模具鍛坯下料尺寸的確定方法

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模具鍛坯下料尺寸的確定方法

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模具鍛坯下料尺寸的確定方法

模具是由若干個零件按一定規則排列的組合體。模具製造的第一步便是模具零件坯料（俗稱模組備。由於模具零件形式、規格、尺寸和效能的多樣性，以及市場上材料的**狀態以圓鋼居多，圓鋼形式的原材料擷取適當長度，通過改鍛獲得模組坯料的製坯方式應用極其廣泛。

　　但必須解決圓鋼直徑的選擇及其下料長度的確定兩個問題。

１、模具零件鍛造的目的

模具零件坯料準備時鍛造的目的有兩個：

（１）獲得一定的幾何形狀。

（２）改善材料的組織效能和加工效能。

模具中一般的結構件（如固定板、卸料板等）以第一目的為主，而主要的工作零件（如凸模等）則兩項目的兼有。

通過鍛造獲得模組坯料幾何形狀的方法，其靈活性極強。基本可滿足模組坯料規格和尺寸多求，具有節省材料、縮短工時等優點。對於模具中的主要零件，由於其熱處理、質量和使用壽命要求，往往還需要通過鍛造來改善原材料的效能。

如通過鍛造使材料的組織緻密、均勻，使其各明顯等。這時的鍛造不僅是改變幾何形狀，更重要的是要注意鍛造的方法。如採用縱向鐓拔、橫三向鐓拔和對角線鍛造等。

２　鍛坯下料尺寸的確定原則

鍛坯的原材料一般為圓鋼，合理選擇圓鋼直徑和確定下科長度是鍛造毛坯過程中的重要環節原則可歸納如下：

（１）體積相等，即鍛件毛坯的體積加上鍛造過程中金屬燒損率應等於原材料（圓鋼）的下　　（２）金屬燒損率δ即鍛造力。熱時產生的氧化皮、脫碳層等的損耗率。一般取δ＝０．０５增多，鍛造不平度大，材料脫碳傾向大時取大值

（３）原材料長徑比不能太大，一般取最大不超過３。ｌ／ｄ太大，鍛件鍛造過程生彎曲、夾層等缺陷。

（４）計算後的原材料直徑必須按國家標準的規格進行圓整，且最好是工廠庫房裡現存的或的規格。

３　鍛坯下料尺寸的計算方法

根據以上原則可得出以下計算公式和方法：

首先，按原則（ｌ）可得

ｖ坯＝　ｖ鍛（ｌ＋δ）％（ｌ）

式中，ｖ鍛是鍛造後的模組體積，也就是模具零件的外形尺寸加上加工餘量後的體積。ｖ下料體積。

按原則（３）有即這裡ｄ為乙個估計值，設其為ｄ估，其計算行。

按上式計算出ｄ估後，應按原則（４）進行圓整，設圓整後的直徑為ｄ料，則可按體積相等的原

材料的下料長度ｌ料，即

例：已知某一卸料板，其外形尺寸為六面均需加工，現取單面加工餘量為６。若庫三種規格的原材料，試選擇圓鋼規格，並確定下料長度：

？？？？

所以，選用ｄ＝φ９０的圓鋼，其下料長度ｌ料＝１８４ｍｍ

４　結束語

模具零件鍛造製坯備料的方式應用廣泛。在備料時應注意以下幾點：

（１）由於模具零件是單件、小批量生產，生產中以自由鍛造為主，必要時配以簡單的胎具，算ｖ坯時，其加工餘量的選擇應盡量大一點為宜。這樣雖然材料略微增加，但從零件的質量和製素綜合考慮還是合算的。

（２）原材料外表鏽蝕嚴重時，金屬的燒損率也應取大一點。

（３）圓鋼一般採用鋸床切割下料，應避免先鋸一缺口，然後打斷的操作方法，同時原材料上等缺陷存在。

（４）原材料為方料或由厚板氣割下料時，也可按前面介紹的四項原則計算下料尺寸，這時原為ｌ／ａ坯坯為坯料截面的邊長）。？　？