糖廠的自動化技改涉及到生產流程、工藝管道、傳動裝置、電氣儀表、控制系統等的改造，工程量大，為使設計工作更加規範有序，可按以下設計流程進行。
（一） 基礎設計/初步設計
1、擬定控制系統、聯鎖系統的技術方案。
2、擬定電源、氣源的供給方案。
3、完成帶測點工藝流程圖。了解工藝流程，並和工藝人員充分協商後，定出各測點，確定全工藝流程的控制方案，在此基礎上畫出工藝控制流程圖。
4、儀表選型，完成儀表裝置清單供採購。
（二）工程設計
工程設計包括了常規儀表部分和dcs部分的設計，可按下列要求開展設計工作。
1、1 dcs工程設計檔案
（1）dcs-i/o表：包含dcs監視、控制的儀表位號、名稱，輸入輸出訊號，是否提供輸入輸出電源。
（2）聯鎖系統邏輯圖：用邏輯符號表示出聯鎖系統的邏輯關係，包括輸入、邏輯功能、輸出三部分。
（3）儀表迴路圖：表示出乙個檢測或控制迴路的構成。（根據需要）
（4）控制室布置圖：表示出操作台、dcs操作站、控制站、ups等安裝位置。（5）儀表接地系統圖：控制室和現場儀表裝置的接地系統，包括接地地點、分類、規格、數量等。（根據需要）
（6）dcs系統配置圖：以圖形和文字表示由操作站、控制站、通訊匯流排等組成的dcs系統結構，並附上輸入、輸出訊號的種類和數量以及其他硬體配置等。（7）完成控制室與現場間聯絡的相關設計檔案：
安裝現場的儀表裝置方位、控制室與現場儀表的相對位置及系統的聯絡要求，進行儀表管線的配置工作。形成相關**和圖紙：電纜放線表、儀表電纜橋架布置圖、現場儀表配線表。
1、2 dcs系統組態設計
（1）i/o組態（現場儀表與控制系統的介面組態）。
（2）控制組態（控制方案的實現，如相關連鎖控制、pid控制、單迴路、串級迴路控制的程式程式設計）。
（3）操作組態（監控畫面，如流程圖等，繪製主要裝置和管路的流程圖，包括儀表位號、圖形符號、執行狀態顯示等）。
（4）生產報表等組態。
（5）dcs控制系統操作說明。
（三）介面事項
1、製糖工藝應提供的相關技術資料：
（1）工藝流程圖、工藝說明書、物性參數列。
（2）物料平衡表。
（3）工藝資料表和裝置簡圖。
2、自動化完成的相關技術條件：
（1）工藝控制流程圖。
（2）控制閥、流量計等儀表資料表。
（3）儀表在各類裝置上的介面條件。
3、儀表安裝相關工作：（建議由車間完成）
（1）現場儀表取源及連線部件
（2）儀表主電纜橋架
（3）儀表空氣管線
4、與電氣介面事項：
（1）儀表電源：儀表用380/220v交流電源、直流電源及ups電源與電氣人員配合完成。
（2）連鎖系統：發信端是工藝引數（流量、液位、壓力、溫度等），執行端是儀表裝置（如控制閥等）連鎖系統是自動化設計；發信端是電氣引數（電壓、電流、功率、功率因數、電機執行狀態等，執行端是電氣裝置（如電機），由電氣提供相關介面。
（3）dcs控制室與馬達控制中心（mcc）之間的控制電纜。
（4）現場儀表（包括用電儀表、接線箱、電纜橋架、電纜保護管）的保護接地、控制室的保護接地；工作接地包括遮蔽接地、計算機及dcs的系統接地。接地體和接地幹網由電氣人員配合完成。
（四）自動化設計人員分工
總指揮：黃四新
總協調人：劉威威
自動化工程設計人員：黃鵬、梁亮、劉藝奎、陳方州
工藝設計人員：
（五）專案進度表
非標自動化專案開發流程
自動化裝置開發流程 一 專案調研。確定開發專案 了解裝置使用部門需求 1.產品品質要求 2.裝置生產效率要求 3.裝置工作環境 二 分析產品 1.了解產品生產工藝 2.了解產品各方面尺寸要求及來料情況 3.與使用部門溝通產品生產過程中的注意事項 4.裝置使用地點的技術引數 三 擬定三維方案 蒐集資料...
自動化專業綜合設計參考
集散型可程式設計序控制器調速秤配料系統 專業綜合設計參考資料 1 概述 1.1 調速秤的一般結構與工作原理 圖1 調速秤 1.2 調速秤配料系統的實現方法 圖2 調速秤控制系統 2 系統的總體設計方案 2.1圖23 硬體設計及各環節分析 3.1 監控計算機的選型設計 3.2 可程式設計序控制器的選型...
自動化裝置設計課後習題
自動化裝置設計課外作業 第1章作業思考題 1 數碼管動態顯示，靜態顯示有什麼不同？動態顯示 一般需要占用8個段碼線和4位以上的位碼線，即一般至少要占用12條以上的i o口資源 優點是節省晶元 但亮度可能不夠，或者顯示有斷續的閃爍現象，同時要占用cpu動態掃瞄時間。靜態顯示 每一位數碼管需要有乙個晶元...