一． 成型工藝原理
熔融的玻璃液由熔窯末端經流道和流槽進入錫槽。此時的玻璃液溫度約為1050℃，玻璃液在重力和表面張力的作用下，逐漸攤開展平，經過適當的時間，便形成表面平整光潔的玻璃帶。玻璃帶在無外力作用的情況下，對鈉鈣矽浮法玻璃而言，其成型厚度約為7mm,即稱為玻璃的平衡厚度。
玻璃帶在有外力作用的情況下，則可根據施加於玻璃帶上力的方向及其大小不同，生產出各種需要厚度的玻璃。成型後的玻璃帶溫度在750℃以上，還處於塑性狀態，經過在錫槽內進一步的冷卻，使玻璃帶板麵溫度降至600℃左右，此時便可以離開錫槽，經過渡輥臺進入退火窯進行退火。
二． 厚玻璃、薄玻璃的生產原理及措施
浮法玻璃在成型過程中，在有外力作用的情況下，可以生產出各種厚度的玻璃板。在正常生產時，通常作用於玻璃帶上的力為縱向拉力和橫向力。縱向拉力是由退火窯輥道提供的，該力起到把玻璃帶拉薄和拉出錫槽的作用。
在生產小於平衡厚度的玻璃板即薄玻璃時，是在錫槽適當位置設定若干對拉邊機，對玻璃帶施加橫向拉力，以保證玻璃帶的厚度和寬度都滿足要求。生產玻璃的厚度不同，設定的拉邊機對數不同。一般情況下，生產的玻璃板越薄，設定的拉邊機就越多。
拉邊機擺角以正角度配置，即向錫槽出口端傾斜一定角度，使玻璃帶邊部產生向外拉的力，阻止玻璃帶收縮，從而到達拉薄的目的。
在生產大於平衡厚度的玻璃板即厚玻璃時，也是在錫槽適當位置設定若干對拉邊機，對玻璃帶施加橫向推力，以保證玻璃帶的厚度和寬度都滿足要求。一般情況下，生產的玻璃板越厚，設定的拉邊機就越多。拉邊機擺角以負角度配置，即向錫槽進口端傾斜一定角度，使玻璃帶邊部產生向里推擋的力，阻止玻璃液因重力向兩邊攤開，從而到達增厚的目的。
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