3．鋅鍋中的有效鋁過低有什麼影響？
⑴影響到底渣的產生。在含鋁量低於0.135%時，帶鋼和裝置上的鐵溶解到鋅鍋中以後會與鋅反應，生成fezn7 ，其密度是7.
1 ，大於鋅液的比重（約6.8），就會沉入鋅鍋的底部形成底渣。如含鋁量高於0.
135%，則鋁參與鋅渣形成的反應，生成的化合物是fe2al5znx
其密度是4.1，低於鋅液的比重，就形成了浮渣，可以撈掉。因而含鋁量大於0.135%是無底渣操作工藝最關鍵的乙個方面。
⑵影響到輥子結瘤。如上所述，含鋁低時產生的渣滓比重大，會發生下沉，在下沉的過程中會落到輥子表面，在帶鋼的作用下就會粘到輥子上形成結瘤，而且輥子上一旦有了小的結瘤，就會越長越大，使產品產生壓印，如果拉矯不能消除就必須停機換輥。
4．高比例的鋅鋁合金錠在熔化時鋁為什麼會上浮？
先做個比較，鋅的熔點是419.5℃，鋁的熔點是 660.4℃，鋅液的比重約 6.
8 ，鋁液的比重約 2.7。由此可見鋁比鋅較難熔化，而且比重小易上浮。
還有乙個問題就是鋅和鋁組成的合金的熔點問題，事實上，鋅鋁合金並沒有固定的熔點，只是在某一溫度下開始熔化，在一定的溫度範圍內均處於半熔化狀態，直到另一較低的溫度熔化才結束。另外，也是影響最大的是偏析問題，即鋅和鋁液體中的成份不均勻現象，由於鋁的熔點高，比重小，在鋅鍋溫度範圍內鋁會上浮後聚到一起，形成半凝固狀態的高鋁成份層，並與鋅渣混在一起，往往會被當作鋅渣撈掉。正因為如此，鍍鋅線一般都使用成份配比好了的組合鋅錠，而且在加鋅時要求一段一段的熔化，如整塊鋅一下放入鋅液，也會因區域性溫度過低，造成鋁的上浮。
5．把高鋁錠放在純鋅錠下面加入鋅鍋好不好？
把高鋁錠放在純鋅錠下面加入鋅鍋可以讓高鋁鋅錠在鋅鍋的底部熔化，這一指導思想是好的。但是，純鋅錠在熔化時會吸收大量熱量，會在鋅鍋內形成區域性低溫區，在這個低溫區內鋁更難熔化，所以只會形成半熔化狀態的粘稠液體，上浮到鋅液的表面。再說，採用這種方法一旦純鋅錠和高鋁鋅錠加入鋅鍋後，就會出現鋅錠壓不住高鋁鋅錠，而使高鋁錠上浮的現象，達不到預期的效果。
6．用工具將鋅鋁合金壓入鋅鍋下面有什麼好處？
用乙個籃子一樣的工具將鋅鋁合金壓入鋅鍋底部的感應體部位熔化有如下好處：
⑴感應體喉口處溫度較高，有利於鋅鋁合金的熔化，不致形成半熔化狀態的液體。
⑵感應體喉口處受到從熔溝內噴射出的高溫熔液的影響，有一定的攪拌作用，一旦鋁熔化以後，即被沖走，不致大量上浮。
⑶即使有部分鋁上浮，也會在較長的上浮過程中與鋅液混合在一起。
所以理論上分析採用這種方法是有一定好處的。目前的試驗也基本證明了這一點。但是任何新的工藝改革都帶來一定的不便，只要我們堅持這樣做，習慣成自然，肯定會收到較好的成效。
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