摘要:1 效能和工作原理
目前，國內新型乾法窯煅燒用煤的計量裝置中菲斯特轉子秤是其中之一，這種秤密封效能較好、精度較高、連續稱重較穩定。我公司窯頭及分解爐喂煤系統即採用此秤。規格型號見表l所示。
表1 窯頭及分解爐嚷煤系統規格型號
轉子秤的工作過程是：煤粉通過煤粉倉的倉滑閥、轉子秤的秤滑閥，經過入口軟接頭進入轉子部分，被轉子隔倉室帶走，旋轉到達卸料區域，由底部羅茨風機的風把煤粉從出料口吹出，通過管道送至燃燒器。
煤粉的流量大小是由轉子秤轉子的速度和轉子測量裝置的動載荷量所決定的。其載荷量通過裝在電阻應變儀上的荷重感測器來測得。轉子的角速度通過乙個無觸點脈衝變送器來測定。
微機處理器將從現場測得的轉子角速度和轉子秤載荷的乘積值與操作員的設定值相比較，由控制裝置控制轉子的角速度，使轉子秤的餵料量保持在乙個恆定值。
2 操作要點
保證轉子秤在連續運轉狀態下，高精度均衡穩定餵料，必須校正轉子盤面的間隙。如果間隙過大，轉子盤面之間將會充滿山風機吹入的氣體，使荷載稱重負荷率降低，並出現波動，下料的均勻性受到影響；若間隙過小，轉子盤面間運轉阻力大，會發生轉子秤過載跳停現象。
3 應用體會
本生產線在投產初期，安裝單位根據轉子秤的安裝要求，將轉子盤面間隙設定為25μm，使用後的效果相剝穩定。兩個月後進入高溫和雷雨季節，由於煤粉倉溫度經常接近60℃，存在**的安全隱患；原煤水份很大，中控操作員擔心烘乾溫度過高，會帶來安全隱患，此時烘乾力度不夠，又會造成煤粉水份過大(>1.6%)。
這種高水份煤粉在進入轉子秤時，會在盤面向產生很大的阻力，轉子秤經常發生過載跳停現象，影響了正常生產。因此，我們對轉子問隙作了如下調整：
(1)夏季高溫時，為控制煤粉倉溫度在安全範圍內，會適當放寬煤粉水分(1.2%～1.4%)，此時為防止轉子面摩擦阻力過大而跳停，用塞尺插入秤體周圍三個對稱的測量孔，將窯頭秤轉子間隙調整為35μm、窯尾秤轉子間隙調整為40μm。
其它季節一般將窯頭秤轉子間隙調整為30μm、窯尾秤轉子間隙調整為35μm。調整後的實際執行效果比較滿意，窯頭秤的稱重負荷率平均大於105%；窯尾分解爐秤的稱重負荷率平均大於110%。這種調整應根據轉子面的實際磨損情況定期進行。
其它企業則可根據煤質品種、細度、水分等，做出符合自身燒成特點的相應調整。
(2)轉子間隙調整後，由於稱重負荷率可能發生變化，還必須剝轉子秤重新進行標定。
(3)轉子秤的「零點調整」分為「靜態零點調整」和「動態零點調整」。「靜態零點調整」是指裝置在不運轉、沒有物料的狀態下，荷重(已除皮雨)的指示值為零。此種調整的目的是為了消除系統的誤差，使輸出的負荷值等於物料的重量。
「動態零點調整」是在做完了「靜態零點調整」後，核定轉子秤在沒有投入物料執行的情況下，其餵料量的顯示數值也必須為零。
【作者：靳軍，周長劍，申文軍】
計量論壇力學計量菲斯特(pfister)轉子秤的使用
xinjihua 發表於 2008-9-13 09:18
菲斯特(pfister)轉子秤的使用
一、現場開機的條件
1 中控遠端連鎖訊號必須撤消。
2 羅茨風機必須執行。
3 現場手自動按鈕必須轉換到現場位置。
4 speed setpoint (0-100%)設定到20%左右，根據現場情況也可調整。
5 按start rotor（白色） 按鈕將會啟動轉子稱。
6 按 stop rotor(紅色）按鈕將會停止執行。
7如果需要反轉執行，則按rotor reverse(黑色）按鈕，此按鈕是點動按鈕。
二、轉子秤常見問題：
1、轉子秤在執行中跳停
1）測速編碼器壞，在監視設定的時間內，沒有速度訊號返給處理器。
2）誤操作緊停開關。
3）轉子內進異物。
4）下密封板磨損嚴重，有煤粉進入將轉子托起，導致上間隙變小跳停。
5）電機、變頻器保護。
2、轉子秤不能執行
1）長時間停車，殼體有煤粉結露形成煤餅，轉子不能執行。
2）中控設定低。
3）皮帶鬆動或打滑。
4）軸密封加油量過大，油煤混合形成煤泥，負荷增大。
5）有異物
3、計量不準確
1）零點曲線未標定。
2）秤體有雜物或積灰。
3）間隙大，煤粉流過間隙未計量。
4）感測器保護螺栓與秤體有接觸。
5）修正係數設定不當。
6）煤粉潮濕，轉子內室有積料（死料）
7）均壓管失去作用。
8）轉子秤工作在vfc控制狀態。
4、轉子秤的機械磨損
1）轉子進異物，磨損轉子和密封板。
2）間隙大，物料流過間隙。
3）殼體清洗壓力太小，轉子與外殼體之間進煤粉。
4）風速太大磨損出料口出料頭和耐磨套。
5）驅動軸密封缺油，磨損密封環，長時間時磨損驅動軸。
6）下料管膨脹節清洗壓力太大或清洗時間過長 。
三、我對轉子秤的幾點認識 ：
零點曲線標定的重要性
機旁「反轉按鈕」的使用
「遠端聯鎖」訊號的使用
轉子秤的停車
助流時間的調整
1、零點曲線標定的重要性
零點曲線：空秤狀態下，轉子旋轉一周，csc把轉子不同位置的重量作為皮重記錄下來，以此計算出轉子每個點的物料重量，從而實現前饋控制。相對於採用零點平均值的標定，零點曲線更為精確。
注意事項：
1）確保在空秤下進行標定，必要時開風機把秤吹空，再做零點曲線。
2）速度設定電位器(0-100%)一般設定到20%左右，可根據工藝情況適當調整 。
2、機旁「反轉按鈕」的使用
機旁操作箱rotor reverse(黑色)按鈕是反轉操作按鈕，屬點動控制。菲斯特轉子秤不允許反轉執行，反轉執行物料無法計量。因此反轉是一種非正常操作，一般在緊急故障下使用，（例：
秤內有異物）但不能頻繁點動，以免損傷電機。一般建議手動盤車
3、「遠端聯鎖」訊號的使用
「遠端聯鎖」指主控室與csc的聯絡，csc收到「遠端聯鎖」訊號才傳送「備妥」訊號，具備開車條件。
「遠端聯鎖」訊號又可作為中控操作急停：正常停機，轉子秤會有自動排空過程。若遇緊急情況可取消「遠端連鎖」，轉子秤因「備妥」丟失而立即跳停，實現遠方急停
4、轉子秤的停車
正常停車時的轉空時間長短，與停車那一時刻的給定值有關係。給定值越大，轉空時間越短，工藝正常停車時，中控保持給定值不變，待負荷率﹤10%時自動停止運轉。
5、助流時間的調整
助流吹氣時間的調整應遵循越短越好的原則，壓縮空氣含水量大，吹氣時間過長反而不利於煤粉下料。環形助流器助流時間和間隔的調整可根據季節和煤粉狀況自行調整。
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