山西通才工貿****
淘汰落後裝置技術改造工程
燒結專案
雙預熱燒結點火保溫爐系統技術
協議書甲方：山西通才工貿****
乙方：中冶長天國際工程有限責任公司
二〇一八年十月二十七日
1.1本技術協議適用於山西通才工貿****淘汰落後裝置技術改造工程燒結專案雙預熱點火保溫爐系統。它包括點火爐、熱風罩、預熱爐本體及配套工藝管道的的設計、結構、效能等方面的技術要求。
1.2 如果乙方沒有以書面形式對本技術協議的條文提出異議，那麼甲方可以認為乙方提出的產品應完全符合本技術協議的要求。
1.3 本技術協議作為商務合同附件，與商務合同具有同等的法律效力。
3.1廠區公用系統技術條件
4.1裝置規格及數量
a. 規格：雙預熱燒結點火爐
數量：1台套
b. 熱風燒結保溫罩
數量：1台套
4.2裝置技術要求
4.2.1雙預熱點火保溫爐系統整體裝置按照國際先進水平設計、製作。
4.2.2點火和預熱總煤氣單耗低於0.18gj/t-s。
4.2.3點火溫度1150±50℃，點火時間≥1.5min，保溫時間＞2min。
4.2.4 點火保溫爐採用雙斜帶式點火保溫爐爐型，點火段爐頂設兩排雙斜燒嘴。爐型結構：點火爐+保溫爐，總長不小於7.0m。
4.2.5點火保溫爐採用預製塊結構，正常使用壽命≥6年。
4.2.6點火保溫爐本體設定行走機構，點火段和保溫段、保溫段與熱風燒結保溫罩之間設定隔牆，點火段、保溫段和熱風燒結保溫罩可以拆離，點火段、保溫段的側牆各設觀察孔。
4.2.7點火燒嘴前煤氣管道和空氣管道均採用金屬波紋補償器和燒嘴相連，點火燒嘴前的空氣支管上設空氣調節閥，煤氣支管上設煤氣調節閥。
4.2.8系統空氣管道末端設防爆閥，煤氣管道末端或高點設放散閥、取樣閥等。
4.2.9點火爐設定2點測溫熱電偶安裝孔，點火段側牆上設定1點測壓孔。保溫爐設定1點測溫熱電偶安裝孔。
4.2.10點火保溫爐爐頂和側部設操作平台。
4.2.11空氣預熱爐和煤氣預熱爐獨立設定,採用室外立式結構。每台預熱爐設燒嘴2臺。
4.2.12點火煤氣預熱溫度250～350℃，點火空氣預熱溫度300～400℃。
4.2.13預熱爐燒嘴前空氣和煤氣管道均設手動調節閥門。
4.2.14每套複合式換熱器由輻射式換熱器和管式對流換熱器組成。
4.2.15預熱爐燒嘴使用壽命≥6年。換熱器正常使用壽命≥4年
4.2.16每台預熱爐設定1點測溫熱電偶安裝孔。
4.2.17點火爐助燃風機一開一備，進出口均設閥門。
4.2.18預熱爐助燃風機一開一備，進出口均設閥門。
4.2.19換熱器進出口處設金屬波紋補償器，進出口管道之間設檢修用旁通管路。
4.2.20熱煤氣管道上設事故緊急放散煙囪。
4.2.21熱風燒結保溫罩長度～10m。
4.2.22保溫罩設內保溫，熱風管道設外保溫，罩體耐溫400℃，設定行走滾輪機構。
4.2.23預熱爐爐膛溫度檢測，2點
4.2.24預熱後的熱煤氣、熱空氣溫度檢測， 各1點
4.2.25點火爐熱煤氣、熱空氣壓力檢測，各1點
4.2.26點火爐冷煤氣、冷空氣流量檢測，各1點
4.2.27點火爐冷煤氣、冷空氣壓力檢測，各1點
4.2.28預熱爐煤氣、空氣流量檢測， 各1點
4.2.29預熱爐空氣壓力檢測， 1點
4.2.30點火爐燃燒控制：空氣、煤氣流量比例自動調節；
4.2.31點火爐用熱煤氣、熱空氣超溫緊急放散。
4.2.32點火爐用熱煤氣快速切斷。
4.2.33點火爐頂部環境co濃度檢測及報警。
4.2.34預熱爐燃燒控制：空氣、煤氣比例自動流量調節。
4.2.35預熱爐煤氣快速切斷。
4.2.36預熱爐側部環境co濃度檢測及報警。
4.2.37所有控制點進plc系統，由遠端操作站自動控制。
4.2.38燃燒系統與燒結機聯鎖控制。
4.2.39過程引數越限聲光報警。
4.2.40實時、歷史趨勢記錄及圖表。
4.2.41流程控制畫面及過程引數顯示。
4．3製造說明及執行標準
4.3.1雙預熱燒結點火爐為成套供貨裝置，到貨成品均為分裝的裝置部件，由乙方在現場負責組裝除錯。各個部件明細如下：
a． 點火爐爐殼包含部件：側牆板、進口端牆板、出口端牆板和爐頂梁。
b． 點火爐行走裝置包含部件：行走滾輪和行走裝置橫樑。
c． 點火爐爐前管道包含部件：點火燒嘴、煤氣橫管、空氣橫管、燒嘴煤氣和空氣、閥門、波紋補償器。
d． 車間工藝管道包含部件：預製管道、閥門、波紋補償器。
e． 預熱爐包含部件：爐殼、燒嘴、閥門。
f． 預熱器包含部件：對流換熱器、輻射換熱器、連線管段。
g． 為便於現場安裝調整，到貨管道上法蘭的安裝均採用點焊。
h． 所有燒嘴、閥門、波紋補償器和緊韌體採用箱裝。爐殼、管道、預熱器採用裸裝。耐火材料和保溫材料採用袋包裝。
i． 保溫罩爐殼包含部件：側牆板、出口端牆板和頂框架梁。
j． 保溫罩行走裝置包含部件：行走滾輪。
k． 保溫罩耐火隔熱材料包含：耐火材料、保溫材料。
l． 自動控制系統包括預熱點火系統的一次、二次儀表及自動控制閥門，plc控制站，操作站、系統軟體等。
4.3.2雙預熱燒結點火爐及系統管道的設計、製造、驗收標準如下：
a. 焊接件通用技術要求jb/zq4000.4
b. 現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範 gb50236-98
c. 工業企業煤氣安全規程gb6222-2005
d. 工業金屬管道設計規範gb50316-2000
e. 輸氣管道工程設計規範gb50251-2003
f. 油漆通用技術條件jb/zq4000.10
5.1設計範圍
5.1.1乙方負責雙預熱點火爐系統的非標裝置和管路的設計，具體範圍包括：
點火爐裝置（含裝置上操作平台）、預熱爐（含預熱器）裝置、點火爐和預熱爐之間的高溫連線管道及管道附件、從與廠區管道接點到預熱爐和預熱器前的煤氣管道、系統用風機選型及布置、助燃風管道、設計範圍內的熱管道保溫及預熱點火系統的自動控制（含檢測儀表和控制程式）；保溫罩的非標裝置設計，具體範圍包括：爐殼、熱風管道、耐火內襯、以及設計範圍內的熱管道外絕熱包紮。
5.1.2以下內容不屬於乙方設計範圍：
預熱爐（含預熱器）安裝和操作土建平台、風機基礎、管道安裝用埋件和孔洞、燒結機平面車間管道支撐平台、點火爐的行走軌道、點火爐和預熱爐煤氣室外放散管道、熱煤氣事故放散煙囪及支座、預熱爐煙氣排放煙囪及支座；熱風總管、進保溫罩的5根支管、以及支管上的膨脹節和閥門等。
5.2供貨範圍
5.2.1乙方供貨內容包括如下：
a. 點火爐（含爐殼、燒嘴、爐上管道及閥門、爐上走臺、及耐火預製塊）。
b. 預熱爐（含爐殼、燒嘴、預熱器、耐火內襯）。
c. 保溫罩（含爐殼、熱風噴嘴、耐火內襯）。
d. 點火爐和預熱器之間的高溫連線管道及附件。
e. 點火爐和預熱爐的助燃風管道。
f. 點火爐及預熱爐用助燃風機（含消聲器、閥門）。
g. 與廠區煤氣管道交接點到預熱爐和預熱器前的煤氣管道。
h. 高溫管道的保溫。
i. 主要裝置清單：
5.2.2以下內容不屬於乙方供貨範圍：
a. 預熱爐煙氣排放煙囪及支座。
b. 預熱爐（含預熱器）安裝和操作平台。
c. 燒結機平面車間管道支撐平台。
d. 點火爐的行走軌道。
e. 點火爐和預熱爐煤氣室外放散管道。
f. 熱煤氣事故放散煙囪及支座。
g. 熱風總管、熱風燒結保溫罩側牆立柱0.5m以外的支管上的膨脹節和閥門等。
h. 控制站、操作站、現場儀表之間的電纜線，以及操作台、網路通訊硬體等。
5.3交接點劃分
a. 與廠區煤氣管道的接點：預熱爐操作平台邊部外2m為界限。
b. 氮氣管道接點：預熱爐操作平台邊部外2m為界限。
c. 預熱爐煙氣排放煙囪的接點：對流預熱器上表面為界限。
d. 室外煤氣放散管的接點：裝置上煤氣放散閥後法蘭為界限。
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