一、工程概況
除氧煤倉間上部為雙跨結構。b－c為除氧間，跨度10.0m；c－d跨為煤倉間，跨度14.
0m。樓梯間設定在煤倉間－軸內。其中－軸為3＃機部分，－為4＃機部分，－之間設一伸縮縫（寬1.
8m）。整個上部結構部分為鋼縱樑，其餘框架柱縱橫、樓面結構基本為現澆鋼筋混凝土結構，柱間縱樑採用雙梁結構形式，部分樓板為結構斜坡現澆板，本框架與樓面、框架縱樑、樓梯整澆，樓面和鋼次梁形成組合樓蓋。
本工程梁柱截面大，種類多，其中柱截面分別為：框架柱截面尺寸有（500mm-750mm）×（700mm-2000mm）不等；框架縱樑截面尺寸有（350mm-650mm）×（800mm-3000mm）不等，樓面鋼縱樑及部分次梁為h型鋼梁，鋼梁上設定焊釘錨入砼內。
本工程梁柱砼強度等級共有兩種：▽13.65m以下為c50，▽13.65m以上為c40；樓板砼強度等級為c30。
工程特點：本工程結構複雜，要求高，加之預埋件、預留孔洞多，施工過程中還要鋼構件的吊裝，施工難度大，工期緊，因此在施工過程中須精心組織，嚴格要求，精心施工，確保本工程各項目標的順利實現。
二、編制依據
2.1 設計施工圖紙
2.2 火電施工質量檢驗評定標準（土建工程篇）
2.3 工程測量規範gb50026-93
2.4 砼結構工程施工質量驗收規範gb50204-2002
2.5 鋼筋焊接及驗收規程jgj18-2003
2.6 砼強度檢驗評定標準gbj107-87
2.7 鋼結構工程施工質量驗收規範gb50205-2001
2.8 湖南電力設計院預埋件圖集
2.9 湖南電建聯合體益陽電廠專案部質量管理程式檔案
2.10 建築施工手冊（縮訂本）
三、施工部署
3.1 人員準備
除氧煤倉間框架施工由經驗豐富的作業隊伍施工，專案部配專職技術員與管理人員跟蹤檢查與施工，專案部配備管理人員見表3-1-1。作業隊配備人員見表3-1-2。
3.2 機械準備
專案部配備施工機械見表3-2，模板製作機械，鋼筋加工機械均布設在車間內，施工現場配置4臺bx3-500型焊機、1臺龍門吊、2臺hbt60e砼輸送幫浦及一座125 行走式塔吊。
3.3 材料準備
工程材料堆放於鋼筋加工場地，施工用料在模板加工場地預拼裝後運到現場，周轉材料現場就地堆放整齊，主要周轉材用量見表3-3。
3.4 施工工藝：見圖3-4。
3.5 施工工期：見施工進度計畫。
3.6 施工環境：見安全生產與文明施工。
3.7 監視與檢驗：工程檢測備器具見表3-5。
3.8 平面布置：根據除氧煤倉間所處位置及現場施工情況，本著緊湊、合理、方便施工的特點，擬對除氧煤倉間上部結構作如下施工平面布置。
3.8.1施工道路：利用廠區內規劃道路，本次施工組織設計不考慮修建臨時道路。
3.8.2施工用水電：施工用水從擴建端用dn100鋼管接入施工現場。在煤倉間附近設定一揚程75m加壓水幫浦以確保砼養護用水壓力滿足要求。
3.8.3垂直運輸
3.8.3.1 大宗材料垂直運輸利用布置在a－b跨間塔吊吊裝，為方便施工人員的上下和零星材料的運輸，在固定端及擴建端各設定一座50公尺高斜道（3m寬、i=1/3）。
3.8.3.2 砼垂直運輸採用輸送幫浦管上樓，分別在d排、軸設垂直幫浦管各一道，然後用水平管接至各澆搗點。
3.8.4材料臨時堆場
根據目前主廠房地下設施施工情況，擬在主廠房a、b跨間－及－軸間各設定一鋼材、鋼構件堆場，在擴建端軸外側布置一周轉材堆場，在固定端1軸處外側設一鋼構件堆場。
表3-3周轉材用量表
圖3-4 除氧煤倉間上部框架結構施工工藝流程圖
說明：1、樓梯間與框架同步施工
2、腳手架隨施工進度同步搭設
表3-5
工程檢測器具一覽表
四、 施工準備
施工準備期間應做好如下工作：
4.1 落實人員、機械、材料，做好原材料、成品半成品的檢驗與複驗工作。
4.2 收集工程資料**清單，包括報驗資料、評定資料等清單。
4.3 熟悉圖紙，做好自審、會審記錄。
4.4 學習規範、規程，熟悉預埋件的效能與埋設方法。
4.5 安全生產與文明施工的材料準備。
4.6 監視與測量的檢測器具準備。
五、主要施工方案
本方案範圍為除氧煤倉間上部結構框架部分，不包括基礎、砌體、樓地面、裝飾、屋面等部分。
5.1 主要施工順序
每層結構層的施工順序：測量定位→柱鋼筋綁紮→柱模板安裝至橫樑底→柱砼澆築→框架縱、橫樑底模→梁鋼筋綁紮→樑側模安裝→梁砼澆築至板麵設計標高下100→樓面鋼梁安裝就位→樓面板模板拼裝、鋼筋綁紮→樓面板砼澆築→養護→上一層框架柱鋼筋綁紮。
5.2 腳手架工程
本工程腳手架全部採用扣件式鋼管腳手架，其中柱採用獨立柱架，梁採用雙排或三排架，樓面板採用滿堂紅架。
5.2.1 獨立柱架：
根據框架柱的外形尺寸和支模需要設定立桿根數，本工程截面較大，立桿採用雙層，每層立桿間距為@700mm，橫桿按每層1000mm高設定，支模時柱箍與獨立架連線成整體。
5.2.2 雙（三）排架：
框架梁支模架基本上採用這種形式，雙（三）排架立桿排距為550mm，間距1100mm。各層橫桿步距1300mm，控制在同一標高面上，並設橫向拉桿。雙（三）排架要求縱橫均設剪刀撐，縱向設6m×6m大剪刀撐，間距600mm，橫向設小剪刀撐，間距2000mm，每層均設。
梁底直杆應設雙扣件加固，梁柱腳手架須連成乙個整體。下部結構已施工的，腳手架應與框架梁柱拉結以保證其穩定性。
5.2.3 滿堂紅架：滿堂紅架縱橫立桿間距宜為1100mm，且應避開樓面梁位置，縱橫水平杆步距為1300mm。
5.2.4 所有立桿下均應墊設枕木，帶通線在枕木上定出每根立杆位置，再搭設第一道橫桿，搭設過程中確保立、橫桿橫平豎直；立桿根部應設掃腳杆縱橫連線；所有扣件需擰緊，不得有鬆扣現象。
5.2.5 因汽機大平台在後續施工，在b排13.65m層及側面靠汽機側必須滿鋪竹編板，以防煤倉間上部結構施工時有物體飛落。
煤倉間上部結構外腳手架另見專業作業指導書。
5.3 模板工程
5.3.1 材質選用：全部採用新竹膠合模板，少部分以木模鑲拼。竹膠合模板用於梁柱、樓面板及樓梯底模，木模用於異形結構及其它部位模板的補充等。
5.3.2 準備工作：
先按各結構部位需要搭設好支模架及操作架。支模架立桿下要求墊枕木墊鐵等，以防其受力下沉。計算好梁底板支模架橫桿的標高，並用水準儀控制好。
所有模板在拼裝前均須清理乾淨並滿塗脫模劑，然後分類碼堆待用。
5.3.3 柱模板：
柱模板安裝在柱鋼筋綁紮後進行，本工程框架柱為矩形截面，模板採用12厚竹膠板，豎向圍楞採用50mm×70mm木枋，柱箍採用【6槽鋼（兩根背靠背，中間焊三根φ20鋼筋），柱箍間距宜為@500mm，為保證模板的穩固、準確，在柱子長邊方向中部避開埋件的位置設定φ16@500對拉螺栓，對拉螺桿置入砼段可套於φ20硬塑管內。柱模安裝順序為：先在柱底面上彈出軸線及邊線，然後將底部方盤固定好，以上部位對準邊線安裝，並用垂線砣、卡尺吊垂直，以確保柱側模垂直度。
柱模板安裝時，應在柱腳處留渣孔，以便清除掉入模板內雜物。柱模板在有梁處留梁口，梁口下部柱模板要低於梁底模板的厚度，以確保梁柱接頭質量。柱上牛腿模板安裝應嚴格按設計圖進行。
5.3.4 框架縱橫梁模板：
全部採用12厚竹膠板模。梁柱介面處採用定型模板，即先在木工車間按設計圖加工成形，現場拼裝。梁底模安裝前，先校核支模架橫桿的標高，無誤後方可進行。
當梁跨大於或等於4m時，應按設計或規範要求進行預拱（規範要求為梁跨的3‰），梁模安裝時對其高度較大的還應加設對拉螺栓以保證其穩固，達到不跑模、不變形的目的，對拉螺桿的間距可視梁截面高度適當調整，所有梁模要求上口齊平，並有鋼管鎖口緊固。
5.3.5 樓面板模：
樓面結構支模須待鋼梁吊裝完畢並固定好後方可進行，模板支撐系統採用滿堂紅鋼管組合支架，各層樓屋面標高、坡度用水準儀控制。模板上孔洞等用膠紙或膩子封堵補平，相鄰間模板介面齊平，模板表面要求平整、光潔，樓面與鋼梁接觸處八字形角模要求在車間加工，兩相鄰板介面做剖口，使角模規整、美觀，八字角模在安裝時要拉通線，使陰陽角線條順直。
除氧煤倉間間上部結構框架施工方案
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目錄1 作業任務 1 1.1工程概況 1 1.2適用範圍 1 1.3主要工作量 1 1.4施工進度 1 2 作業指導書編制依據 1 3 作業準備和條件 1 3.1作業準備 1 3.2作業條件 2 4 作業方法 3 4.1總體腳手架搭拆方案 3 4.2腳手架搭設方法 3 4.3腳手架拆除方法 10 4...