泥漿固化無害化處置技術要求
石油與天然氣勘探開發過程會產生大量汙染物，廢棄鑽井泥漿是主要汙染物之一。如果處理不當，勢必汙染當地的環境造成難以估量的損失，而環境汙染反過來會制約石油工業的發展。本研究是在對廢棄鑽井泥漿的**、汙染組分特徵、處理技術現狀等問題分析的基礎上，結合長慶油田陝北採油區的現場實際情況，綜合分析了廢棄鑽井泥漿中汙染物的特性，提出了對廢棄鑽井泥漿採用先破膠，再利用工業廢渣粉煤灰、石灰、黃土、水泥配製的復合固化劑進行固化的處置工藝。
進一步研究了各因素對固化效果的影響，並對其固化機理進行了分析，通過研究獲得了以下有意義的成果。 (1)通過現場調研和室內分析實驗，結果表明：長慶油田陝北採油區完鑽後產生的廢棄鑽井泥漿從感觀上看該樣品完全沒有游離水，粘度大，含水率高，是一種典型的粘稠狀膠體。
泥漿的色度、codcr、ph、石油類、懸浮物等嚴重超標。若不採用適當的方法來處理，它將對環境造成極大的危害，因此對廢棄鑽井泥漿的治理研究工作勢在必行。 (2)根據形成當地泥漿膠體結構的主要成分為羧甲基纖維素鈉(cmc)，結合cmc的特性和泥漿固化的原理，提出了無害化處理方案：
首先對廢棄鑽井泥漿進行破膠預處理，再加入以粉煤灰、黃土為主料的復合固化劑，通過粉煤灰的火山灰活性和黃土的膠結性對廢棄鑽井泥漿固化，使其具有一定的強度並成較緻密的固體。 (3)根據化學脫穩的理論基礎，通過室內的實驗研究，篩選出破膠劑的種類，確定了各種破膠劑的最佳新增比例。綜合考慮泥漿的離心液水質和泥餅含水率，篩選出四種破膠劑，比較其固液分離效果依次為：
三氯化鐵》硫酸鐵》硫酸鋁》聚合氯化鋁。因此，選擇破膠劑三氯化鐵處理廢棄鑽井泥漿，其最佳投加量為每處理1立方公尺廢棄泥漿加入0.006噸三氯化鐵。
(4)對破膠預處理後的廢棄泥漿進行固化處理，以固化體抗壓強度和固化體浸出液codcr、色度及ph為主要控制指標，採用正交實驗優選了固化劑的配方為：每處理1立方公尺廢棄泥漿需加入0.4噸粉煤灰，0.
06噸石灰，0.3噸黃土，0.05噸水泥。
通過合理控制這四者的加量即可控制固化時間和固化體的強度，從而控制固化效果。無害化評價實驗表明，固化體浸出液的主要汙染物含量優於《汙水綜合排放標準》(gb8978-1996)中的一級排放標準。表明該方法能有效固結廢棄鑽井泥漿中的有害物質，可實現就地快速固化處理的目的。
同時，對固化過程中影響固化效果的因素進行了較為詳細的分析，可為其他地區油田廢棄鑽井泥漿的處理提供技術借鑑;並**了各種固化劑的作用機理。 (5)**了各種固化劑的作用機理，初步設計了現場施工工藝，對所用原材料進行了成本分析和經濟評價。表明該固化處理方法具有一定的實用價值和經濟價值，為進一步現場應用提供了技術基礎。
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