在350~400pa，明顯好於直管式噴嘴。但使用效果在山東某公司用的好，在我們這裡就不行。
2、我廠老式噴嘴（直管式）結構簡單，不利於射流紊動。但是，經過我們計算和試驗，發現現有噴嘴長度增加100mm，可以提高噴射抽吸力一倍以上。（見表二中的106#橋管噴嘴抽吸力最高）雖然如此，還是不能解決無菸裝煤問題。
橋管測試高壓氨水噴射抽吸力統計表表二
3、關於噴嘴口徑。我們試驗了φ12、φ10、φ8三種噴嘴，區別不是很大，主要是由於噴嘴長度不一樣，無法區分優劣。但是效果都好於老噴嘴。
4、高壓氨水三通閥檢查發現有個別的壞了。如：81#高壓氨水不通；
5、噴嘴堵塞也對抽吸力有影響。如109#也是新購的三線四流道噴嘴，抽吸力比110#小多了，原因是噴嘴堵塞。
6、高壓氨水幫浦流量問題。我們開了2臺幫浦試了3孔，效果也不好。可能與高氨幫浦使用頻率偏低（分別為45 hz和42hz）和兩台高氨幫浦進口管共一根dn200的管道有關。
7、11.6日，組織生產了十幾孔冶金焦，入爐煤揮發分大約28%左右，高壓氨水幫浦電機變頻頻率提高至46.6hz，電流達213a（開三個經加長的噴嘴）。
高氨壓力比平時高0.3mpa。噴嘴是經改造過的噴嘴。
結果，裝煤基本不冒煙，僅有微量的淡黃色的煙通過地面除塵站吸收了。
四、試驗結果：
1、所有高壓氨水噴嘴長度由200mm增加到300mm，橋管處測得的抽吸力增加一倍以上。生產冶金焦時，裝煤基本不冒煙。但是生產氣煤焦，還達不到裝煤不冒煙的要求。
如果控制好集氣槽的壓力，穩定在140pa左右，煤餅在推進1/3~1/2的時候基本不冒煙，繼續推進時冒煙，但比試驗前要小的多。
2、噴嘴在加長100mm的加工過程中 ,由於加工精確度不高，焊接時有的有不同程度的偏斜，所以抽吸力不一樣。因此在加工過程中，要保持噴管中心線垂直，最大限度減少誤差。
4、高壓氨水噴嘴口徑、噴射角度、安裝高度等與高氨幫浦出口壓力有著密切的關係。在一定的壓力下，對應有乙個最佳的噴嘴口徑、噴射角度和安裝高度，需經過精確計算。噴嘴的結構不同也會產生不同的效果。
5、生產冶金焦，入爐煤揮發分大約28%左右，裝煤時，基本不冒煙。說明冶金焦和氣煤焦煤料揮發份不同，煙塵控制的效果是不一樣的。
五、編後語：
雖然這次未能完全解決生產氣煤焦中裝煤冒煙問題，但是在生產冶金焦時，可以做到完全消除裝煤煙塵。生產氣煤焦裝煤不冒煙還有待深化改造。筆者認為可以從以下幾方面著手：
1、關鍵在於提高高壓氨水噴射力，使橋管處抽吸力達到1000pa以上。噴嘴結構應改為漩轉噴射型，以提高射流紊動程度。同時，根據橋管下口直徑，確定噴射角度並精確計算噴射高度。
現有的直管式噴嘴需要淘汰。
2、提高高氨幫浦電機使用頻率接近至50hz，使電機電流達到250a左右（額定電流279a）。從而提高幫浦的出口流量和壓力。應該可以提高噴射力。
3、煤餅在高向上的錐度應由現在的490/500mm提高至480/500mm，以減少入爐時擦爐牆的機會，可以防止大量煙塵產生。
4、託煤底板變形需處理或者更換，保證裝煤時不擦爐牆。
5、炭化室石墨、橋管、上公升管石墨應經常性的清除，形成制度。
6、集氣槽壓力波動是影響抽吸力大小的乙個重要原因，集氣槽壓力自動調節很有必要搞好，力求壓力穩定。
於伊力特焦化廠
2023年11月16日星期五
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