水泥廠耐火材料管理大綱

2022-06-21 03:30:05 字數 3204 閱讀 2537

安徽海螺集團

二00五年四月

隨著集團公司的高速發展壯大,水泥熟料的產能日漸增加,至2023年底,集團公司商品熟料年產能已經達到5000萬噸。耐火材料直接關係到熟料生產線的安全執行和運營成本。多年來,通過耐火材料專業委員會、設計院和各子公司不斷的優化總結,選用的耐火材料基本滿足了生產的要求。

但隨著生產線執行要求的不斷提高,在耐火材料的管理上未能及時形成統一操作規範,各管理使用環節存在盲目性和隨意性,尤其是在新建熟料基地.使得一些本應避免的問題重**生。

為全面改進提高耐火材料管理水平,延長耐火材料的使用壽命,保護裝置安全穩定執行,提高公司經濟效益。**部會同耐火材料專業委員會、設計院、建安公司、各使用單位通過對公司耐火材料管理經驗的歸納和完善,並借鑑行業內耐火材料管理的先進經驗,編制本耐火材料管理操作規程。本規程從耐火材料採購管理中的選型配置、到計畫申報、採購驗收保管和現場的施工、使用等基礎管理進行規範,注重針對性、應用性和可操作性,達到提高耐火材料使用功效目的。

各子公司應認真學習掌握本操作規程,規範管理流程,使耐火材料的管理更加科學、經濟,確保窯的安全穩定執行,持續降低公司的運營成本。

本操作規程因編制時間和水平的限制,對實際耐火材料管理總結把握具有一定的侷限性,希望各公司在運用本規程過程中注意總結管理經驗,以助於不斷的對本操作規程進行修訂和完善。

二○○五年四月八日

目錄前言 2

第一章集團耐火材料的統一選型配置要求 3

一、耐火材料的總體配置思想 3

二、集團各迴轉窯耐火材料統一配置方案 3

三、耐火材料整體配置要求 3

四、集團目前採購的耐火材料質量要求 3

第二章耐火材料的**管理 3

一、耐火材料的計畫管理要求 3

二、耐火材料的採購管理要求 3

三、耐火材料的驗收、倉儲管理 3

第三章耐火材料施工砌築管理 3

一、築爐前的準備工作要求 3

二、迴轉窯耐火材料的施工要求 3

三、其它部位耐火材料的施工要求 3

四、耐火磚砌築通病示意圖 3

第四章耐火材料的使用管理 3

一、耐火材料的使用保養與更換 3

二、耐火材料的更換規定 3

三、耐火材料的烘烤 3

四、廢舊耐火材料處理

五、耐火材料的資格廠家評審

附件一:耐火材料理化指標解析 3

附件二:迴轉窯耐火材料檢查及更換情況表32

附件三:其它部位耐火材料檢查及更換情況表33

根據前期各公司不同的配置方案和經驗,為了進一步優化耐火材料的配置,便於管理,推廣成功的配置經驗,逐漸規範統一集團內耐火材料的配置,對各子公司較為成熟的配置方案進行了歸納和整理。在今後的生產管理和新線建設中進一步優化和統一配置。

1、窯的年運轉率: 幹法線92%,濕法線95%;

2、耐火材料的配置要既經濟又可靠,立足國產為主,進口為輔的原則,對於大型生產線的關鍵部位採用進口材料;

3、各主要耐火材料的使用壽命滿足迴轉窯2年3次大修的要求;

1、10000t/d生產線(φ6×95m、φ6/6.4×90m)

0 0.4 15334355窯尾 1公尺

2、8000t/d生產線(φ5.6×87m)

0 0.445 1229 455586.1 87m

3、4000~5000t/d生產線(φ4.7×75m、φ4.8×72m、φ4.8×74m)

0 0.42 1.422434 42窯尾 0.8公尺

4、2000~2500t/d生產線(φ4×60m)

0 0.68 1.8817.88 30.88 34.8859.26 60m

5、濕法華新窯(φ3.5×145m)

0 0.5 5.5 16.53262114 145m

1、燒成帶和兩側過渡帶內有穩定窯皮的部位採用鎂鉻磚,4000噸以上專案採用進口鎂鉻磚,2000噸以下專案採用國產鎂鉻磚,濕法窯採用半直接結合鎂鉻磚。

2、在窯皮不穩定或常有露磚的過渡帶採用尖晶石磚,分解帶採用抗剝落高鋁磚,但如果部分位置受侵蝕較快,壽命太短,也可採用鹼性磚如尖晶石磚或鎂鉻磚。

3、預熱器、分解爐系統和三次風管,襯裡表面溫度小於1200℃,採用粘土質耐鹼磚、耐鹼澆注料。在不動裝置內除工作層還需增加隔熱層,統一選用矽酸鈣板作為隔熱層。

4、分解爐部位的託磚圈、錐部及篦冷機高溫區採用高鋁澆注料,篦冷機中、低溫區採用高強耐鹼澆注料,在窯尾縮口及煙室斜坡部位採用抗結皮澆注料。

5、窯頭罩部位在大修時,養護時間能達到24小時以上的情況,採用高鋁低水泥澆注料,在窯頭罩搶修時,使用pa80高鋁或耐磨澆注料,已減少養護時間。

6、篦冷機前牆、出篦冷機三次風管、入分解爐三次風管拐彎等

部位,由於該部位溫度較高,耐磨性要求高,選高熱耐磨型澆注料,

同時三次風管入分解爐部位可採用抗剝落磚或廢高耐磨磚進行砌築。

7、噴煤管澆注料選用高純鎂鋁尖晶石澆注料;窯口澆注料在大修時選用高純鎂鋁尖晶石澆注料,整體執行時間保證8個月以上,窯口搶修時選用pa80莫來石質澆注料,保證執行時間4個月以上。

8、其它高溫部位澆注料在臨時搶修或養護條件不能達到規定的最低24小時要求時,採用帶pa80膠的澆注料,即通用的pa80系列產品,採用pa80膠(磷酸)做為結合劑。pa-80 1 2 3系列分別為高鋁、耐磨和剛玉莫來石材質。

9、根據新材料、新技術的發展情況,為提高耐火材料使用價效比,適用耐火材料環保要求進行無鉻化革新,降低耐火材料使用成本等目的,可以考慮試用新材料、新技術,經耐火材料專業管理委員會審核後進行試用,並在試用結束時進行總結推廣。

10、從迴轉窯退回缺稜少角的鎂鉻磚、尖晶石磚、抗剝落磚的散磚作為篦冷機直牆部位消耗的主要材料,施工採用磚混框架結構。篦冷機矮牆、斜坡等部位大面積澆注料施工時,需填充從迴轉窯退回的以抗剝落磚為主的散磚,散磚的填充比例為30%。

11、濕法線剩餘的耐火磚,適當磚型的作為集團幹法線三次風管用磚,由於磚體高度增加,隔熱層由原設計的雙層改為單層41mm厚度的矽鈣板。

12、迴轉窯內耐火磚基本配比要求如下表:

1、內在主要技術效能指標如下表

一、表二:

表一、耐火澆注料:

說明:耐火澆注料是以剛玉、燒礬土、燒粘土等為集料,以特種高鋁水泥為結合劑,高檔澆注料以高純鋁酸鈣水泥為結合劑(孔隙率為高鋁水泥的1/2,施工用水量降低20%,施工時特別注意加水量),並摻用適量的減水劑和特種微粉的各種低水泥型和普通型耐火澆注料。在目前乾法窯上使用量已接近40%左右。

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