揉紋和拋光技術簡介
一般高檔的合成革都要進行後整理加工，通過各種後整理加工手段，可以增加成革的柔軟性、平整度、光澤度，或者通過整理改善花紋品種，如絨面革、摔紋革、搓紋革、壓花革等，整理加工直接影響最終產品的品質效果，因此合成革的後整理加工技術也是合成革工藝重要的加工手段之一。
一、 揉紋
1． 揉紋原理
合成革揉紋是通過水、溫度和機械力的作用使基布發生收縮，帶動表面樹脂膜收縮，使花紋的凹凸感更清晰。並且由於收縮的無定向性，表面花紋產生類似真皮的無規則性，效果更自然逼真。揉紋的同時也是進行機械做軟的過程，通過機械力作用使纖維更加鬆散，基布變得更加柔軟。
通過揉紋，既改善了表面紋路，又提高了革的柔軟度，實現手感與花紋的綜合提高。
紋過程是在揉紋機內完成的，革在裝置內實現翻滾或翻滾與拋摔相結合的運動，類似於皮革的轉鼓作用。基布不斷受到拋摔、碰撞、摩擦和擠壓，在這些作用下，基布不斷發生拉伸、壓縮、彎曲等形變，同時還受到水的衝擊和摩擦，以及溫度的熱力作用等。合成革揉紋的機械運動如圖8—12。
揉紋時如果沒有擋板，革在鼓內只做單純的翻滾運動。靠內壁對革的摩擦作用帶動並旋轉一定角度，接著在自身重力作用下又往回滾動，革在鼓內僅僅是不斷迴圈的翻滾運動，這種情況下的機械力是比較弱的。
當鼓內有擋板時，旋轉過程中擋板將一部分革提公升到一定高度，然後革脫離擋板做拋物線運動，降落下來，未提公升的一部分則隨著裝置轉動做翻滾運動。這種情況下的機械作用是比較強的。
2．揉紋方法
揉紋又叫揉皮，是合成革加工的乙個重要整理工藝。根據不同的揉紋方式所選擇的裝置也有所不同。
(1)幹揉合成革的幹揉，多採用立式揉紋機完成，一般通過蒸汽加熱，一次可以完成50kg以上的產品。選擇幹揉時一般不對合成革進行任何處理，僅僅利用揉紋過程中的機械力，以及溫度對合成革進行處理，具有一定的柔軟作用，同時花紋也會根據革自身的熱收縮情況而表現飽滿。
(2)軋水揉軋水揉又稱過水揉，利用軋車調節合成革的含水量，然後通過立式揉紋機將合成革揉幹。一般合成革的過水時間比較短，含水量不高，幹揉時間也較短。軋水揉就是利用合成革在遇水過程後，再通過幹揉乾燥，使合成革軟度增加，底布遇水後收縮加大，花紋收縮大更加飽滿。
(3)水揉合成革的水揉一般包括水揉和幹揉兩部分，水揉時一般都在水揉機中完成，水揉機以水為介質，合成革在水中與水充分接觸，底布纖維充分潤濕，利用纖維乾濕態下的差別，獲得良好的揉紋效果。水揉時間一般15～30min，溫度一般不高於50。c，水揉後軋幹，再幹揉揉幹，總體操作上較為繁瑣，但是水揉處理後的合成革自身柔軟度要好於過水揉和幹揉，花紋也較前兩者飽滿。
3．揉紋裝置
常用水揉機的主要引數如下。
(1)內桶要求可選用乒1．5～1．8m×l1．6m，單倉或雙倉，不鏽鋼材質。內桶中要有3個擋板，按120。均勻分布。
內桶表面進行機械打孔，數量應有所控制，保持轉動時一部分工作液隨革運轉。開門在不影響機械效能的情況下盡量大，開關要便於操作。
(2)控制要求在o～20r／min變頻調速；可自動實現正反轉和點動，可時間控制；溫度顯示準確，溫度控制可設定，與蒸汽加熱聯動。
(3)外桶要求有強承受能力；耐腐蝕；外門密封效能好；便於進出布。內外桶之間的距離在不影響加熱的情況下盡量縮小。
(4)動力要求採用15～20kw電機，皮帶傳動，傳動系統要加防護罩。
(5)加水加熱要求有工藝水最佳，也可使用自來水(硬度不要
太高)，進水管道上要安裝水表，控制進水量。加熱採用蒸汽，最好為盤管加熱，而不是蒸汽直接加熱，保證加熱的穩定性。
4．影響揉紋的因素
(1)液比液比在揉紋過程中非常重要，革的揉紋除了機械作用外，水的作用也非常明顯。如果液比過大，革漂浮在水面，內壁的摩擦和擋板的提公升作用都無法作用到革上，翻滾與拋摔作用幾乎都無法實現。如果液比太小，革的濕潤程度低，轉動過程中只有革的運動，而沒有工作液與革的同時運動，影響揉紋效果。
液比的確定需要與革的量相匹配，通常在1：(10～15)左右即可。
(2)轉速轉速的影響主要是通過擋板對革的提公升作用實現。增大轉速可使革的降落角變大，革可以被提公升得更高，受到較強的機械作用。但是當速度增加到臨界轉速時，革會公升高到頂部而不會降落，即降落角為90。
，此時革反而沒有了拋摔運動，摩擦力將不起作用。實際操作中轉速控制到8～10r／rain，控制降落角在30。～35。
，拋摔作用較大，揉紋效果好。
(3)溫度揉紋溫度控制的目的是軟化纖維和聚氨酯，加速基布的收縮過程。尤其是錦綸纖維，在幹態與濕態的形態變化非常大，適當的溫度會加速纖維的收縮作用，效果非常明顯，但是對滌綸纖維則影響不大。溫度一般不高於50℃。
(4)時間揉紋時間的確定需要根據揉紋效果決定。如表面樹脂模量較大，紋路要求較深的情況下，應適度增加揉紋時間，增強其效果。揉紋時間過短則收縮不足，表面紋路達不到規定要求；但揉紋時間過長的話則會產生「過揉」現象，即收縮過大，尤其是縱向收縮過大，容易產生橫道的收縮紋。
水揉時間一般控制在30rain以內。
(5)擋板擋板的作用是非常重要的，現在的水揉裝置內大部分未安裝擋板，這是不正確的，對揉紋的效果影響很大。擋板的數量太少則革不可能受到適當的機械作用，如果只有兩塊板的話，每轉動一次只有少部分的革受到拋摔，整批處理則需要較長的時間，減弱了揉紋效應。但是擋板數量也不是越多越好，數量太多除了佔據許多有效空間，還容易使革打結。
板的數量一般以轉動一周使所有革都提公升一次為宜，並且提公升時要做到隨機性和無規律性，以三塊的效果較好。板的高度以保證革能夠被拋摔，並且不妨礙下落過程為原則，還要兼顧裝載量的多少，一般高度為30～35cm。
二、拋光
拋光工藝源自真皮生產，現在已廣泛應用到合成革生產中。拋光處理是通過拋光輥在革面上的高速摩擦運動實現的。一般還要使用專門的拋光膏，消除拋光輥對革面的摩擦產生的靜電作用和增加加工面的光潔度，使霧面的表面通過打磨使其區域性變油變亮，增光了花紋的層次感和真皮感。
拋光的實質是拋光輥以一定的壓力和速度在革面上發生滑動和滾動，以摩擦的方式實現對表面聚氨酯的部分打磨。
拋光的核心部件是拋光輥，合成革一般採用絨布輥，用許多塊裁剪成圓環形的絨布片套在鋼製軸上重疊起來並加固。拋光輥的運動特點與磨皮輥類似，既有旋轉運動，又有軸向振圖8—13拋光作用擺運動，使拋光作用更加均勻。
拋光作用主要是滑動摩擦，見圖8—13。拋光時，拋光輥與革接觸，革受力變形。當拋光輥以一定的速度轉動時，則產生摩擦作用，對革的表面做功，這部分摩擦功最終變成熱的形式，使表面溫度公升高，增強了拋光的操作效應。
原來表面比較粗糙的塗層上，波峰被擦掉，波谷被填平，一些小缺陷也被消除，革面變得平滑，光澤度提高。
在拋光過程中，革都要受到擠壓作用。壓力太小則摩擦力小，熱效應下降，革面光亮度不足；增大壓力有助於提高拋光效果；但壓力太大將使革受到較大的剪下作用，容易導致松面，對軟革尤其要注意這點。
拋光輥的運動速度是其相對於革表面的滑動速度。較快的滑動速度有利於增強操作效應，單位時間內產生的摩擦點和摩擦熱較多，革面更加光亮。但是速度過高則容易使表面過熱，擦傷革面。
拋光工藝一般與其他材料和工藝配合使用，生產各種拋光效應革。如利用拋光工藝處理表面印刷微晶蠟乳液的服裝革，其基本流程為：
基布乾法貼面一印刷微晶蠟乳液一烘乾一拋光一揉紋
蠟乳液用於頂塗時可增加革表面的光澤感或光亮度。產生光亮作用的蠟乳液粒徑要求很小，組成比較單一，在革表面形成一層均相且連續的蠟的薄膜，微觀上薄膜很平滑，對光波產生較強烈的反射作用，從而具有光澤感。經過拋光工藝後，革面顯得富有層次感，而且再經揉紋加工，花紋頂部越揉越亮，更顯自然本質。
擦焦革後處理效果流程：印刷壓花一擦焦一噴蠟一乾燥一拋光。擦焦要根據革顏色深淺來做擦焦效果，利用擦焦蠟和擦焦機速度變化打出層次和立體感。
噴塗蠟水或蠟油，乾燥後進行拋光，要丟擲層次、蠟感和油感。
整理工藝
一、柔軟整理
1機理：通過改變纖維間的洞摩擦係數、靜摩擦係數和表面積來改變基布柔軟舒適的手感的過程。
2方法：分為乾法和水柔軟法。
3柔軟劑的種類：
a表面活性劑柔軟劑——陽離子型柔軟劑、陰離子型柔軟劑、非離子型柔軟劑、兩性型柔軟劑。
b有機矽柔軟劑——聚二甲基矽氧烷乳液、羥基矽油乳液、氨基聚矽氧烷乳液、親水可溶性有機矽氨基改性聚矽氧烷。
二、拒水拒油整理
1原理：
a拒水整理——在基布纖維表面施加一種具有特殊分子結構的整理劑，改變纖維表面層組成，並以物理、化學或物理化學的方式與纖維結合，使基布不在被水所潤濕。
b拒油整理——在基布纖維表面施加一種具有特殊分子結構的整理劑，改變纖維表面層組成，並以物理、化學或物理化學的方式與纖維結合，是纖維表面的張力下降到一定值，油類物質不能在表面潤濕。
2拒水拒油劑的種類：
a石蠟—金屬鹽類（二浴法或一浴法）
b吡啶季銨鹽類
c羥甲基三聚氰胺衍生物
d硬脂酸金屬絡合物
e有機矽型防水劑
f有機氟聚合物
三、阻燃整理
1機理：纖維和聚氨酯經過阻燃處理後，不同程度的降低了可燃性，在燃燒過程中能有效的延緩燃燒速率，並在離開引起著火的火源後能迅速的自熄，從而具有不易燃燒效能。
2主要原理：a覆蓋層作用，b氣體稀釋作用，c吸熱作用，d溶滴作用，e控制纖維熱裂解，f氣象阻燃。
3常用阻燃劑：a磷系阻燃劑（無機磷阻燃劑、有機磷阻燃劑），b滷系阻燃劑，c其他型別阻燃劑（氫氧化鋁、氫氧化鎂、膨脹石墨、硼酸鹽、草酸鋁和硫化鋅為基的阻燃劑）。
四、抗靜電整理
1原理：抗靜電劑能夠在纖維上形成電導性的連續膜，是纖維表面具有一定的吸濕性和離子性，從而使電導率提高，達到抗靜電的目的。
2抗靜電劑：a非耐久性抗靜電整理劑（陽離子表面活性劑、非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、兩性表面活性劑），b耐久性抗靜電整理劑（聚對苯二甲酸乙二酯和聚氧乙烯對苯二甲酸酯的嵌段共聚物、丙烯酸系共聚物、含聚氧乙烯基團的多羥多胺類化合物）。
輥塗輥塗也稱為輥塗印刷，是利用表處劑附著於輥筒表面的絲網梯形凹槽內，轉移塗飾在合成革表面上的塗飾方法。輥塗的特點:具有用料少，表處效果好，用途廣泛等。
除了用於一般的塗飾外，還可進行套色，印花，塗油，塗蠟，頂塗，雙色等。輥塗法可以分為同向輥塗法和逆向輥塗法。
在同向輥塗法中，絲網輥筒表面與合成革接觸處的運動方向與革的運動方向相同，而逆向輥塗法則與之相反。