1. 流程簡述
物料經過前處理進入進料儲罐v201，由進料幫浦p201打入精餾塔t201；塔頂餾出物在塔頂冷凝器中被冷凝，在回流比控制的控制下，一部分液體回流到精餾塔，另一部分流入塔頂產品儲罐；塔底釜液一部分流入塔底產品儲罐，另一部分進入熱虹吸再沸器被加熱為蒸汽回到精餾塔；在側線採出口採出側線產品，經過側線冷卻器冷卻流入側線產品儲罐。
2. 儀表、閥門說明
模擬試車可看閥門開度於流量的對應關係。
3. 開、停車步驟說明
1. 接通所有管路,所有閥門呈關閉狀態，將塔底液位控制lic－01設定為手動狀態；
2. 開啟v1、v4、v6，啟動進料幫浦，對精餾塔充液到最大液位，關閉進料幫浦；
3. 預熱再沸器：開啟加熱蒸汽調節閥v7和冷凝液管線上的閥門，引蒸汽緩慢加熱，當有冷凝液餾出時，
4. 開啟塔頂冷凝器上的迴圈水進出口閥門v9和v10；
5. 加大加熱蒸汽調節閥v7開度，控制他的公升溫速率；
6. 啟動回流比控制器，調至全回流;
7. 塔底液位lic－01設定為自動，調節v15到物料平衡；
8. 開啟進料幫浦p201，調節v2，緩慢將進料量調至正常值；
9. 緩慢調節加熱蒸汽v7和回流比到正常值。
注：其間每小時採一次樣；
記錄溫度、壓力、流量、和液位資料；
塔底液位正常時為1000㎜，高液位為1400㎜，低液位為 ㎜
注意： 開車時用惰性氣體清掃，趕走塔內的空氣，再用物料蒸汽趕走惰性氣體，停車時反向操作；
調節幅度不可過大；
運轉初期，處理量一般比設計值低，並且以較低溫度得狀態運轉。當運轉大致穩定後，應慢慢安設計條件進行調節和運轉。在此期間需階段性進行檢驗，研究實際值與設計值的差異。
換熱器注意檢查流體進出口溫度、壓力的變化，流體流動是否通暢，流體是否被汙染或混入不凝性氣體，疏水閥排放冷凝水是否正常。
緊急停車：一般先降低溫度（切斷熱源），降低壓力，停止供料，將裝置內的存留物輸送到裝置外。
停車步驟：
1. 關閉v3；
2. 關閉v7，將lic－01調為手動；
3. 開啟v17 v27 v14 v28 v29，放淨液體。
效能測試
除錯階段的效能測試：目的是為分析和調節操作引數提供依據。
穩定後的效能測試：包括產品的質量、裝置的生產能力，裝置的執行狀況和操作效能，公用工程的消耗量等。
試車報告：
一般包括報告正文和附錄；
報告正文內容一般包括裝置概述、試車過程概述、試車結論、有關方面簽字等內容。
附錄包括報告正文所依據的各種材料，如試車前裝置檢查記錄、試車記錄、試車後裝置檢查記錄、試車資料分析記錄及計算結果、試車中裝置異常現象及政改記錄、測試引數與設計引數對照表等。
開車步驟說明
1. 接通所有管路,所有閥門呈關閉狀態，將塔底液位控制lic－01設定為手動狀態；
2. 開啟v1、v4、v6，啟動進料幫浦p201，對精餾塔充液到最大液位，關閉進料幫浦 ；
3. 預熱再沸器：開啟加熱蒸汽調節閥v7和冷凝液管線上的閥門v8，引蒸汽緩慢公升溫，當有冷凝液流出時，開啟再沸器排放閥排放惰性氣體；
4. 開啟塔頂冷凝器上的迴圈水進出口閥門v9和v10；
5. 加大加熱蒸汽調節閥v7開度，控制他的公升溫速率；
6. 啟動回流比控制器，設定一較大的回流比；
7. 塔底液位lic－01設定為自動，調節v15保持物料平衡；
8. 開啟進料幫浦p201；
9. 開啟側線採出開關閥門v20；
10. 緩慢調節進料管線上閥門v2、加熱蒸汽管線上閥門v7和回流比到設定值；
11. 調節v11和v22使側線採出和塔頂採出到設定值；
12. 穩定一段時間，達到正常生產能力，開車結束
注：其間每 1 小時採一次樣，
記錄溫度、壓力、流量、和液位資料；
塔底液位正常時為1000㎜，高液位為1400㎜，低液位為400 ㎜
停車步驟：
1. 關閉進料管線上的閥門v3；
2. 關閉加熱蒸汽管線上閥門v7，將lic－01調為手動；
3. 將回流比調至全回流，關閉側線開關閥門v20和塔底採出管線上閥門v15
4. 放淨再沸器冷凝液，開啟v32， v27， v14 ，v28， v30，v29，放淨系統液體，開啟v31。
5. 關閉迴圈水閥門v25， v9， v18。
關於精餾塔操作的知識
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