[摘要]：本文闡述了連續熱鍍鋅板的表面色差產生的原因及消除辦法
[關鍵詞]：連續熱鍍鋅表面色差鋅花光整
中圖分類號：s781.61文獻標識碼：s文章編號：1009-914x（2012）26- 0629 -01
一、色差的表現
1、大鋅花
連續熱鍍鋅板是大鋅花時表現為鋅花不均勻。乙個鋅花是由乙個結晶中心長大而成，在單位面積上結晶中心越多則鋅花越小，結晶中心越少則鋅花越大。生成鋅花的結晶中心可以是鋅液中的異相元素，例如：
銻、鉛、錫，這些元素在鋅液中分布的不均勻性可影響鋅花分布的不均性；可以是空氣中的灰塵，乙個灰塵顆粒落在未凝結的鍍層表面，可以成為乙個結晶中心發展成乙個鋅花，不密封的廠房，特別是北方的沙塵爆襲來時，會直接影響鋅花的均勻性，就是在鋅鍋周圍掃地，盪起的灰塵也能增加鋅層凝固時的結晶中心從而影響的大小；可以是原板表面帶來的固體顆粒，特別是不良的脫脂工序，造成帶剛表面鐵粉末顆粒的不均勻分布，也可直接影響帶鋼表面鋅花的不均勻性；也可以是爐中快冷段對帶鋼的不均勻冷卻造成鋅花大小的不均勻分布。
2、無鋅花
生產大鋅花產品時，由於鋅花的美麗可轉移人們的視覺，所以有一些鍍鋅缺陷能躲在漂亮的鋅花中不易被人發現。但是生產無鋅花產品時，熱鍍鋅的一切缺陷都暴露無遺。所以無鋅花產品要獲得均勻一致的外觀是非常困難的。
熱鍍鋅鍍層永遠不會有電鍍鋅鍍層那麼均勻；而且隨著原板表面的凹凸不平，鍍層表面也會跟隨產生起伏；再有鍍鋅板出鋅鍋之後，由於其邊沿散熱快，造成鍍板橫向溫度分布不均，則使氧化膜厚度也產生了差異。上述的鍍層厚度不均、鍍層的高低起伏、氧化膜厚不同，都會造成光的折射差異，這就表現出了無鋅花鍍層表面的色差。
由此可見，無鋅花鍍鋅板表面產生色差是必然的趨勢。要想獲得均勻一致的外觀必須通過光整工序來實現。
二、解決無鋅花熱鍍鋅板色差的途徑
通過光整工序可以解決無鋅花熱鍍鋅板表面的色差問題。因為熱鍍鋅板的鍍層厚度沒有電鍍鋅層那麼均勻，實際上往往呈現出凹凸不平的外貌，通過光整機軋平表面再出一定的粗糙度，就獲得了均勻一致的銀灰色外觀。
熱鍍鋅線傳統的光整工藝都是採用一次光整法，這種工藝也不可能使熱鍍鋅板麵獲得完全均勻一致的色澤，主要由於熱鍍鋅板的鍍層厚度並不是均勻一致的，而呈現出了凹凸不平的外觀。因板麵不平坦，其凸起點和凹陷點承受的軋制力就不同，從而就獲取了不均勻的粗糙度，這樣板麵色澤就出現了差異。也就是說板麵凸起部分粗糙大就獲得灰暗面；凹陷部分的粗糙小而呈現出光亮面。
假如鍍鋅板表面存在小面積的凹坑時，因深坑的底部根本就沒有接觸到軋輥的輥面，其粗糙度沒有發生改變，仍然保持其光亮色澤，這就產生了通常所說的亮點缺陷。
當光整鋅花熱鍍鋅板表面產生色差時，大大降低了其裝飾性，使應用於汽車外殼板和高階家電外殼板時受到限制。更重要的是粗糙度決定以後進一步塗柒的粘附能力，所以均勻一致的粗糙度非常重要，只有採用兩次光整工藝才能達到這一目的。第一次光整的目的是把不平坦的表面軋平，消除凹凸不平的外貌，是採用一台大軋制力的四輥光整機來完成這一任務；第二次光整的目的是給於板麵一定的粗糙度，往往是採用一台小軋制力的二輥光整機就可以達到這一目的。
1、採用四輥光整機進行第一次光整
兩次光整產品的用途主要是滿足汽車製造業的需要，達到超深衝或特超深衝效能，即ddq、eddq或seddq。這些鋼種的材質常常選擇if鋼作基材。if鋼含碳量低不必經過時效處理，但**較貴。
而08a1鋼因**較低，選用這種材質可降低生產成本。當選08a1鋼時除了在退火爐中有較長的保溫段外，出鋅鍋之後必須通過較長的合金化爐，例如40公尺左右的合金化爐進行過時效處理。因合金化板的表面純鋅層已全部轉化為鐵—鋅合金層（δ1—相），含鐵量為8～13%，故表面較硬，所以光整合金化板必須採用較大軋制力，老式的二輥光整機軋制力較小不能滿足光整工藝需要，新式的四輥光整其軋制力一般為600～800噸，完成可達到這一光整目的。
2、採用二輥光整機進行第二次光整
二輥光整機主要是給於板麵一定的粗糙度，所以選取的軋制力較小，工作輥直徑較大。
工作輥直徑：ф760～840mm
軋制力：最大：300噸
最小：30～50噸
因為汽車製造業要求高精度表面和良好的板型，所以二輥光整機配備了cvc系統，通過沿軋輥軸線方向串輥，可獲得良好板形。
四輥光整和二輥光整機架中都安裝有壓力感測器實現了壓力閉環控制；前後張力輥也都安裝有張力儀，實現了張力閉環控制。
3、光整機前設定活套
傳統的熱鍍鋅線僅在入口段和出口段設定兩個活套，而生產熱鍍鋅汽車板機組是在鍍鋅前部設定乙個活套，鍍鋅後部設定兩個活套，總共3個活套。
在光整機前設定的活套主要作用是實現不停機換光整輥。此立式活套儲存的帶鋼量在最高速時可維持120秒鐘。正常生產時保持空套，當光整換輥時，此活套儲存從加工段源源不斷到來的帶鋼。
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