試驗一靜態應變測試工藝及靜態應變儀的操作方法
一 、試驗目的及要求
1. 掌握電阻應變片的選用原則、方法及其貼上技術；
2. 熟悉靜態應變儀的操作規程；
3. 掌握靜態電阻應變儀單點測量的基本原理；
4. 學會電阻應變儀的半橋測量接線方法。
二、試驗裝置及儀表
電橋兆歐表
萬用電表
粘結劑電阻應變片
電烙鐵及其它工具
導線若干
bz-2206型靜態電阻應變儀
標準鋼梁（等強度梁）
三、試驗內容及原理
1. 電阻應變片的貼上技術
（1）、外觀檢查；用放大鏡仔細檢查應變片結構，檢查絲柵有無短路、有無鏽蝕斑痕、有無彎折；測試應變片的阻值，檢查其阻值是否和提供的電阻應變片阻值相符；
（2）、貼片前表面的處理：將欲貼應變片部位表面用砂紙打光，並將其表面打出與等強度梁軸線成450的細紋，然後用藥棉沾丙酮將表面擦洗乾淨，細至藥棉上無汙跡為止；
（3）、畫線定位：在貼片處，根據測量方向定位畫線（如圖2）；
（4）、在貼上應變片處滴一小滴502膠（注意應變片正反面），將應變片貼在預定位置上，用一小塊塑料布蓋在應變片上，用手輕輕擠壓應變片，將多餘的膠水擠出（注意不要讓膠水粘在手上）；
（5）、檢查貼片質量：先觀察應變片下是否有氣泡、漏粘現象，檢查引出線是否粘在試件上，再用萬用表檢查應變片的絕緣度，絕緣度要求大於100mω，若不符合要求，則用吹風機烘烤（注意溫度不能超過600），若仍不能達到要求，則需要重新貼片；
（6）、接線：先貼端子，將應變片的引線、導線分別焊在端子的對應接頭上；
（7）、在導線的一端進一步檢查**的絕緣度及阻值；
（8）、防潮處理：用凡士林把應變片、端子封好；
2. 靜態電阻應變儀的操作原理
靜態電阻應變儀的讀數ε儀與各橋臂應變片的應變值εi有下列關係：
ε儀=ε1-ε2-ε3+ε4
半橋接線與測量
如果應變片r1接於應變儀ab接線柱，溫度補償片r2接於bc接線柱，則構成外半橋，如圖；內半橋由應變儀內部兩個精密無感繞線電阻組成，應變儀讀出的數值為ε儀=ε1。
四、試驗步驟
1. 按要求貼上應變片（軸線上），測量等強度梁的厚度及各部分尺寸；
2. 按半橋接法接通橋路，預調應變儀，使所接測點讀數為零，如果實在不能調零，則記下初始讀數。
3. 載入試驗：分級載入5n、10n、15n、20n、25n、30n共6級。逐級記取讀數。
4. 重複上述步驟3次，取每級荷載下應變的平均值。並在每一次試驗後記下殘餘應變值。
五、資料處理與分析
繪出荷載—應變關係曲線，實測的和理論的相比較。分析產生誤差的原因。
六、試驗報告
1、根據測試結果，得到在不同荷載情況下測點的應變及應力（梁的彈性模量按210000mpa取值）；
2、分析測點布置在不同測點時測試結果有何不同？
3、分析為何將應變片靈敏係數、電阻值相近的放在一起？
試驗二動態應變測試工藝及動態應變儀的操作方法
一 、試驗目的及要求
1. 了解動態應變測試的原理及方法；
2. 掌握動態電阻應變儀和訊號分析儀的操作方法，重點掌握應變儀的標定及衰減。
二、試驗儀器及裝置
箔式應變片
萬用表導線
等強度梁
電吹風502膠
丙酮靜態電阻應變儀
剝線鉗電烙鐵
焊錫放大鏡
砂紙電橋盒
動態電阻應變儀
訊號分析儀
三、試驗內容及步驟
1. 由指導教師介紹動態電阻應變儀、分析儀各按紐的功能及使用注意事項；
2. 按以下步驟操作、除錯儀器
（1）、所有儀器電源置關閉狀態，應變儀上各健紐按儀器使用說明書要求就位；
（2）、連線橋盒、應變儀和分析儀，按半橋連線橋盒和應變片；
（3）、開啟儀器電源開關（先應變儀，再分析儀）；
（4）、應變儀調零、調節應變儀上的電阻平衡、確定標定值和衰減檔次（見儀器說明書）；
（5）、確定分析儀的取樣諸引數；
注意：該儀器功能較多，具體操作必須在指導教師指導下進行；
3、試驗
（1）、儀器再次調零；
（2）、試載入並用手按住已加砝碼的懸臂梁，然後釋放，通過分析儀顯示屏估計動應變的大小；
（3）、打標定；
（4）、正式分級載入（10kn一級，共5級），測量、記錄；
（5）、將資料記入表1；
資料記錄表
四、試驗報告
1、整理出各工況動應變測試曲線圖；
2、計算實測動應變值。
3、分析動態測試中導線採用遮蔽線的原因？
試驗三鋼弦感測器的工作原理及應變測試
一 、試驗目的及要求
1. 掌握表面、內建鋼弦感測器測試結構靜應變的原理及方法；
2. 掌握內建、表面感測器的安裝要點及注意事項；
3、了解索結構內力測試採用弦式感測器的工作原理及優點。
二、試驗儀器及裝置
jmzx-215型鋼弦感測器
jmzx-212型鋼弦感測器
jmzx-200x綜合測試儀
粘結劑502膠
砂紙丙酮
標準桿扳手
三、試驗內容及步驟
1. 按貼上應變片處理貼上表面的方法將待安裝感測器的部位清洗乾淨；
2. 按以下步驟安裝表面鋼弦感測器
（1）、將表面鋼弦感測器的底座從感測器上卸下，卸下底座時注意不能用力過猛，以防將感測器損壞；
（2）、將卸下的底座安裝在標準桿上，擰緊底座螺絲；
（3）、在底座底面滴502膠，將塗有502膠、帶有標準桿的底座底面朝向構件表面，用力將底座壓向構件表面，直至粘牢後鬆開；
（4）、待底座和構件表面粘牢後，卸下標準桿；
（5）、安裝表面感測器：將感測器安裝在已粘牢的底座上，擰緊底座螺絲，通過調整感測器上的旋鈕，調節感測器的初始讀數；
（6）、在梁的跨中截面拉、壓區分別安裝上表面鋼弦感測器；
3、試驗
（1）、對簡支梁施加豎向力；
（2）、待每級荷載施加完畢後，將讀數儀接在鋼弦感測器上，讀出每級荷載下感測器的讀數；
（3）、載入共分5級（10kn為一級），按下**式記錄相應讀數；
鋼弦感測器測試資料記錄表
四、試驗報告
1、根據附錄所給公式，整理2個測點應變、應力隨荷載變化歷程；
2、分析兩測點鋼弦感測器讀數變化差異，分析表面感測器調整初讀數的原因；
3、敘述出內建、表面感測器安裝注意事項？
4、查閱相關文獻，分析斜拉橋中拉索、懸索橋中吊桿內力測試採用弦式感測器的原理；
5、敘述智慧型感測器的優點。
附錄：鋼弦感測器的工作原理
鋼弦式應變感測器工作原理是：在微幅振動條件下，鋼弦的自振頻率與鋼弦應力有如下關係：
式中：f——鋼弦的自振頻率；
l——鋼弦的自由長度；
σ——鋼弦應力；
ρ——鋼弦的質量密度。
上式可變換為：
k·f2
式中：k——常數。
從上式可發現，鋼弦應力與其自振頻率的平方成正比，常數k可通過標定求得。
實用弦式應變感測器均經過標定得到應變一頻率關係：
式中：k、a——常數；
f0——初始頻率。
得到結構測點的微應變後，即可通過胡克定律得到結構測點處的應力。
試驗四簡支鋼桁梁靜載非破壞性試驗
一 、試驗目的及要求
1. 進一步學習和掌握幾種常用儀表的效能、安裝和使用方法；
2. 掌握鋼桁梁桿件內力測試方法；
3. 掌握鋼桁梁變形測試測點布置及測試方法。
4. 通過對鋼桁架節點位移、桿件內力、支座處上弦杆轉角的測量，對桁架結構的工作效能作出分析，並驗證理論計算的準確性。
二、試驗儀器及裝置
1．試件——鋼桁架、跨度4.2m，上下弦杆採用等邊角鋼2∠30×3，腹杆採用2∠25×3，節點板厚δ=4mm，測點布置見圖4-1所示；
2．載入裝置——100t靜力壓力試驗機(jn-020型)；
3．靜態電阻應變儀、讀數儀；
4．應變片及其附屬裝置、表面式鋼弦應變感測器；
5．百分表、撓度計及支架等；
6．傾角儀。
三、試驗方案
1、採用中點垂直對稱載入；
2、測點布置如下圖所示；
3、觀測專案：各桿件的內力；各節點的撓度值。
4、加解除安裝方案：採用分級載入（分4級），分別為：5kn、10 kn、15 kn、20 kn。解除安裝也採用分級（2級）：10 kn、0 kn。
四、試驗內容及步驟
1. 按應變片貼上試驗中介紹方法將應變片貼上在鋼桁梁桿件表面（注意應將應變片的軸線和桿件的軸線一致）；
2. 按以下步驟操作、除錯儀器
（1）、將所有的測點應變片通過導線按測點編號接在靜態電阻應變儀上；
（2）、按測點編號、儀器通道號繪出測點位置簡圖；
（3）、各測點調平；
（4）、在跨中、節點、支點位置鋼桁架下翼緣兩側分別布設百分表或千分表；
（5）、拉動百分表拉桿，觀察百分表拉桿觸頭是否和鋼構件表面密貼，調整百分表兩個杆，使百分表或千分表的拉桿前端部和鋼構件表面密貼；
（6）、旋動百分表羅盤，使百分表或千分表的指標和某個整數重合，記錄初始狀態時百分表或千分表的讀數；
3、試驗
（1）、按每級5kn一級荷載在跨中處施加集中荷載，共分4級；
（2）、記錄每級荷載作用下各應力測點靜態電阻應變儀、百分表、千分表的度數；
（3）、加完4級荷載後，從20kn開始，每5kn一級解除安裝，直至0kn；
（4）、記錄解除安裝過程中每級荷載下靜態電阻應變儀、百分表、千分表的讀數；
（5）、將資料按下**式記錄；
應力測試資料記錄表
撓度測試資料記錄表
四、試驗報告
1、整理出各測點內力隨荷載變化曲線圖；
2、分析支點處布置變形測點的原因，整理出跨中、1/4截面撓度隨荷載變化曲線；
3、分析除採用百分表、千分表測試變形外，可用於結構變形測試的其它方法；
4、掌握百分表、千分表由於行程不夠中間需要倒表的具體做法及記錄；
5、觀察跨中、節點與支點截面百分表、千分表初讀數設定值有何不同？分析其原因。
土工試驗指導書
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knt m501 南京康尼科技實業 安全注意事項 為正確 安全地使用產品，防止事故的發生，請仔細閱讀 安全注意事項 注意事項由 警告 和 注意 及其它內容組成，相應的詳細說明內容請參考下面的 標誌說明表 在使用產品前請務必認真閱讀 安全注意事項 後再使用。警告標誌 mps系統是一套包含工業自動化系統...
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