台州天巨集達單向器****2#車間
關於框架柱截面尺寸
縮小的技術處理方案
編制：審核：
日期：溫嶺市二輕建築工程****
關於框架柱截面尺寸縮小的技術處理方案
一、 工程概況
台州天巨集達單向器****2#車間工程；屬於框架結構； 2#車間建築層數為五層，建築面積為4642㎡，建築高度為21.2m。基礎及主體混凝土為c25。
二、 處理事由
1、2#車間一層框架柱2/c軸kz9因施工失誤將圖紙400mm×600mm的柱子施工成400mm×500mm。上報設計單位後，設計單位出具了設計工程聯絡單。為了滿足結構安全要求，採用將原鋼筋進行偏位再植筋及焊接的方法將柱子截面尺寸加大到圖紙原來尺寸。
具體做法詳見設計工程聯絡單。
2、2#車間框架柱二層～五層截面尺寸都有普遍縮小存在，縮排尺寸分別有100mm、50mm、25mm。
三、處理方案
1、根據設計單位提供的設計工程聯絡單，對2/c軸kz9的框架柱施工流程如下：
⑴、先將2/c軸kz9框架柱兩側的4根φ22垂直於c軸向外量出25mm定出植筋的位置。再將兩側的4根φ22在伸出承臺頂350mm處垂直於c軸向外彎折，彎折到承臺頂1100mm處並與外面的植筋點垂直。
⑵、用電鎚在植筋點上鑽孔，孔深200mm、孔徑250mm。
⑶、清孔，用毛刷和氣幫浦反覆清乾淨孔壁的灰塵，再用丙酮清洗。
⑷、向孔內注入專用的結構粘膠（kd錨固膠）。
⑸、將長1300mmφ22鋼筋插入孔內，承臺頂預留1100mm，並將結構粘膠從孔內擠出，填滿孔隙。
⑹、防止擾動所植的鋼筋，並待結構膠凝結固化。
⑺、再用φ22附加筋跟兩根鋼筋進行單面焊，焊接長度10d。
⑻、承臺頂在400mm×600mm框架柱的外圍200mm內將混凝土表面鑿毛，用模板支撐高度300mm與一層柱子一次性澆築。
2、根據施工圖集03g101-1要求，柱子偏位縮排的尺寸與梁高度的比例≤1/6都可採用鋼筋偏位的方法。2#車間二層～五層框架柱的截面尺寸縮排最大的100mm，而梁的高度為600mm，剛好滿足要求。縮排50mm、25mm都按此方法施工。
（見圖一）
施工過程控制如下：
⑴、先將下一層柱子澆到離梁底30mm處。
⑵、將縮小柱子鋼筋從梁底向垂直於縮排方向做彎折，在彎鋼筋前先對柱子縮排尺寸進行確定，確定後從梁頂量出縮排的位置，再對此位置用鐵板或木板進行阻擋，再將鋼筋從梁底進行彎折，已碰到阻擋為宜，以免彎的太多影響鋼筋效能。鋼筋伸出梁頂在梁頂處垂直於樓面做彎折。
⑶、柱子鋼筋全部彎好後再用箍筋對柱子鋼筋加以固定。
偏位鋼筋
c樓面 hb
圖一（c/hb≤1/6）(c為縮排尺寸、hb為框架柱所在梁高度)
⑷一、主要施工方案及特點
通過綜合比較及與業主的溝通，本施工方案新加樓板擬採用鋼筋混凝土結構，新舊結構的連
接採用植筋法。此方案有如下特點：
①新舊結構之間連線穩固可靠，連線處力的傳遞科學合理，整體性好。
②新加鋼筋混凝土樓板剛度好、變形撓度小，優於鋼結構。
③防火、隔音效果遠勝於鋼結構。
④造價合理經濟。
⑤施工工期稍長。
二、植筋法的施工工藝及技術引數
植筋法作為一種較新型的結構連線處理方法，具有施工快捷方便、不傷原結
構、傳遞力均勻等優點，效果如同預埋鋼筋。已經廣泛地使用在建築結構的加固改造工程
中，多年來的工程實踐證明它是一種優異可靠的結構處理工藝。其主要工藝流程如下：
①用電鎚在原結構中鑽孔（孔徑、深度控制）
②清孔，用毛刷和氣幫浦反覆清乾淨孔壁的灰塵，再用丙酮清洗
③向孔內注入專用的結構粘膠
④將鋼筋插入孔內，並將結構粘膠從孔內擠出，填滿孔隙
⑤防止擾動所植的鋼筋，並待結構膠凝結固化。
本工程中的受力鋼筋中，樓板擬採用hrb335ф10，樑擬採用hrb335ф22，植筋擬
採用hrb335ф12。
三、新加樓板結構平面布置
見附圖，此圖的尺寸可能需要部分調整，施工可根據實際情況調整。
新加樓板厚度為12cm，板頂與原梁頂平(待定)。
新加樓板需增加梁支撐以防產生過大的變形，本方案擬新增加5條梁，各梁尺寸如下：
l1(1)、l1(2)截面高0.5m，寬0.2m 。
l2(2)截面高0.45m，寬0.3m 。
l3(1)截面高0.4m，寬0.2m 。
l4(1)截面高0.4m，寬0.2m 。
此方案梁的截面比施工圖紙略有改動，但配筋不改動。
預留樓梯洞口具體尺寸應該同裝修單位協商決定。
四、新加樓板的技術資料
梁板結構混凝土採用現場攪拌施工，設計強度為c30。為了能盡快拆模板，水泥採用早強
型。樓板配筋hrb335ф10,雙層雙向配置,麵筋（上部鋼筋）間距200，伸入跨內不少於1/4跨長，
底筋（下部鋼筋）間距150，通長，可與所植鋼筋採用搭接連線。
梁配筋主筋hrb335 ф22,箍筋hpb235ф8＠200。兩端鋼筋用植筋法錨固於原梁內。
植筋採用hrb335 ф12，間距同樓板鋼筋間距，孔深150，搭接長度為35d。
五、施工設計
1、施工流程如下：
① 施工放線
② 架設模板
③ 原混凝土表面鑿毛
④ 植筋
⑤ 鋪設綁紮鋼筋
⑥ 拌和混凝土
⑦ 澆築混凝土
⑧ 混凝土養護、拆除模板
2、總工期約為30天，混凝土養護7~10天左右即可拆除模板。
3、施工要點：
① 植筋後應進行抗拔力抽檢，以確保植筋的質量。
② 原混凝土表面鑿毛要徹底，不可留有浮渣，澆築混凝土之前沖洗乾淨。
③ 攪拌混凝土時控制好水灰比，缺保混凝土的強度。
④ 使用合格的原材料
4、施工難點：
① 材料的垂直運輸工作量大，較為繁瑣。
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