b070103
第0版目錄
一、 編制說明及編制依據
二、 工程概況及特點
三、 主要實物工作量
四、具體施工程式
五、施工工期及工期進度計畫（網路圖）
六、施工質量控制體系及主要質控點
七、安全施工管理及hse預防風險措施
一、編制說明及編制依據
1.1編制說明
本施工技術措施是根據業主中國石化股份公司武漢分公司所提供的圖冊，結合現場勘察交底而編制。根據本工程的特點，結合當前我公司的施工經驗及管理水平，確定了本工程施工指導思想和控制目標。我公司根據該分項工程的特殊情況編制此施工技術措施以供甲方審核監控。
1. 2編制依據：
(1) 現行國家和中石化關於建設工程施工安裝技術法規、安裝技術標準、施工操作規程、施工規範和施工質量驗收標準。
《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範gb50231-98
《壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範》 gb50275-98
（2）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規範 gb50168-2006
電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規範 gb50169-2006
電氣裝置安裝工程母線施工及驗收規範gbj149-90
電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規範 gb50170-92
（3）設計任務委託書《z2006設n0-137》
工藝專業委託資料
武漢分公司與瀋陽鼓風機集團簽定的壓縮機技術協議書及瀋陽鼓風機集團的技術資料。
武漢分公司物質處定貨資料。
製造廠提供的隨機技術檔案
(2) 對現場和周邊環境的調查
(3) 國家工期定額和建設單位對本工程提出的施工工期及質量要求
(4) 武漢檢安石化工程****《質量保證體系》。
(5) 我公司制定並實施的《hse體系程式檔案》。
(6) 我公司現行《企業管理標準(制度)》及資源狀況以及類似工程中的施工經驗。
二 、工程概況及特點
1、工程名稱：30萬噸/年催化重整裝置擴能改造
①、舊機組k-202/a,k-102/a拆除。
②、重新安裝二台往復式壓縮機.，編號:k-102/a,型號:2d16-18.2/12-28-bx.
編號:k-202/a,型號:2d40-96.3/12-19-bx.
③、為改造後的k102a、k202a壓縮機主電機及輔助電氣裝置作動力配電。
④、更換壓縮機k102a、k202a的自控部分，現場接線箱全部更換，重新敷設23根電纜；壓縮機部分訊號進fsc系統顯示、報警、操縱、聯鎖，其他儀表訊號進dcs系統；
2、建設地點：
武漢分公司重整車間壓縮機廠房．
3、工程特點：
3.1）壓縮機和電動機分別安裝在各自的鋼板底座上。機體部件由機身本體、氣缸、接筒等組成。
運動機構部件由曲軸、連桿、十字頭、活塞元件、盤車機構等組成。氣缸上有進、排氣閥、卸荷器等零件組成。汽缸密封為聚四氟乙烯剖分環平面填料密封。
3.2.附屬裝置及安全、報警、保護系統
3.3壓縮機的附屬裝置包括潤滑油系統、氣路系統和冷卻系統。
本機組採用了自動控制安全連鎖裝置、發訊報警裝置，並採用了其他保護設施
三、主要實物工程量及介面
1.主要實物量
2.主要實物量：
2. 施工介面：
1） 機組本體及輔助系統（含油系統、級間冷卻分凝系統等安裝）；
2） 機組現場儀表及現場控制系統安裝（含dcs室內與機組現場聯接部分）；
3） 機組本體與輔助及控制系統間的聯接安裝；
4） 不負責主體工藝管線及水、電、氣、風等公用工程管線安裝，僅提供上述管線的機組本體或輔助系統配套介面。
四、具體施工程式
1概述2安裝前的準備
2.1技術資料
2.1.1安裝前應具備下列技術資料；
2.1.1.1機組出廠合格證書；
2.1.1.1.2質量檢驗證書；
（1）隨機管材、閥門、管件和緊韌體等的材質合格證書（或影印件）及閥門試壓合格證書；
（2）壓力容器產品質量證明書；
（3）氣缸和氣缸夾套水壓試驗記錄；
（4）壓縮機出廠前預組裝及試運記錄；
2.1.1.3機組的裝置圖、安裝圖、易損件圖及產品使用說明書等；
2.1.1.4機組裝箱清單。
2.1.2安裝單位必須編制機器及附屬裝置的安裝施工方案，並經技術負責人審批。
2.2機器驗收：
2.2.1機器開箱驗收應在建設單位和施工單位代表參加下進行，並應符合下列要求：
2.2.1.1按照圖紙、技術資料及裝箱清單等對機器進行外觀檢查，並核對機器及其零、部件、附件的名稱、型號、規格、數量；
2.3機器基礎中間交接
2.3.1土建施工單位將基礎提交給安裝施工單位時，必須提交基礎質量合格證書。
2.3.2按有關土建基礎施工圖及機器技術資料，對機器基礎尺寸及位置進行複測檢查。
2.3.3對基礎應進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。如有上述缺陷，不得辦理中間交接。、
2.3.4、基礎複查合格後，應由土建施工單位向安裝施工單位辦理中間交接手續。
2.4.電氣工程安裝程式：
2.4.1 施工準備階段：
2.4.1.1、進行設計技術交底和現場勘察，對圖紙進行核對，組織施工班組閱圖，明確、落實施工內容和施工方案；
2.4.1.2、對自用裝置進行保養和維護，確保自用裝置和計量器具的完好有效，
2.2.1.3、電氣裝置安裝基礎的中間驗收，施工場地布置；
2.2.1.4、施工主材、輔材及配件的準備和驗收；
2.2.1.5、對電機的動力、控制電纜保護管、接地斷線卡、電纜橋架等進行預製。
3、現場組裝的壓縮機安裝
3.1機身的安裝、找正:
3.1.1機身安裝採用有墊鐵安裝，採用有墊鐵安裝時，墊鐵應布置在受力集中處。
3.1 .2 校正內容：
根據基礎定出的標高、中心線決定機身位置，找出機身縱、橫向水平度，主要包括機身主軸承孔的水平度，十字頭滑道的水平度、曲軸水平度、滑道中心線對曲軸中心線垂直度。
3.1.3測量調整方法
①、水平度檢測調整
機身的軸承座和十字頭滑道，橫向水平度在兩個主軸承座孔沿軸向分別測量，縱向水平度在滑道的前中後三個位置沿軸向測量。將基準面和水平儀的抵面擦拭乾淨，不允許有微粒或棉紗纖維等汙物，劃定測量位置，水平儀（精度不低於0.02的光學合像水平儀或框式水平儀）安放平穩，周圍環境應盡量無振動干擾，縱向與曲軸軸線重合或平行，橫向與曲軸軸線垂直，正反兩個方向各測量若干次，取兩個方向測得資料的均值，讀數時，視線必須與水準框垂直，取兩次資料相同或相近（誤差不超過0.
02）的一組資料為實測資料（以後水平度測量均按此法），另外曲軸水平度校核應軸瓦間隙檢測調整（見6.5）完畢後實施。
②、垂直度複查
採用盤車拉鋼絲法進行檢測校正。吊上曲軸，沿滑道中心線拉鋼絲至曲柄銷外沿，用內徑千分尺測量從鋼線至曲柄凸台兩端處的距離。
③、水平度：
可通過墊鐵調整，垂直度基本由廠家製造保證一般不作調整，只作為原始資料。
質量標準：縱（曲軸軸線）橫（垂直曲軸軸線）向水平度不大於0.05:1000；十字頭滑道與主軸中心線垂直度不大於0.05:1000。
3.2.1與二次罐漿層相結合的基礎表面應鏟出麻麵，麻點深度不宜小於10mm，麻點分布以每平方分公尺內3-5個點為宜；表面不得有疏鬆層。
表3.1.2基礎尺寸及位置的允許偏差mm）
3.2.電機安裝、找正：
電機安裝採用有墊鐵安裝方式，其方法見6.2.2方法。電機與曲軸箱的同心度由電機與底座間的墊片微調。注意事項：
3.2.1.電機就位時要考慮和複核軸頭距要求，兩對輪間所留間距按隨機技術檔案要求。
3.2.2就位前需要預穿地腳螺栓，電機就位時應注意保護地腳螺栓的螺紋（必要時）。
3.2.3.將電機與底座間預墊約兩公釐的墊片或在粗找正時使電機低兩公釐左右（供日後調整用）。
3.2.4注意將電機與底座的聯接螺栓置於電機地腳孔的中心。
3.2.5整體吊裝就位後，以機身為基準對機組進行粗對中，將電機底座調到合適高度（電機中心可稍低於曲軸中心），對中過程中，須隨時調整電機左右水平度<0.
05:1000，找平時以底座的上平面或以電機軸頸和電機瓦座中分面為基準。
3.2.6.粗對中時建議採用頂絲法（如底座上沒有頂絲孔，須預先加工，可外加頂絲板與底座對焊，用小螺旋千斤頂、百分表找正；
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