小組型別：生產現場型
發布人：陳峰
單位：華油工程建設****防腐保溫分公司
時間：2023年12月27日
一、概況
聚氨酯泡沫模具發泡成型技術採用的是泡沫加工工藝方法中的澆鑄成型法。泡沫澆鑄成型原理類似於金屬的澆鑄，是將已經準備好的原料，通過計量輸送工藝，澆注到模具中，使其在模具中放置的管線外面的空腔內，發生聚合或縮聚反應達到固化的目的，從而得到和模具型腔相似的製品，緊緊地包裹在所放置的管線的外圍，從而達到對預製管線進行保溫的目的。
二、小組簡介
本qc小組是二oo六年12月組建的，生產現場型qc小組，平均受教育時間為60小時，活動次數為5次，成員出勤率98%，小組自然情況如表一：
表一三、選題理由
模具發泡生產線生產的扣模管線存在空洞、發泡不完全等質量缺陷，這些有缺陷的管線必須進行返工或返修，從而造成原材料的浪費，以及人工等的浪費，增加了生產成本。因此，qc小組以qc活動為途徑，以提高模具發泡防腐保溫管質量為目標，力求降低能耗，節約成本投入。
四、現狀調查
對施工的高30計至高一聯集油管線更換工程的φ159×5發泡防腐管線進行檢測，檢測100根，合格90根，產品一次合格率90%。其質量缺陷分類統計如下表
表二根據防腐層質量缺陷統計表，做排列圖如下100
1009595
8585
504545
4010105
0發泡不完全外表成形差偏心其它
圖一從排列圖中可以看出，模具發泡防腐保溫管有發泡不完全，外表成形差兩個質量缺陷佔聚氨酯泡沫夾克防腐管外觀質量缺陷的85%，是主要防腐缺陷，是影響發泡防腐保溫管質量的主要原因。
五、課題目標
找到了影響模具發泡防腐保溫管線質量的主要原因，我們就確定了小組活動目標：通過消除模具發泡保溫管線黑白料發泡不完全和外表成形差的質量問題，來提高模具發泡防腐保溫管線的質量，同時減少成本投入和人工消耗，增加模具發泡防腐保溫管線的生產效率，提高生產管線的合格率。
六、原因分析
小組成員對模具發泡防腐保溫管線發泡不完全和外表成形差兩個主要的質量缺陷和問題進行了分析，並繪製了模具發泡防腐保溫管線發泡不完全和外表成形差的因果圖如下：
一）模具發泡管線出現發泡不完全現象的因果圖
料人黑白料溫度低教育培訓少
施工人員素質低
經驗少巡迴檢查少
管理人員監督不夠
發泡不完全
溫度低工藝不完善噴槍堵塞攪拌不均勻
環法機圖二二、模具發泡管線外表成形差的因果圖
圖三七、要因確認
根據因果圖，我們找到致使模具發泡防腐保溫管線不合格的末端因素，全體小組成員分別對這些因素進行分析，以確定影響模具發泡防腐保溫管線質量的主要因素，確認表如表三：
要因確認表
表三製表：陳峰日期：2023年2月20日
八、制定對策
根據影響聚氨酯泡沫夾克防腐保溫管質量的幾個主要因素，我們進行了結合改進前的生產情況，進行了具體分析：1、施工人員經驗少，是由於在以前的施工生產中，施工人員對施工過程中遇到新的問題時，應變能力跟不上。2、黑白料澆注位置不當，致使黑白料在混合過程中，黑白料在管線上部發泡快，而管線下部，因黑白料少，這樣生產出來的管線包覆不均勻，造成泡沫偏心； 3、黑白料無加熱裝置，造成黑白料在輸送過程中，因白料粘度大，造成黑白料輸送不成比例，造成發泡不完全；4、泡沫攪拌裝置攪拌不均勻，白料中的沉澱通過槍管輸送造成槍管堵塞。
分析後，分公司制定了如下對策：
對策一安排人員外出參觀學習，組織分公司在泡沫發泡施工方面經驗豐富的人員們進行技術攻關活動。
對策二改變黑白料澆注位置。
對策三增加乙個恆溫控制裝置，進行黑白料加熱溫度控制。
對策四改進攪拌頭設計。
九、對策實施
實施一分公司多次派有關人員進行防腐保溫施工方面的技術考察，，了解同行業生產經驗和技術，回來後加以總結。同時組織在模具發泡施工方面經驗豐富的有關人員進行技術方面的攻關活動，並總結和詳細講解模具發泡管線生產過程中應該注意的細節問題，排除施工人員以往存在的疑難雜症。已經運用在具體的模具發泡管線生產中。
實施二通過現場生產時，對黑白料的澆注位置進行多次改變和摸索，最後完全掌握了模具發泡管線生產時，應該在管線水平直徑位置澆注，效果較為理想。這些已經具體落實模具發泡管線生產實際中。
實施三改變黑白料桶設計，具體方法是在黑白料分隔位置，分出一排圓形加熱棒放置孔，並在黑白料料桶內分別安置乙個溫度感應器，當溫度達到設定溫度時，就自動停止加熱，當溫度降低時，加熱裝置就自動啟動進行加熱。其料桶和加熱電器控制裝置已經改造完畢。
實施四改進黑白料攪拌頭，採用並列雙軸承增加軸承強度，防止攪拌軸承因受力過大而損壞；並在原有的攪拌葉片的設計上，進行雙排葉片式渦流設計，增加攪拌的效果；在軸向密封上，採用o形環和密封圈雙層密封設計，防止泡沫料往上冒出、返料。
十、實施總效果
通過這次qc活動實施，改善了模具發泡管線生產工藝，降低了施工人員的勞動強度和維修強度，同時保證了黑白料攪拌更加均勻，保證了黑白料發泡環境遠遠強於以前，完善了施工生產工藝要求，提高了模具本身的溫度控制。並排除了安全方面的多方面隱患，保證了安全生產的需要，強化了安全生產「以人為本、安全第一」的原則。
1、質量效果
大大提高了模具發泡防腐保溫管線的質量。對生產的15公里模具發泡防腐保溫管線進行質量檢驗，檢查100根管線，合格99根，成品合格率高達99％。同時也使得職工的技術素質和質量意識得到了提高和加強，增加了他們在模具發泡管線生產方面的有關經驗。
2、經濟效益
通過小組活動，防腐管線合格率由原來的80％提高到99％，每公里可減少材料費用和返工人工費用1.5萬元，取得了良好地經濟效益。分公司2023年已經生產了60公里的模具發泡防腐保溫管線，總計可節約費用40餘萬元。
3、社會效益
通過本次qc小組活動，防腐保溫分公司的技術水平和職工素質得到了鍛鍊和提高，為分公司開拓市場，贏得了信譽，增加了資金收入。
十一、今後打算
市場的競爭愈加激烈，市場要求我們有過硬的產品質量。同時有適應市場需要的先進生產裝置和高水平、高素質的職工。因此，我們運用已掌握的經驗，不斷完善現有生產裝置，加強職工技術培訓，使所生成的各種產品質量進一步提高，形成乙個重質量、重技術的防腐保溫生產環境，同時做大、做強公司的防腐保溫板塊。
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