罐體焊接加工技術協議書

2022-06-10 20:39:04 字數 2109 閱讀 8760

制濾漿機總成及上料機總成的技術規範及要求

1.熟悉相關圖紙資料

1.1裝置製作用圖以最新版的圖紙為準。

1.2 製作前,施工人員必須仔細閱圖,對不懂之處或模稜兩可的地方,必須及時指出並與技術部門聯絡。

1.3當發現圖紙有前後矛盾或錯誤後,必須立即停止有關操作,避免更大損失, 並與技術部門聯絡,獲得認可後才能繼續,決不可自作主張。

1.4依據國家行業標準jb/t4735-1997「鋼製焊接壓力容器」,以及jb/t14709-92「鋼製焊接壓力容器焊接規範」、jb4730-94壓力容器無損檢測等規範製造、檢驗和驗收。

2.製作材料

2.1罐體其零部件的主要原材料,必須提供材質證書。

2.2嚴格按照圖紙進行選材,如有特殊情況需進行材料代用時,必須爭得客戶的認可。

3.下料

3.1下料前必須檢查材料有無嚴重的鏽蝕、劃痕、翹曲等明顯缺陷

3.2根據圖紙制定下料計畫,裝置筒體由數節對接而成時,其中最短一節不得小於 300mm

3.3當鋼板長度不夠時,允許進行拼接,相鄰拼接焊縫中心線的距離不得小於300mm;

3.4氣割後的切割面必須進行清理,除去熔渣、氧化皮、毛邊,否則捲板時對母材會造成損傷。

4.組裝、加工成型

4.1筒節成型後,需在捲板機上進行圓整,並用弧形板或支撐管進行固定。

4.2成型後的筒節縱縫接頭對口錯邊量 b≤0.1δs 且不大於 2.5mm。

4.3筒節同一截面上的最大內直徑和最小內直徑之差 ,應不大於該斷面內直徑的 1%且不大於 25mm。

4.4筒節的端麵不平度應不大於內徑的 1/1000,且不大於 3mm

5.組對成型

5.1嚴格按照下料前確定的展開圖進行組裝。

5.2組裝時,禁止用鐵榔頭直接作用在工件的表面上,如無法順利組對時,宜採用 f 型撬棍或拉撐進行調節。

5.3組裝時,應避免鋼板表面的機械損傷,對深度大於 0.5mm 的尖銳傷痕應及時修復,使其圓滑過渡。

5.4組裝時,盡量避免在工件表面上焊製工夾具,如不得不進行,則在取下後, 對焊疤進行打磨,並對電弧擦傷進行修復。

5.5厚度相等的單層鋼板相連的環縫接頭,其對口錯邊量 b≤0.15δs,且不大

於 3.2mm。

5.6筒節間環縫接頭處形成的稜角度 e≤0.10δs+2,且不大於 5,用長度不小

於 300mm 的直尺進行檢查。

5.7組裝後的筒體總長偏差δl 控制在 2l/1000 且不大於 5mm。

5.8組裝後的筒體直線度δw 控制在 l/1000 且不大於 6mm。

6.坡口加工

6.1板厚超過 6mm 以上的需進行坡口加工,坡口型式按圖紙技術要求或遵循下列規定:

6.2坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。

6.3施焊前應將坡口表面的氧化物、油汙、熔渣及其它有害雜質清除乾淨。

7.焊縫打磨。

7.1裝置外部焊縫的焊瘤、焊渣及焊接接頭必須打磨平滑,焊縫周圍的飛濺物要清除乾淨。

7.2為消除表面缺陷或機械損傷面,經打磨的焊縫厚度應不小於母材的厚度。

8.焊縫外觀

8.1 焊縫和熱影響區表面均不得有裂紋。

8.2焊縫表面不得有氣孔和夾渣。

8.3焊縫咬邊深度不大於 0.5mm。且咬邊連續長度不大於 100mm,兩側咬邊總長度不大於該焊縫長度的 10%。

8.4角焊縫高度不得低於要求。且必須成 45 度角。

8.5焊縫高度、寬度符合藝要求,焊縫不得低於母材。

8.6焊縫與母材應圓滑過渡,並無明顯的不規則形狀。

9.清潔、清洗

9.1、筒體制作結束後,必須及時清理出筒內的垃圾、灰塵等異物。

9.2、不鏽鋼製品在焊接結束後,應用鈍化膏對焊縫及本體所有部位進行鈍化處理,並用大量清水沖洗乾淨。

9.3所有緊韌體應用扳手全部擰緊,且螺紋必須超出螺母 2~3mm。

9.410.外部裝置的安裝

10.1安裝時,禁止強行組裝,如遇到問題時,應對情況進行分析後,再尋求合適的補救措施。

10.2緊固外部裝置的螺栓應符合相關國家標準。強度等級不得低於 8.8 級, 並且所有緊韌體必須是經過鍍鋅處理的。

10.3緊固螺栓時,應按對稱方向依次緊固。

10.4如不能順利組裝,則不可用榔頭敲擊筒體或在筒體上直接動火。

附表一上料機及罐體製造、檢驗及驗收一覽表

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