36平公尺帶式燒結機工藝流程

2022-06-13 19:00:08 字數 2158 閱讀 5916

冷礦帶式燒結機是我國冶金鋼鐵企業使用最為廣泛的一種燒結機型,其技術是先進的、可靠的、實用的,工藝是成熟的。

適用範圍:主要適用於大、中型規模的燒結廠對鐵礦粉的燒結處理。

效能特點:立式執行燒結、工藝設計先進、執行高效連續、配備集中潤滑系統使裝置執行更加安全可靠。

一、 工藝流程:

原料廠的原礦粉、富精粉、燃料、溶劑按不同比例混合,然後送到混料機進行混勻和造球,由皮帶運輸機送到燒結機混料倉,完成供料工藝,鋪底料裝置先把底料(原塊礦,粒度為10-20mm)均勻的鋪在台車的篦條上,混好的料由布料器鋪到燒結臺車上進行點火燒結,從台車上卸下的燒結礦翻到單輥破碎機進行破碎。破碎結礦通過漏斗溜到設在下層平台的振動篩中進行篩分,>=5mm的合格結礦通過溜槽溜到儲礦槽,供高爐使用. <=5mm的粉礦,通過粉礦倉進入配料皮帶機進行重新配料.

燒結過程產生的廢氣,於除塵器除塵後,經風機抽入煙囪,排入大氣。

二、系統功能:

1.配料系統

配料系統由配料倉、圓盤給礦機、電子皮帶稱、配料皮帶機等組成。

用裝載機將精礦粉、富礦粉、燃料、熔劑、返礦等物料裝入配料室的料倉內,通過圓盤給礦機、電子皮帶稱將以上物料按要求比例,再到配料皮帶機上,由皮帶機將物料運至圓筒混料機進行混勻造球。

2.混料製粒系統:

混料系統一般由二次混合完成,一次混合主要是將從配料室來的各種物料混合均勻,再用皮帶機送至二次混合造球,二次混合的目的主要是為了提高混合料在燒結過程中的透氣性,將混合料製成3-8mm佔75%的小球形混合料,再由皮帶機送到燒結混合料倉進行布料,圓筒混料機具有混料範圍廣,能適應原料的變動,構造簡單,生產可靠及生產能力大等優點。

3.鋪底料裝置:

為了保護台車和篦條,提高其使用壽命,最主要的是為了提高料層在燒結過程中的透氣性,減少燒結煙氣的含塵量,在臺車上鋪上30-50mm,粒度為10-20mm的鋪底料,通過多輥布料器控制排料速度,鋪底料來自粒度為10-20mm原礦石,原礦石經過培燒後可直接入高爐,以提高燒結機利用係數。

4.混合料布料系統:

混合料布料系統主要由多輥布料器,按照工藝要求通過調節扇型閘門的開啟度和圓輥給料機的轉速將混合料供到反射板上進行偏析布料,通過調速反射板的角度來得到不同的布料效果。

5.煤氣點火系統:

煤氣點火系統由煤氣及空氣調節系統、燒嘴、助燃風機、點火室等組成。煤氣點火系統採用》800*4.18kj/n立方公尺的高爐煤氣對布在臺車上的混合料進行點火,點火器採用自身預熱裝置對助燃空氣進行預熱。

可提高助燃空氣溫度100-150攝氏度,可取得良好的節能效果。點火溫度應為1150攝氏度。

6.燒結主機:

燒結機主系統主要由傳動裝置、頭尾輪裝置、頭尾異型彎道、頭尾端部密封、台車、吸風裝置、機架、尾部擺架裝置和乾油集中潤滑系統等所組成。

主傳動機構設在機頭部位,由調速電機、減速機、開式齒輪等組成,電機調速範圍:125-1250r/min。

台車的線速度為:0.6-1.

8m/分,頭部星輪主要負責將台車從下部水平軌道轉運到上部水平轉道,同時完成台車卸料,頭尾的異型彎道主要是將台車從上部或下部平穩的過渡到反向的水平軌道上,主機架分為頭、中、尾三部分採用分體式現場組裝後焊接,尾部擺架由擺動架、尾部星輪裝置、重錘平衡裝置、移動灰箱、固定灰箱及支撐輪等組成,其主要作用是吸收系統熱伸長,它的擺動極限由行程開關來控制。乾油集中潤滑系統其主要潤滑部位有:台車密封滑道、頭尾星輪軸承、尾部擺架支撐輪、單輥破碎機軸承等,潤滑系統能夠自動向各潤滑點週期性供油,可保證裝置的正常運轉,通過調整給油器的微調來控制各點的給油量的大小。

7.結礦的破碎、篩分系統:

單齒輥破碎機裝置在燒結機的尾部,它主要負責將台車卸下在大塊結礦破碎成小塊,經單輥破碎機破碎後的燒結礦進行熱篩分,目的是將成品和返礦分開(對熱礦生產流程);或者為了提高冷卻效果(對冷卻礦生產流程)。>=5mm的燒結礦通過溜槽到磷板輸送機再由皮帶機運到儲礦槽內,供高爐使用。<5mm的粉料經過篩下皮帶機運至混料系統室重新進行混合、燒結。

8.抽風除塵系統:

抽風除塵系統由降塵管、旋風除塵器、多管除塵器、水除塵器、主抽風機、管路及煙囪組成。在燒結抽風過程中產生的煙氣及灰塵和抽風冷卻過程中產生的廢氣及灰塵(灰塵約0.5-3g/立方公尺)通過風箱進入降塵管,降塵管(除塵效率50%)將大顆的灰塵(50mm以上)除掉,經除塵管除塵後的煙氣及灰塵進入除塵器進行二次除塵,灰塵經除塵器的卸灰閥排到運輸小車上運到配料室料倉參與配料。

機尾除塵系統由多管除塵器、抽風機及煙囪組成。燒結礦翻入單輥破碎機進行破碎和熱礦篩,篩分時所產生的灰塵通過多管除塵器塵後由煙囪排入大氣。

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