土工膜的施工焊接有二種方法：雙縫熱熔焊接和單縫擠壓焊接。通常情況下，焊接主要使用雙驅動自行式土工膜焊接機，採用雙軌熱熔焊接。
焊機無法焊接的部位，應採用擠出式熱熔焊機，配以與原材料同質的焊條，形成堆焊的單焊縫。土工膜的焊接應符合以下要求：
一、焊接前準備
a、對鋪膜後的搭接寬度的檢查：hdpe膜焊接接縫搭接長度不小於100mm；
b、在焊接前，要對搭接的200mm左右範圍內的膜面進行清理，用濕抹布擦掉灰塵、汙物，使這部分保持清潔、乾燥，焊接部位不得有劃傷、汙點、水分、灰塵以及其他妨礙焊接和影響施工質量的雜質；
c、試焊
在正式焊接操作之前，應根據經驗先設定裝置引數，取300×900mm的小塊膜進行試焊。然後在拉伸機上進行焊縫的剪下和剝離試驗，如果不低於規定數值，則鎖定引數，並以此為據開始正式焊接。否則，要重新確定引數，直到試驗合格為止。
當溫度、風速有較大變化時，亦應及時調整引數，重做試驗，以確保用與施工的焊機效能、現場條件、產品質量符合規範要求。試樣上需標明日期、時刻、環境溫度；
d、當環境溫度高於40℃或低於5 ℃時不能進行土工膜的焊接。如果必須施工的話，焊接前應對焊機進行預熱處理。
二、雙縫熱熔焊接施工要求：
a、焊接工序分為：調節壓力、設定溫度、設定速度、焊縫搭接檢查、裝膜入机、啟動馬達；
b、開機後，仔細觀察批示儀表顯示的溫公升情況，使裝置充分預熱；
c、向焊機中插入膜時，搭接尺寸要準確，動作要迅速；
d、在焊接中，司焊人員要密切注視焊縫的狀況，及時調整焊接速度，以確保焊接質量；
e、在焊接中要保持焊縫的平直整齊，應及早對膜下不平整部分採取應對措施，避免影響焊機順利自行。遇害到特殊故障時，應及時停機，避免將膜燙壞。
三、單縫擠壓焊接施工要求：
a、檢查焊縫處的搭接寬度是否合適，接縫處的膜應平整，鬆緊適中，不致形成「魚嘴」；
b、定位粘接：用熱風槍將兩幅膜的搭接部位粘接，粘接點的間距不宜大於60-80mm。要控制熱風的溫度，不可燙壞土工膜，又不得能輕易撕開；
c、打毛：用打毛機將焊縫處30-40mm寬度範圍內的膜面打毛，達到徹底清潔，形成糙面；
以增加其接觸面積，但其深度不可超過膜厚的10%，打毛時要輕輕操作，盡量少損傷膜面。對厚度等於或大於2mm的膜，要打出45°的坡口；
d、焊接時要將機頭對正接縫，不得焊偏，不能允許滑焊、跳焊；
e、焊縫中心的厚度一般應為防滲膜厚度的2.5倍，且不低於3mm；
f、一條接縫不能連續焊完時，接茬部分已焊焊縫要至少打毛50mm，然後進行搭焊；
g、使用的焊條，入机前必須保持清潔、乾燥，不得用有油汙、贓物的手套、髒布、棉紗等擦拭焊條；
h、根據氣溫情況對焊縫即時進行冷卻處理；
i、擠壓熔焊作業因故中斷時，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接、重新施工時應從中斷下進行打毛後再焊接。
四、焊接時注意事項
a、相鄰土工膜焊縫應盡量錯縫搭接，膜塊間形成的結點，應為t字型，儘量減少十字型，縱模向焊縫交點處應用擠壓焊機加強；
b、焊膜時不許壓出死折，鋪設hdpe土工膜時，根據當地氣溫變化幅度和hdpe土工膜效能要求，預留出溫度變化引起的伸縮變形量；
c、擠壓焊接機在焊接過程中，應該經常檢查槍頭的滑塊，磨損較嚴重時應及時更換滑塊，以免損傷膜面；
d、土工膜在焊接時應該採用穩壓效能好的發電機供電，在特殊情況下採用當地用電時，必須使用穩壓器；
e、每條焊縫都需要進行編號；焊縫還應標註焊機號，時間，及溫度（頭尾）；
f、雙縫熱熔焊前土工膜應該已經重疊好，擠出焊前土工膜已經覆蓋好，或距離破損區域已經重疊至少120厘公尺。
土工膜施工方案
目錄1 編制依據1 2 工程概況1 2 1工程簡介1 2 2土工膜施工設計簡介1 2 3施工條件1 3 施工安排1 3 1施工目標1 3 2施工段劃分1 4 施工進度計畫1 5 施工準備1 5 1材料準備2 5 2現場準備2 5 3技術與人員準備2 5 4臨水 臨電接入2 6 工藝流程5 7 施工方...
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