1範圍本工藝標準主要適用於工業與民用建築磚混和框架結構梁和圈樑模板的安裝與拆除工程。
2施工準備
2.1材料要求
2.1.1木模板：
所用木材應選用質地堅硬、無腐朽的松木和杉木，不宜低於ⅲ等材，含水率低於25％，
2.1.2定型組合鋼模板：
其規格、種類、質量必須符合配板設計和《組合鋼模板技術規範》（gb50214-2001）的要求。
2.1.3木方、鋼楞：
其規格、種類必須符合配板設計的要求。
2.1.4其他：
鋼管、扣件、定型組合鋼模板連線件、託具、卡具、螺栓、拉桿、可調式鋼桁架、12～16號鐵絲、圓釘等。
2.2主要機具裝置
2.2.1機械裝置：
圓鋸機、手電鑽、手電鋸、砂輪切割機以及電焊裝置等。
2.2.2主要工具：
斧、鋸、釘錘、鐵水平尺、扳手、鋼尺、鋼捲尺、線墜、鋼絲刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬槓、起子、經緯儀、水準儀、塔尺等。
2.3作業條件
2.3.1編制模板支、拆作業設計，根據工程結構形式、特點及現場材料和機具**等條件進行模板配板設計，確定使用模板材料，梁、圈樑模板組裝形式，鋼楞、支撐系統規格和間距、支撐方法；繪製模板設計配板圖，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節點大樣圖、零件加工圖等。
根據流水段劃分，確定模板的配製數量。
2.3.2備齊模板、連線、支承工具材料，運進現場進行維修、清理，塗刷隔離劑，並分規格整齊堆放。
2.3.3施工機具已運進現場，經維修均完好；作業需要的腳手架已搭設完畢。
2.3.4柱或磚牆已施工完一層，並經檢查，尺寸、標高、軸線符合要求並辦好預檢。
2.3.5在柱、牆上彈好梁軸線、邊線及水平控制標高線，能滿足施工需要。
2.3.6柱和磚牆上的灰渣、垃圾等已清理乾淨。
2.3.7根據模板作業設計、圖紙要求和工藝標準，已向工人班組進行技術和安全交底。
3操作工藝
3.1工藝流程
3.1.1梁模板安裝：
彈線、找平 → 搭設梁底支模排架 → 安裝梁底模板 → 安裝側模板 → 安裝側模斜撐、對拉螺栓 → 澆搗混凝土 → 模板拆除
3.1.2圈樑模板安裝：
彈線、找平 → 梁底穿扁擔木 → 安裝側模板 → 釘夾木、斜撐 → 澆搗混凝土 → 模板拆除
3.2施工要點
3.2.1梁模板安裝：
1根據彈出的柱軸線、梁位置和水平線，安裝柱頭模板。
2按配板設計，在梁下設定支柱或搭設支模排架，按設計要求確定立桿間距並調整支柱或排架上口的標高，然後安裝梁底模板，並拉線找平。當梁跨度大於或等於4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱；如設計無要求時，起拱高度取梁跨的1‰～3‰。主次梁交接時，先主梁起拱，後次梁起拱。
3底層支柱或排架應支在平整堅實地面上，並在底部加墊腳手板，並設對拔木楔楔緊，調整標高，分散荷載，以防發生下沉。支柱或排架之間應根據樓層高度，在4.5m以內設二道水平拉桿和斜拉桿，高於4.
5m應適當增加拉桿或採用鋼管腳手管扣件支頂模板。
4梁鋼筋一般在底板模板支好後綁紮，找正位置和墊好保護層墊塊，清除垃圾雜物，經檢查合格後，即可安裝側模板。
5根據墨線安裝樑側模板、壓腳板、斜撐等，梁托架(或三角架)間距應符合配板設計要求。當梁高超過800mm時，應採用對拉螺栓在樑側中部設定通長橫楞，用螺栓緊固。
6梁模板如採用木模板時，側模要包住底模。
3.2.2圈樑模板安裝：
1圈樑模板的底模一般為磚混結構的磚牆，安裝前宜用砂漿找平。模板可採用木模板或定型組合鋼模板。
2圈樑模板支設木模一般採用扁擔支模法，繫在圈樑底面以下一皮磚中，沿牆身每隔0.9～1.2m留一60mm×l20mm頂磚洞口，穿50mm×l00mm木底楞作扁擔，扁擔穿牆平面位置距牆兩端240mm，每一面牆不宜少於五個洞，在其上緊靠磚牆兩側支側模，用夾木和斜撐支牢，側板上口設撐木固定,上口應彈線找平。
3為簡化工序，縮短工期，對圈樑上安裝預製板的圈樑模板支設，亦可採用硬架支模法，即採取先支圈樑模板，綁鋼筋，安裝預製板，然後澆築圈樑和板縫混凝土。方法是：在牆兩側按夾木，用螺栓與牆體緊緊夾住，以支承側模，預製板及施工操作荷重、側板厚度根據木材效能及上部荷載而定，但不得小於50mm。
4當模板採用定型組合鋼模板時，可採用拉結法，系採用連線角模和拉結螺栓作樑側模的底座，連線角模支承圈樑側模，用l形扣件縱橫向連成整體，樑側模板的上部用拉鐵固定位置；或採用扁鋼或鋼管作底座，在扁鋼上開數個長孔，用楔塊(或扣件)插入扁鋼長孔內，用以固定樑側模板下部，上部亦用拉鐵固定。
5鋼筋綁紮一般在側模支好後進行。鋼筋綁紮完以後應對模板上口寬度進行校正，並以木撐進行校正定位，用圓釘臨時固定。採用組合鋼模板時，則用拉鐵或卡具卡牢，以保證圈樑截面尺寸正確。
3.2.3模板拆除：
1梁和圈樑側模板應在保證混凝土表面及稜角不因拆模而受損傷時方可拆除；如圈樑在拆模後要接著砌築磚牆，則圈樑混凝土應達到設計強度等級的25％後方可拆除。
2對梁底模，當跨度等於8m或小於8m時。應達到混凝土設計強度等級的75％；當跨度大於8m時，應達到100％，方可拆除。
3拆模順序為先拆側模。後拆底模，當上層粱正在澆築混凝土時，下層梁的底模板和支柱不得拆除。
4質量標準
4.1主控專案：
4.1.1安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，並鋪設墊板。
當支架的立柱安裝在基土上時，基土必須密實，並有良好的排水措施，其支撐部位應有足夠的支撐面積，不得產生影響結構質量的下沉、裂縫現象。
4.1.2在塗刷模板隔離劑時，不得沾汙鋼筋和混凝土接觸處。
4.1.3底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表1的規定。
表1底模拆除時的混凝土強度要求
構件型別構件跨度（m） 達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準的百分率（%）
梁 ≤8 ≥75
＞8 ≥100
懸臂構件100
4.1.4對後張法預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術方案執行，當無具體要求時，不應在結構構件建立預應力前拆除。
4.1.5後澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行。
4.2一般專案
4.2.1模板安裝應滿足下列要求：
1模板的接縫不應漏漿；在澆築混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；
2模板與混凝土的接觸面應清理乾淨並塗刷隔離劑，但不得採用影響結構效能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；
3澆築混凝土前，模板內的雜物應清理乾淨；
4對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。
4.2.2對跨度不小於4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1／1000～3／1000。
4.2.3固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表2的規定。
表2預埋件和預留孔洞的允許偏差
專案允許偏差（mm）
預埋鋼板中心線位置 3
預埋管、預留孔中心線位置 3
插筋中心線位置 5
外露長度 ＋10，0
預埋螺栓中心線位置 2
外露長度 ＋10，0
預留洞中心線位置 10
尺寸 ＋10，0
注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中的較大值。
4.2.4現澆混凝土梁、圈樑模板安裝的偏差應符合表3的規定。
表3現澆梁、圈樑結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法
專案允許偏差（mm） 檢驗方法
軸線位置 5 鋼尺檢查
底模上表面標高 ±5 水準儀或拉線、鋼尺檢查
截面尺寸梁、圈樑 ＋4，－5 鋼尺檢查
層高垂直度不大於5m 6 經緯儀或吊線、鋼尺檢查
大於5m 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查
表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查
注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中的較大值。
4.2.5側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及稜角不受損傷。
4.2.6模板拆除時，不應對樓層形成衝擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放並及時清運。
5成品保護
5.1在磚牆上支圈樑模板時，防止打鑿碰動梁底磚牆，以免造成鬆動；不得用重物衝擊已安裝好的模板及支撐。
5.2模板支好後，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。
5.3採取措施保持鋼筋位置正確，不被擾動。
6 應注意的質量問題
6.1模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工裝置和材料**等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆築混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。
6.2在澆築混凝土之前，應對模板工程進行驗收。
模板安裝和澆築混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。
6.3模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。
6.4梁模板安裝常易出現梁身不平直、梁底不平下撓、樑側模脹模等質量問題。防止方法是：
支模時應邊模包底模；梁模與柱模連線處，下料尺寸應略為縮短；樑側支模應設壓腳板、斜撐，拉線通直後將樑側模板釘牢；梁底模板按規定起拱等。
6.5圈樑模板常易產生外脹和牆面流墜等質量通病。防止方法是：圈樑模板應支撐牢固，模板上口用拉桿釘牢固；側模與磚牆之間的縫隙用纖維板、木條或砂漿貼牢，模板本身縫隙刮膩子嵌縫等。
6.6 對距地面高度大於5m的梁模板，支柱或排架應設定剪刀撐。綁紮鋼筋、澆築混凝土應避免碰撞模板，以防模板側向產生變形或失穩。
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