1.1編制目的
為了規範鋼結構防火塗料塗裝工程的施工，統一施工準備、施工操作、質量標準的內容和對成品保護、職業健康安全、環境保護的要求，並為編制鋼結構防火塗料塗裝工程的施工技術交底提供依據，特編制此作業指導書。
1.2適用範圍
該作業指導書適用於建築鋼結構厚塗型和薄塗型防火塗料的塗裝施工工藝。
1.3編制依據
（1）鋼結構工程施工質量驗收規範 （gb50205-2001）
（2）塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級 （gb8923）
（3）鋼結構防火塗料通用技術條件 （gb14907）
（4）鋼結構防火塗料應用技術規程 （cecs24:90）
2.1技術準備
（1）進行圖紙會審，具有圖紙會審紀錄。
（2）根據設計檔案要求，編制防火塗料塗裝施工方案、技術交底等技術檔案。
（3）根據工程特點及施工進度，進行施工技術交底。
2.2材料要求
（1）品種規格
防火塗料按照塗層厚度可劃分為兩類：
a.薄塗型鋼結構防火塗料，屬b 類，塗層厚度一般為 2—7mm，有一定的裝飾效果，高溫時塗層膨脹增厚，具有耐火隔熱作用，耐火極限可達 0.5—2h, 又稱為鋼結構膨脹防火塗料。
b.厚塗型鋼結構防火塗料，屬h 類，塗層厚度一般為 850mm，粒狀表面，密度較小，熱導率低，耐火極限可達 0.5—3h, 又稱為鋼結構防火隔熱材料。
（2）質量要求
各種防火塗料應具有產品出廠合格證，其各項效能指標應符合國家有關技術標準的規定，。
2.3主要機具
鋼結構防火塗裝工程施工所需主要機具表見表 2.3。
表 2.3 鋼結構防火塗裝工程主要機具表
2.4作業條件
（1）防火塗料塗裝施工作業應由經消防部門批准的施工單位進行施工。
（2）防火塗料塗裝前，鋼結構工程已檢查驗收合格，並符合設計要求。
（3）防火塗裝前，鋼構件表面除鏽應符合設計要求和國家現行有關規範規定，應徹底清除鋼構件表面的灰塵、油汙等雜物。
（4）防火塗裝前，鋼構件表面應塗刷防鏽底漆，並應對底漆塗層碰損或漏塗部位補刷防鏽漆，防鏽漆塗裝經驗收合格後，方可進行防火塗料塗裝。
（5）鋼結構防火塗料塗裝應在室內裝飾之前和不被後續工程所損壞的條件下進行。施工前，對不需要進行防火保護的牆面、門窗、機械裝置和其他構件應採用塑料布遮擋保護。
（6）塗裝施工時，環境溫度宜保持在 5—38 ℃，相對濕度不宜大於 90%, 空氣應流動。露天塗裝施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應進行作業。
3.1 施工工藝流程
3.2 施工操作
3.2.1施工準備
（1）按照本作業指導書《2.4作業條件》條款的規定進行基面處理和基面的檢查驗收。
（2）按照設計要求，採購防火塗料原材料，並完成到貨驗收。
（3）按照工程實際情況配備相應的施工人員和施工機具。
a.厚塗型鋼結構防火塗料一般採用噴塗方法塗裝，機具為壓送式噴塗機，並配備能夠自動調壓的空壓機，噴槍口徑為 6—12mm, 空氣壓力為 0.4—0.
6mpa。區域性修補和小面積構件塗裝多採用手工抹塗的方法，工具是抹灰刀等。
b.薄塗型鋼結構防火塗料一般採用噴塗方法塗裝，面層裝飾塗料可以採用刷塗、噴塗或滾塗等方法，機具應採用重力式噴槍，配備能夠自動調壓的空壓機，噴塗底層及主塗層時，噴槍口徑為 4—6mm, 空氣壓力為 0.4—0.
6 mpa；噴塗面層時，噴槍口徑為 1—2mm, 空氣壓力為 0.40 mpa左右。區域性修補或小面積構件塗裝，不具備噴塗條件時，可採用抹灰刀等工具進行手工抹塗。
3.2.2 調配塗料
（1）對厚塗型鋼結構防火塗料的配製
a.單組分溼塗料，現場採用可攜式攪拌器攪拌均勻。
b.單組分乾粉塗料，現場加水或其他稀釋劑進行調配，應按照產品說明書的規定配比混合攪拌。
c.雙組分塗料，應按照產品說明書規定的配比混合攪拌。
d.防火塗料的配製攪拌，應邊配邊用，當天配製的塗料必須在說明書規定時間內使用完。
e.攪拌和調配塗料，使之均勻一致，且稠度適宜，既能在輸送管道中流動暢通，噴塗後又不會產生流淌和下墜現象。
（2）薄塗型鋼結構防火塗料配製
a.單組分塗料，現場採用可攜式攪拌器攪拌均勻。雙組分塗料，按照產品說明書規定的配比混合攪拌。
b.攪拌和調配塗料，使之均勻一致，且稠度適宜，既能在輸送管道中流動暢通，而噴塗後又不會產生流淌和下墜現象。
c.防火塗料配製攪拌，應邊配邊用，當天配製的塗料必須在說明書規定時間內使用完。
3.2.3 塗裝施工
（1）厚塗型鋼結構防火塗料塗裝工藝及要求
a.噴塗保護方式、噴塗層數和塗層厚度應根據防火設計要求確定。
b.噴塗應分若干層完成，第一層噴塗以基本能夠蓋住鋼材表面為度，以後每層噴塗厚度為 5—10mm，一般為 7mm 左右為宜。
c.在每層塗層基本乾燥或固化後，方可繼續噴塗下一層塗料，通常每天噴塗一層。
d.噴塗時，噴槍要垂直於被噴塗鋼構件表面，噴距為 6—10mm，噴塗氣壓保持在 0.4—0.
6mpa。噴槍執行速度要保持穩定，不能在同一位置久留，避免造成塗料堆積流淌。噴塗過程中，配料及往噴塗機內加料均要連續進行，不得停頓。
e.施工過程中，操作者應採用測厚針檢測塗層厚度，直到符合設計規定的厚度，方可停止噴塗。
f.噴塗後，對於明顯凹凸不平處，採用抹灰刀等工具進行剔除和補塗處理，以確保塗層表面均勻。
（2）薄塗型鋼結構防火塗料塗裝工藝及要求
① 底層塗裝施工工藝及要求
a.底層一般應噴塗 2—3 遍，待前一遍塗層基本乾燥後再噴塗後一遍。第一遍噴塗以蓋住鋼材基面 70% 為度，以後每層噴塗厚度不超過 2.
5mm。噴塗保護方式、噴塗層數和厚度應根據防火設計要求確定。
b.噴塗時，噴槍要保持穩定，執行速度要保持穩定。噴槍要垂直於被噴塗表面，噴距為 6—10mm。
c.施工過程中，操作者應隨時採用測厚針檢測塗層厚度，確保各部位塗層達到設計規定的厚度要求。
d.噴塗後，噴塗形成的塗層是粒狀表面，當設計要求塗層表面平整光滑時，待噴塗完最後一遍，應採用抹灰刀等工具進行抹平處理，以確保塗層表面均勻平整。
② 面層塗裝工藝及要求
a.當底塗層厚度符合設計要求，並基本乾燥後，方可進行面層塗料塗裝。
b.面層塗料一般塗刷 1—2 遍，如第一遍是從左至右塗刷，第二遍則應從右至左塗刷，以確保全部覆蓋住底塗層。
c.面層塗裝施工應保證各部分顏色均勻、一致，接搓平整。
3.2.4 檢查驗收
（1）塗裝完成後，經自檢和專業檢查（作出記錄），合格後進行驗收。塗層若有缺陷時，應分析並確定缺陷原因，及時修補。修補的方法和要求與正式塗層部分相同。
（2）質量要求
a.塗層應在規定時間內乾燥固化，各層間應粘結牢固，不出現粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。
b.鋼結構接頭、轉角處的塗層應均勻一致，無漏塗出現。
c.塗層厚度應達到設計要求，否則，應進行補塗處理，使之符合規定的厚度。
3.3 質量控制要點
3.3.1 材料質量控制要點
（1）鋼結構防火塗料材料的品種和技術效能應符合相應現行國家產品標準和設計要求。
（2）鋼結構防火塗料應具備國家質量檢測檢驗機構對產品的耐火極限檢測報告和理化、力學效能檢測報告。
（3）鋼結構防火塗料應具有消防監督部門頒發的消防產品生產許可證和該產品的合格證。
3.3.2 技術質量控制要點
（1）施工技術方案和施工技術交底內容完善，審批手續齊全。
（2）鋼材表面除鏽及防鏽底漆塗裝應符合設計要求和國家現行有關規範規定。
（3）施工單位具備消防部門批准的施工准許證明檔案，並應由經培訓合格的專業操作人員施工。
3.3.3 施工質量控制要點
（1）防火塗料原材料質量必須符合相應現行國家產品標準和設計要求。
（2）鋼材表面除鏽及防鏽漆塗裝質量必須符合相應現行國家產品標準和設計要求。
（3）防火塗料塗裝的塗層厚度和質量必須符合相應現行國家產品標準和設計要求。
（1）鋼結構防火塗料產品質量證明書及各項檢驗和試驗報報告
（2）隱蔽工程驗收記錄
（3）塗裝檢測資料
（4）鋼結構防火塗料塗裝工程檢驗批質量驗收記錄
（5）設計變更、洽商記錄
5.1 主控專案
（1）鋼結構防火塗料的品種和技術效能應符合設計要求，並應經過具有資質的檢測機構檢測符合現行國家有關標準的規定和設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：檢查產品的質量合格證明檔案、中文標誌及檢驗報告等。
（2）防火塗料塗裝前鋼構件表面除鏽及防鏽漆塗裝應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。
檢查數量：按構件數抽查 10%, 且同類構件不應少於 3 件。
檢查方法：表面除鏽用鏟刀檢查和用現行國家標準《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》gb8923 規定的**對照觀察檢查。底漆塗裝用乾漆膜測厚儀檢查，每個構件檢測 5 處，每處數值為 3 個相距 50mm 測點塗層幹漆膜厚度的平均值。
（3）鋼結構防火塗料的粘結強度和抗拉強度應符合國家現行《鋼結構防火塗料應用技術規程》cecs24:90 標準的規定。檢查方法應符合國家現行《建築構件防火噴塗材料效能試驗方法》 gb9978 標準的規定。
檢查數量：每使用 100t 或不足 100t 薄塗型防火塗料應抽檢一次粘結強度，每使用 500t 或不足 500t 厚塗型防火塗料應抽檢一次粘結強度和抗拉強度。
檢查方法：檢查複驗報告
（4）薄塗型防火塗料的塗層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚塗型防火塗料塗層的厚度，80% 及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低於設計要求的 85%。
檢查數量：按同類構件數抽查 10%, 且均不應少於 3 件。
檢查方法：採用塗層厚度測量儀、測厚針和鋼尺檢查。測量方法應符合國家現行標準《鋼結構防火塗料應用技術規程》 cec524:
90 的規定和《鋼結構工程施工質量驗收規範》 gb50205-2001 標準中附錄 f 的規定。
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