【摘要】遼陽管道工程焊接qc小組成立於2023年3月，成員共計8人，成員全部為一線的管理者，具有豐富的施工經驗，自qc小組成立以來，人均接受qc教育均在50小時以上。經過10次活動，達到預期目標。
【關鍵詞】qc方法輸油管道焊接質量
1 選題理由
（1）遼陽管道工程是管道公司第乙個epc專案，工程質量的好壞直接影響到企業形象。
（2）履行遼陽管道線路pc總承包合同的質量要求，貫徹公司的質量方針：自覺從嚴追求卓越質量；好字當頭滿足顧客期望。
（3）遼陽管道工程採用l415mb材質的鋼管，設計壓力為10mpa，管線壁厚薄，設計壓力大，焊接施工質量要求較高，運用qc理論來加強施工中的質量管理，確保施工質量，勢在必行。
（4）積累經驗，為以後的施工打下堅實的基礎。
2 活動目標
通過開展qc活動，優質高效完成遼陽管道線路焊接施工任務，達到管線焊口一次合格率91%以上，達到業主和專案部的要求。
3 活動過程和效果
3.1 焊接情況調查
遼陽管道焊接qc小組對2023年4月20日至2023年4月30日焊口質量情況及焊接缺陷進行收集整理，統計情況如下表1所示：
結論：從表1可以看出密氣是影響l415鋼管焊接的主要質量問題。
3.2 我小組人員對前述主要問題（密氣）進行原因分析，並繪製了因果圖如圖1所示：
3.3 要因分析
通過上述因果分析圖，我們總結出影響焊接質量，導致產生密氣缺陷的主要原因如下：
電焊人員經驗太少，多為新上線的子女工。
焊接時加熱溫度不夠。優化工藝引數。
3.4 針對上述要因，制定相應的應對措施如下表2所示：
3.5 組織實施
按照制定的對策，我們組織全體人員開始行動，實施對策表中的各項措施：
實施一：進行技術培訓，提高操作人員技術水平。
對電焊操作人員進行技術培訓，提高技術水平和操作水平。qc小組組織電焊人員進行如下學習：
學習各種材料的焊接工藝、操作規程及施工規範等技術檔案，學習本工程的施工方案，特別是焊接工藝原理、工藝標準，以及各種保證措施等。使操作工人了解和熟悉焊接工藝、質量標準及質量控制點等，掌握施工規範和操作技能，並對主要操作人員進行考核，合格後才准予上崗。
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