eva檢驗標準
晶體矽太陽電池囊封材料是eva，它乙烯與醋酸乙烯脂的共聚物，化學式結構如下:
（ch2—ch2）—（ch—ch2）|o
| o — o — ch2
eva是一種熱融膠粘劑，常溫下無粘性而具抗粘性，以便操作，經過一定條件熱壓便發生熔融粘接與交聯固化，並變的完全透明，長期的實踐證明：它在太陽電池封裝與戶外使用均獲得相當滿意的效果。
固化後的eva能承受大氣變化且具有彈性，它將晶體矽片組"上蓋下墊"，將矽晶元組包封，並和上層保護材料玻璃，下層保護材料tpt（聚氟乙烯複合膜），利用真空層壓技術粘合為一體。
另一方面，它和玻璃粘合後能提高玻璃的透光率，起著增透的作用，並對太陽電池元件的輸出有增益作用。
eva厚度在0.4mm～0.6mm之間，表面平整，厚度均勻，內含交聯劑，能在150℃固化溫度下交聯，採用擠壓成型工藝形成穩定膠層。
eva主要有兩種： ①快速固化 ②常規固化，不同的eva層壓過程有所不同
採用加有抗紫外劑、抗氧化劑和固化劑的厚度為0.4mm的eva膜層作為太陽電池的密封劑，使它和玻璃、tpt之間密封粘接。
用於封裝矽太陽能電池組件的eva，主要根據透光性能和耐侯效能進行選擇。
1、原理
eva具有優良的柔韌性，耐衝擊性，彈性，光學透明性，低溫繞曲性，黏著性，耐環境應力開裂性，耐侯性，耐化學藥品性，熱密封性。
eva的效能主要取決於分子量（用熔融指數mi表示）和醋酸乙烯脂（以va表示）的含量。當mi一定時，va的彈性，柔軟性，粘結性，相溶性和透明性提高，va的含量降低，則接近聚乙烯的效能。當va含量一定時，mi降低則軟化點下降，而加工性和表面光澤改善，但是強度降低，分子量增大，可提高耐衝擊性和應力開裂性。
不同的溫度對eva的膠聯度有比較大的影響，eva的膠聯度直接影響到元件的效能以及使用壽命。在熔融狀態下，eva與晶體矽太陽電池片，玻璃，tpt產生粘合，在這過程中既有物理也有化學的鍵合。未經改性的eva透明，柔軟，有熱熔粘合性，熔融溫度低，熔融流動性好。
但是其耐熱性較差，易延伸而低彈性，內聚強度低而抗蠕變性差，易產生熱脹冷縮導致晶元碎裂，使得粘接脫層。因此通過採取化學膠聯的方式對eva進行改性，其方法就是在eva中新增有機過氧化物交聯劑，當eva加熱到一定溫度時，交聯劑分解產生自由基，引發eva分子之間的結合，形成三維網狀結構，導致eva膠層交聯固化，當膠聯度達到60%以上時能承受大氣的變化，不再發生熱脹冷縮。
測定膠聯度原理：
通過二甲苯萃採樣品中未膠聯的eva，剩下的未溶物就是已經膠聯的eva，假設樣品總量為w1，未溶物的重量為w2，那麼eva的膠聯度就為w2/w1*100%。
2、功能介紹
a)、 封裝電池片，防止外界環境對電池片的電效能造成影響。
b)、 增強元件的透光性。
c)、 將電池片，鋼化玻璃，tpt粘接在一起，具有一定的粘接強度。
3、 材料介紹
用作光伏元件封裝的eva，主要對以下幾點效能提出要求
a)、 熔融指數影響eva的融化速度。
b)、 軟化點影響eva開始軟化的溫度點。
c)、 透光率對於不同的光譜分布有不同的透過率，這裡主要指的是在am1。5的光譜分布條件下的透過率。
d)、 密度膠聯後的密度。
e)、 比熱膠聯後的比熱，反映膠聯後的eva吸收相同熱量的情況下溫度公升高數值的大小。
f)、 熱導率膠聯後的熱導率，反映膠聯後的eva的熱導效能。
g)、 玻璃化溫度反映eva的抗低溫效能。
h)、 斷裂張力強度膠聯後的eva斷裂張力強度，反映了eva膠聯後的抗斷裂機械強度。
i)、 斷裂延長率膠聯後的eva斷裂延長率，反映了eva膠聯後的延伸效能。
j)、 張力係數膠聯後的eva張力係數，反映了eva膠聯後的張力大小。
k)、 吸水性直接影響其對電池片的密封效能。
l)、 膠連率 eva的膠聯度直接影響到它的抗滲水性。
m)、 剝離強度反映了eva與玻璃的粘接強度。
n)、 耐紫外光老化:影響到元件的戶外使用壽命。
o)、 耐熱老化 : 影響到元件的戶外使用壽命
p)、 耐低溫環境老化: 影響到元件的戶外使用壽命
4、質量要求及來料檢驗
a)、外觀檢驗:eva表面無摺痕、無汙點、平整、半透明、無汙跡、壓花清晰。
b)、用精度0.01mm測厚儀測定，在幅度方向至少測五點，取平均值，厚度符合協定厚度，允許公差為±0.03mm。
用精度1mm的鋼尺測定， 幅度符合協定厚度，允許公差為±3.0mm。
c)、透光率檢驗
(1)取膠膜尺寸為50mm×50mm，用50mm×50mm×1mm的載玻玻璃，以玻璃/膠膜/玻璃三層疊合。
(2)將上述樣品置於層壓機內，加熱到100℃，抽真空5min，然後加壓0.5mpa，保持5min;再放入固化箱中，按產品要求的固化溫度和時間進行交聯固化，然後取出冷卻至室溫。
(3)按gb2410規定進行檢驗。
d)、交聯度檢驗
(1)儀器裝置及器具
容量為500ml到1000ml，24"磨口圓底燒瓶;帶24"磨口的回流冷凝管;配溫度控制儀的電加熱套或電加熱油浴;真空烘箱;用0。125mm(120目)不銹鋼絲網，剪取80mm×40mm，對折成40mm正方形，兩側對折進6mm後固定，製成頂端開口的袋。
(2)試劑
二甲苯:(a。r級)
(3)試樣製備
取膠膜一塊，將tpt/膠膜/膠膜/玻璃疊合後，按平時一次固化工藝固化交聯，（或者按廠家工藝要求固化交聯）將已交聯好的膠膜剪成小碎片待用。
(4)檢驗步驟
1、將不銹鋼絲網袋洗淨、烘乾、稱重為w1(精確到0.01g)。
2、取試樣0.5g±0.01g，放入不銹鋼絲網袋中，稱重為w2(精確到0.01g)。
3、封住袋口作成試樣包，並稱重為w3(精確到0.01g)。
4、試樣包用細鐵絲懸吊在回流冷凝管下的燒瓶中，燒瓶內加入1/2二甲苯溶劑，加熱到140℃左右，溶劑沸騰回流5h～6h時 ，回流速度保持20滴/分～40滴/分。
5、冷卻取出試樣包，懸掛除去溶劑液滴，然後放入真空烘箱內，溫度控制在140℃，真空度為0.08mpa，乾燥3h，完全除去溶劑。
6、將試樣包從真空烘箱內取出，放置乾燥器中冷卻20min後，取出稱重為w4(精確到0.01g)
7、結果計算
c=[1-（w3-w4）/（w2-w1）]×100
式中:c-交聯度(%)
w1-空袋重量(g)
w2-裝有試樣的袋重(g)
w3-試樣包重(g)
w4-經溶劑萃取和乾燥後的試樣包重(g)。
e)剝離強度檢驗
(1)取兩塊尺寸為300mm×20mm膠膜作為試樣，分別按tpt/膠膜/膠膜/玻璃疊合。
(2)按平時一次固化工藝進行固化。
(3)按gb/t2790規定進行檢驗。
f)耐紫外光老化檢驗
將膠膜放置於老化箱內連續照射100h後，目測對比。
g)均勻度檢驗
取相同尺寸的10張膠膜進行稱重，然後對比每張膠膜的重量，最大與最小之間不得超過1.5%.
5、檢驗規則
按廠家出廠批號進行樣品抽檢，第4章內容全檢，有一項不符合檢驗要求，對該批號產品進行全檢，如果仍有不符合第4章d)、e)、g)相關檢驗要求的，判定該批次為不合格來料。
銅帶的選擇與使用
光伏電池片的電流一般是通過電池片表面的印刷電極收集， 並通過在電極上焊接互連條聯接每個電池片正負極，塗錫銅帶能提供很好的連線作用收集電流， 而且其體電阻及與電池片的接觸電阻小， 在很多光伏元件中有重要的應用。下圖是塗錫銅帶與電池片的連線示意圖：
在選擇塗錫銅帶時根據所選用的電池片特性來決定用什麼規格的焊帶， 根據電池片的厚度和短路電流的多少來確定塗錫銅帶的厚度，其寬度要求和電池的主柵線寬度一致，塗錫銅帶的軟硬程度一般取決於電池片的厚度和焊接工具。手工焊接要求焊帶的狀態比較軟，軟態的焊帶在烙鐵走過之後會很好的和電池片接觸在一起， 形成良好的銀錫合金，其可焊接性滿足要求. 同時在焊接過程中產生的應力很小， 可以降低碎片率。
但是太軟的焊帶抗伸強度與延伸率會降低， 很容易拉斷。
電阻r=ρ*l/s（ρ為電阻率，s為截面積，l為樣品長度），由於電阻率是金屬的固有屬性， 它不隨金屬的橫截面， 長度的變化而變化， 所以針對元件輸出電效能， 適當增加截面積， 以降低元件內電阻， 提高輸出功率。塗錫銅帶基材的截面積越大其電阻越小， 元件的串聯電阻也越小， 提高塗錫銅帶基材的截面積有兩種， 在相同材質下，一種是提高基材厚度， 一種是提高基材寬度。但不管採取哪種情況， 增加截面積勢必會影響塗錫銅帶的「柔軟度」， 也就會影響焊接的破損率。
至於採用何種規格， 還需要根據實際情況來做試驗得出， 目的是在保證焊接破損率的前提下， 增加塗錫銅帶的橫截面積， 元件功率的提公升幅度和焊接破片率這兩個資料就體現了改變塗錫銅帶規格後帶來的整體改善效果。所以， 在選擇焊帶規格時， 不能只考慮焊帶的電阻或者焊接破損率， 需要兩者結合起來考慮，偏向兩個極端都是得不償失的。不同尺寸的電池片有這不同的電流， 一般有幾種尺寸的電池片就有幾種規格的塗錫帶與之配套。
另外還要考慮到的是電池片主栩線的寬度，保證塗錫帶寬度不能超過主柵線的寬度。
實驗：圖二中試驗用到的材料和裝置：
圖二結果試驗與討論：
圖三 使用相同等級電池片（厚度為200μm，主柵線寬度為1.8mm），同時選擇不同規格的塗錫銅帶與之進行匹配封裝試驗，塗錫銅帶規格包括0.25*1.
8mm、0.225*1.8mm、0.
2*1.8mm、0.2*1.
6mm，統計整個試驗過程電池片焊接彎曲度、焊接破片以及元件電效能，並按照iec61215的要求進行熱迴圈以及濕熱環境試驗，最終進行綜合比較分析確定合格的規格。
我們使用4種規格的塗錫銅帶進行測試。每種規格的塗錫銅帶製作20個樣品， 共測試80個樣品。通過測試其焊接造成的破片率及電池的彎曲度， 測試並統計每種尺寸塗錫銅帶元件的平均功率， 進行對比。
在這裡基準件的功率標示為p基準。
從圖三中的結果中我們可以看出， 通過增加塗錫銅帶的橫截面積， 元件功率隨之增加， 然而焊接時的破片率也略有增加， 但所有元件輸出平均功率增加都大於1%。 。但是， 由於塗錫銅帶厚度的增加， 焊接時存在塗錫銅帶與電池電極材料應力的不匹配， 焊接後電池片彎曲度也隨之有很大的變化， 所以在保證焊接破片率的前提下， 通過選擇最優化的塗錫銅帶及其尺寸規格， 對於提高元件輸出功率有很大的幫助，同時按照iec61215試驗要求， 我們對使用新規格塗錫銅帶生產元件進行了相關環境試驗的測試， 包括熱迴圈以及濕熱試驗等， 結果塗錫銅帶的可靠性均滿足要求。
助焊劑的使用
一、表面貼裝用助焊劑的要求
1、具一定的化學活性
2、具有良好的熱穩定性
3、具有良好的潤濕性
4、對焊料的擴充套件具有促進作用
5、留存於基板的焊劑殘渣，對基板無腐蝕性
6、具有良好的清洗性
7、氯的含有量在0.2%(w、w)以下.
二、助焊劑的作用
焊接工序：預熱、焊料開始熔化、焊料合金形成、焊點形成、焊料固化
作用：:輔助熱傳異、去除氧化物、降低表面張力、防止再氧化
說明：溶劑蒸發、受熱，焊劑覆蓋在基材和焊料表面，使傳熱均勻、放出活化劑與基材表面的離子狀態的氧化物反應，去除氧化膜、使熔融焊料表面張力小，潤濕良好、覆蓋在高溫焊料表面，控制氧化改善焊點質量。
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