煤礦井下在生產過程中存在著瓦斯、煤塵等具有**性的物質，為了安全生產，防止瓦斯、煤塵發生**事故，一方面要控制瓦斯、煤塵在井下空氣中的含量；另一方面要杜絕一切能夠點燃礦井瓦斯、煤塵的點火源和高溫熱源。井下電氣裝置正常執行和故障狀態下都有可能出現電火花、電弧、熱表面和灼熱顆粒等，它們都具有一定的能量，可以成為點燃礦井瓦斯、煤塵的點火源和熱源。因此煤礦井下使用的電氣裝置必須杜絕失爆，防止瓦斯、煤塵**事故的發生。
一、電氣裝置防爆知識
（一）防爆電氣裝置的型別
1、礦用防爆電氣裝置共分為以下９類：
①gb 3836.2 **性氣體環境用防爆電氣裝置隔爆型電氣裝置「d」；
②gb 3836.3 **性氣體環境用防爆電氣裝置增安型電氣裝置「e」；
③gb 3836.4 **性氣體環境用防爆電氣裝置本質安全型電路和電氣
裝置「ia、ib」；
④gb 3836.5 **性氣體環境用防爆電氣裝置正壓型電氣裝置「p」；
⑤gb 3836.6 **性氣體環境用防爆電氣裝置充油型電氣裝置「o」；
⑥gb 3836.7 **性氣體環境用防爆電氣裝置充砂型電氣裝置「q」；
⑦gb 3836.8 **性氣體環境用防爆電氣裝置無火花型電氣裝置「n」；
⑧gb 3836.9 **性氣體環境用防爆電氣裝置澆封型電氣裝置「m」；
⑨gb 3836.10 **性氣體環境用防爆電氣裝置氣密型電氣裝置「h」；
⑩由行業主管部門制定暫行規定，經國家認可的質量監督檢驗部門檢驗合格後，作為特殊型電氣裝置「ｓ」，並報國家技術監督局備案。
（二）防爆電氣裝置的類別及其標誌：
1、 防爆電氣裝置分為兩類：
ⅰ類：煤礦用防爆電氣裝置；
ⅱ類：工廠用防爆電氣裝置。
2、防爆電氣裝置的標誌：
①防爆電氣裝置的總標誌為「ｅｘ」
②防爆電氣裝置的標誌：
防爆電氣裝置外殼的明顯處，須設定清晰的永久性凸紋標誌。ⅰ類電氣裝置須標出標誌ｅｘ和防爆型式、類別標誌。小型電氣裝置及儀器、儀表可採用標誌牌鉚在或焊在外殼上，也可採用凹紋標誌。
例如，煤礦用隔爆型電氣裝置，防爆標誌為「ｅｘdｉ」； 煤礦用本質安全型電氣裝置，防爆標誌為「ｅｘibｉ」。
二、防爆電氣裝置的選型原則
凡使用在煤礦井下的防爆電氣裝置，都必須選用ｉ類防爆電氣裝置。詳細選型原則見表１。
表１ 煤礦電氣裝置的選用
①使用架線電機車運輸的巷道中及沿該巷道的機電硐室內可以採用礦用一般型電氣裝置（包括照明燈具、通訊、自動化裝備和儀表、儀器）。
②煤（巖）與瓦斯突出礦井的井底車場的主幫浦房內，可使用礦用增安型電動機。
③允許使用經安全檢測鑑定，並取得煤礦礦用產品安全標誌的礦井。
三、井下電氣裝置失爆的判別
（一）、隔爆效能的判別：
隔爆外殼應清潔、完整無損、並有清晰的防爆標誌、防爆合格證，有下列情況之一者即為失爆:
1、隔爆外殼有裂紋、開焊或外殼嚴重變形的（嚴重變形指變形長度超過50mm，同時凹凸深度超過5mm者）為失爆；
2、使用未經國家認可的質量監督檢驗部門頒發生產許可證的工廠生產的裝置與部件（指受壓傳爆關鍵件）為失爆；
3、防爆開關或母線盒的隔爆殼內外嚴重脫漆、有鏽皮脫落且外殼有明顯的鏽蝕麻點的為失爆；
4、機械閉鎖裝置不全、變形損壞，使裝置起不到機械閉鎖的作用的為失爆；
5、防爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明玻璃板鬆動、破裂或使用普通玻璃者為失爆；
6、兩個隔爆腔之間貫通或去掉隔爆絕緣座者為失爆；
7、改變隔爆外殼原設計安裝形狀，造成電氣間隙的爬電距離不符合規定的為失爆；
8、隔爆結合面（ｉ類）的間隙、直徑差或最小有效長度（寬度）必須符合表２中的規定。否則即為失爆。
錶類隔爆結合面結構引數單位：mm
表中 ｌ－－靜止隔爆結合面的最小有效長度；
ｌ1 －螺栓通孔邊緣至隔爆結合面邊緣的最小有效長度；
靜止隔爆結合面及操縱桿與杆孔隔爆結合面最大間隙或直徑差；轉軸與軸孔隔爆結合面最大直徑差。快動式門或蓋的隔爆結合面的最小有效長度須不小於25mm。
9、操縱桿直徑（ｄ）與隔爆結合面長度（ｌ）應符合表３中規定否則為失爆；
表３操縱桿直徑或圓筒直徑與隔爆結合面的結構引數單位： mm
10、隔爆電動機軸與軸孔的隔爆結合面在正常工作狀態下不應產生摩擦。用圓筒隔爆結合麵時，軸與軸孔配合的最小單邊間隙須不小於0.075mm；用滾動軸承結構時，軸與軸孔的最大單邊間隙須不大於表２中規定ｗ值的2/3，否則為失爆。
11、隔爆結合面的粗糙度不大於6.3μｍ。但操縱桿或轉軸的粗糙度不大於3.2μｍ。
12、螺紋隔爆結構：螺紋精度須不低於3級，螺距須不小於0.7mm。螺紋的最小嚙合扣數，最小擰入深度均須符合表４的規定否則為失爆。
表４ 螺紋的最小嚙合扣數、最小擰入深度單位：mm
13、隔爆接合面的法蘭厚度小於原設計的8５％時為失爆。
14、隔爆結合面的缺陷或機械傷痕，將其傷痕兩側高於無傷表面的凸起部分磨平後，不得超過下列規定否則為失爆：
①隔爆面上對區域性出現的直徑不大於1mm、深度不大於2mm的砂眼，在40mm、25mm、15mm寬的隔爆面上，每1cm2不得超過5個；10mm寬的隔爆面上，不得超過2個。
②產生的機械傷痕，寬度和深度不大於0.5mm；其長度應保證剩餘無傷隔爆麵有效長度不小於規定長度的2/3。
15、隔爆結合面不得有鏽蝕及油漆，應塗防鏽油或磷化處理。如有鏽跡，用棉紗擦淨後，留有呈青褐色氧化亞鐵雲狀痕跡，用手摸無感覺者仍算合格。
16、用螺栓固定的隔爆結合面，其緊固程度應以壓平彈簧墊圈不鬆動為合格。出現下列情況之一者為失爆。
①缺螺栓、彈簧墊圈或螺母者；
②彈簧墊圈未壓平或螺栓鬆動者；
③隔爆結合面間隙超過規定者；
④螺栓或螺孔滑扣，而未採取規定措施；
⑤彈簧墊圈的規格與螺栓不配套、彈簧墊圈斷裂及失去彈性者（及時更換者除外）；
⑥用螺栓與不透眼螺孔緊固後，螺紋餘量不大於２倍防鬆墊圈厚度者；
⑦接合面緊固用螺栓和螺母使用塑料或輕合金材料製造者；
⑧螺母緊固後，螺栓螺紋未露出1-3個螺距者；
17、同一部位的螺母、螺栓規格一致。平墊、彈簧墊圈的規格應與螺栓直徑相符合，否則為失爆。
18、緊固在護圈內的螺栓或螺母，其上端平面不得超過護圈高度、並需用專用工具才能松、緊。否則為失爆。
19、用螺栓緊固的隔爆結合面，其緊固螺栓規格與通孔直徑須符合表５的規定，否則為失爆。
表單位：mm
20、開關及接線盒內壁和正常可能產生火花部分的金屬外殼內壁須均勻地塗耐弧漆，否則為失爆。
21、隔爆接合面無間隙或鏽蝕，正常情況用手打不開大蓋的為失爆。
（二）、電纜引入裝置
1、引入電纜須採用壓盤式或壓緊螺母式引入裝置，必須具有防鬆與防止電纜拔脫的措施。
2、進線嘴連線緊固，密封良好，並應符合下列規定否則為失爆：
①密封圈材質須用邵爾硬度為45-55的橡膠製造，並按規定進行處理。
②接線後緊韌體的緊固程度以抽拉電纜不竄動為合格。線嘴壓緊應有餘量，線嘴與密封圈之間應加厚度不小於2mm的金屬墊圈。壓盤式線嘴壓緊電纜後的壓扁量不超過電纜直徑的10％。
電纜在引入裝置處能輕易來回抽動的為失爆（注：電纜緊固程度的判別方法：順著電纜方向以用手不能將電纜推進接線室為合格）。
③密封圈內徑與電纜外徑差應小於1mm；密封圈外徑差與進線嘴內徑差應符合表６的規定；密封圈寬度應不小於電纜外徑的0.7倍，但必須大於10mm；厚度應不小於電纜外徑的0.3倍，但必須大於4mm（70mm 的橡套電纜例外）。
密封圈無破損、不得割開使用。電纜與密封圈之間不得包紮其它物體。
表６ 密封圈外徑與進線裝置內徑間隙單位：ｍｍ
④低壓隔爆開關引入鎧裝電纜時,密封圈應全部套在電纜鉛皮上。
⑤電纜護套（鉛皮）穿入器壁長度一般為5-15mm。如電纜粗穿不進時，可將穿入部分銼細（但護套與密封圈結合部位不得銼細）。
⑥低壓隔爆開關閒置接線嘴應用密封圈和厚度不小於2mm的擋板、抗圈依次裝入封堵壓緊，其直徑與進線裝置內徑差應符合表６的規定。其緊固程度：壓緊螺母式線嘴用手擰緊為合格（手正向用力再擰入半圈以上為失爆）；壓盤式線嘴用手晃不動為合格。
擋板厚度小於公稱尺寸2㎜（厚度允差為±0.18㎜），擋板鏽蝕或機械傷痕超過規定者即為失爆。
煤礦電氣裝置失爆判定標準
失爆 就是使用中的電氣裝置 五小電器 纜線 失去耐爆效能和不傳爆效能 井下電氣裝置選型選用必須符合 煤礦安全規程 444條要求，否則為失爆。井下使用的防爆電氣裝置在入井前應由 考試合格的電氣裝置防爆檢查員檢查其防爆效能取得防爆合格證後方可入井，無防爆合格證的電氣裝置視為失爆。一 裝置外殼 凡屬於下列...
煤礦電氣裝置失爆判定標準
失爆 就是失去耐爆效能和不傳爆效能。一 裝置外殼 凡屬於下列情況為失爆。1.外殼有裂紋 開焊 嚴重變形。嚴重變形是指長度超過50mm，同時凹凸深度超過5mm。2.隔爆外殼有鏽皮脫落 聯鎖裝置不全 變形，起不到機械連鎖作用的，防爆面鏽蝕的。3.隔爆觀察窗的透明件鬆動 破裂或機械強度不符合規定。4.裝置...
礦用電氣裝置失爆標準 修改
14 螺母緊固後，螺栓螺紋應露出螺母1 3個螺距，不得在螺母下面加多餘熱圈減少螺栓的伸出長度。15 卡蘭式的進線嘴以壓緊膠圈後一般用單手板動喇叭嘴上下左右晃動時，喇叭嘴無明顯晃動為準。螺旋式喇叭嘴最少嚙合扣數不的低於6扣，擰緊程度一般用單手用力擰不動為合格。16 隔爆接合面緊固螺栓應加裝彈簧墊圈或背...