307#幫浦站連鑄幫浦房外部給排水管道改造
施工方案
一、編制說明。
本工程施工方案是依據施工圖（68.65水1、68.65結1）及甲方生產實際要求進行編制的，內容編寫主要根據圖紙、工程特點、現場施工作業條件以及公司的實際情況進行編制的，編制主要依據:
1、施工圖紙（68.65.水1、68.65.結1）。
2、國標和冶標相關的行業施工技術規範、規定和標準。
3、本公司的工程裝置情況、員工素質及管理等綜合情況。
二、工程概況
本工程地點位於供排水廠307#幫浦站連鑄幫浦房外側管架起始新建幫浦房沿管架到三鋼廠房外側管架處終止，主管道為dn400、dn350、dn300、dn250、dn200、dn100的無縫鋼管，全長約700m。支架製作安裝五個，重量為10噸、各類閥門裝置安裝（dn350——dn100）23臺、過濾器2臺，開挖土方量約220立方、砌築閥門井五座（φ1800——φ1300）、開挖2條（12公尺寬）砼道路等專案內容施工。
三、施工組織與布置。
根據甲方的要求，結合本公司的施工特點和我公司多年從事馬鋼基建技改工程的施工經驗，我公司對該工程施工作了精心組織，主要從以下幾個方面進行總體布置：
1、施工管理模式
⑴ 專案組：我公司在該工程中成立了現場專案組，實行專案管理，專案組在公司總體領導下，全過程負責該專案工程施工管理，組織精幹有力的隊伍，運用「目標控制、節點考核、動態管理、確保工程」的方法組織施工，專案經理由公司副經理擔任，其職責是對外代表公司全面履行合同，對內負責該工程的施工組織和管理。
⑵ 專案組成員組成(見下表)
⑶ 施工作業層
根據該工程特點，我公司將派出以機運分公司為主體的管道施工隊伍負責施工任務。根據我公司多年從事馬鋼各大工程建設的施工經驗，將選派在以往馬鋼技改及其它工程施工中信譽較好、技術素質過硬的人員進行施工，施工隊伍由專案組統一管理，以專業分工為原則安排施工任務，並根據工期網路的要求，及時調整任務量，確保按期、保質地完成任務。
⑷ 施工組織機構
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質量組織機構
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安全組織機構簡圖
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負責人：湯大森負責人：王虎
成員：楊忠東成員：蔣巨集高
施工組織機構簡圖
勞動力計畫表
工機具一覽表
施工布置：
根據該工程特點和工期要求，我公司將積極準備全面鋪開施工，確保整個工程按期（20天）完成，具體網路計畫詳見附圖。
a、現場平面布置(詳見附圖)
1)管道及材料裝置進場線與臨時堆放區
2)現場專案組與施工班組房(不占用公路及阻礙機動車輛司機視線)。
3)施工用電總負荷為200kva。
b、勞動組織
1)勞動力計畫(見附表)。
2)勞動管理：進入現場施工人員由專案組統一管理指揮，專案組根據施工需要編制勞動力計畫，並下達各施工專業人員進退場通知單，並可根據需要隨時增派人員，各施工隊應安排部分施工班組隨時待命，做到「需則進、完則退、不留閒人，杜絕窩工」的原則。
3)施工現場用工實行勞動定額，並以此考核工效作為獎金分配的依據，確保質量和安全。
四、主要施工工序與施工方案
（一） 施工技術準備
針對工程特點需要，全面掌握工程施工內容，制定出切實可行施工作業工序、施工方法，質量、安全保證措施。施工前，在地下資料不明的情況下，做好同甲方進行水電氣等地下設施交底和會簽工作。施工作業工序：
圖紙自審會審→ 材料及備件的報領驗收→施工方案、安措制訂→ 測量放線開挖驗槽→管道下料捲製→ 管道支架下料製作→管道支架防腐處理→ 管道運至現場、沿線有序放置→ 管道安裝h型鋼支架安裝→ 閥門井砌築→ 閥門裝置找正安裝→管道穿道路加套管→管道對接碰頭→管道分段試壓、檢漏處理→管道沖洗、試車→土方分層回填夯實整理資料交工驗收。
（二） 管溝、坑基開挖
根據圖紙設計要求對管溝進行測量放線，為防止開挖碰傷地下管網、電纜等動力設施，土方工程一律採用人工開挖，作業中一但發現異常情況立即停止作業，並及時向上級有關部門反映。土方開挖中要求根據不同的土質進行放坡處理，出土堆放在溝的一側並離開溝沿0.6-1m的距離。
如果溝底是鬆土或是硬石都要用好土或黃沙進行鋪墊處理，防止管道產生不均勻下沉受損。
（三）砼道路開挖與恢復
1、施工工序
定位放線→土方開挖→鋪墊層找平→鋼管敷設→分層回填夯實→鋪墊碎石層→支模砼路面澆搗→養護。
1)開挖位置須經過檢查確認後方可挖土。
2)砼面層採用風鎬開挖，砼面層以下用人工開挖。
3)開挖管溝時，不得破壞下面土層結構，出土及時清理運走，邊坡為1：0.33放坡，防止溝壁塌陷。
4)為排除地下水和雨水，在溝底端頭挖500×500×500cm集水坑，配備水幫浦排水。
5)管溝挖到設計標高後，應及時通知甲方、監理等有關部門驗槽，符合要求隨即下管回填做砼路面。
6)支架基礎驗槽合格後綁紮鋼精焊裝予埋件，採用c20砼一次澆築完畢，澆築中應振搗密實、養護。
（四） 管件製作
1、檢驗及矯平
中板材質為q235，所用鋼材、焊材都必須有質量保證書，出廠合格證，抽樣複檢合格後方可使用，管材下料前應採用滾板機對鋼板進行矯平，使其撓度偏差每公尺範圍內控制在1公釐以內。
2、下料
⑴ 下料時盡量採用整板下料，管道允許有兩道縱向焊縫，但兩焊縫間的距離應大於300公釐，下料時應考慮切割餘量，手工切割應留3公釐餘量，自動、半自動切割按2公釐餘量號料。
3、劃線要求
⑴ 對於矩形件長、寬及其它外廓尺寸線公差為±1公釐，中心線基準線為±0.5公釐，對角線l1-l2≤2公釐，洋沖孔印與劃線中心的偏差為0.5公釐(如下圖)。
4、切割及坡口加工：
採用手工電弧焊時開下面形式的坡口。
鋼板切割時，易產生長度方向的旁彎，根據經驗可採用兩面切割方法消除旁彎。
5、鋼板的捲製
⑴ 預彎長度通常為150-200公釐。可借用一塊預彎板進行滾卷預彎。
⑵ 捲製：按先劃在鋼板上的中心線與下輥線槽對正，而後進行滾卷，同時用卡析板測量滾卷時應考慮到一定的回彈量，因此應施加一定的過卷量，其數值為20-30公釐。
⑶ 矯圓：管子縱縫焊接後，須製作樣圓樣板對管子進行矯圓，樣板的弧長為管道周長的1/6-1/4。
⑷ 管件半成品的要求。
1)周長偏差及橢圓度應符合以下要求：
dn800以內的管道，周長偏差≤±5公釐、橢圓度小於外徑的1%且不大於4公釐。dn800——1000的管道，周長偏差±7、橢圓度＝4mm
2)管件的端麵與中心線的垂直偏差不允許超過外徑的1%且不大於3mm，平直度不應大於1mm/m。
3)套管和鋼製變徑的製作按s311標準圖嚴格製作，材質和規格須符合設計規定，坡口必須用角向磨光機打磨，使其平整、光滑，以保證焊口質量、坡口形式與管道一致。
6、焊接：
⑴ 焊接時要對坡口用角向磨光機打磨，對接焊縫間隙b=0±1mm，焊接時要對坡口內外側進行清理，消除毛刺，鏽跡等氧化皮以及油汙，對接時管子內壁錯邊量應不大於2公釐。
⑵ 管件組對時，兩縱縫間距應大於100公釐。
焊材選擇：e4304 焊條使用前應按規定進行烘乾，並在使用中保持乾燥，焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋。
焊接工藝引數的選擇：
焊接方法： 第一層焊縫其它層次封底焊縫
dmm i(a) dmm i(a) dmm i(a)
手弧焊： 4 160-220 4 160-210 4 180-210
5 220-280 5 220-280
注：d為焊條直徑，i為焊接電流。
管道組對點固焊時，焊接材料應與正式焊接一致，點固焊的點焊長度一般為10-15公釐，高度為2-4公釐，且不應超過管徑壁厚的2/3，點固焊焊肉如發現裂紋應及時處理，正式焊接時採用手弧焊在管道內側焊縫根部進行封底，管道下面焊縫高度為10公釐，另外手弧焊起落弧要保證符合要求。
7、焊縫檢驗
管道焊接後成型後必須對焊縫進行外觀檢查將焊渣、飛濺物清理乾淨，焊縫外形應平滑過渡，表現不准有裂紋、夾渣、咬肉缺陷，焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2公釐為宜，焊縫表面不允許有凹陷，其餘高度值不得大於3公釐，焊縫接頭坡口錯位值應小於2公釐，以上工作完成後，應對焊縫用內塗煤油，外塗白堊進行檢查，如走過30分鐘在白堊的表面未出現暗黑的油點，即以不滲煤油為合格，否則應剷除重焊直至合格。
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