3 改造方案
在制定改造方案時，曾提出2種方案：
一是恆壓供水，通過變頻調速，使水幫浦的出口壓力略高於鍋爐汽包壓力，且為一恆定值，可使水幫浦出口壓力得以降低。但其出口壓力必須大於汽包的最大壓力，否則當鍋爐汽包壓力大於水幫浦出口壓力時，將無法保證鍋爐正常上水。當汽包壓力較低時，與水幫浦出口壓力的差值仍然較大，上述現象仍不能有效改善。
二是差壓供水，分別取鍋爐汽包及水幫浦出口的壓力，送入差壓變送器，其壓差訊號經pid調節器與設定值（給定）進行比較後，送到變頻器，控制電動機（水幫浦）的轉速，構成閉環控制系統。如圖二所示。
執行中隨著鍋爐汽包壓力的變化，變頻器的輸出頻率將自動改變，水幫浦的轉速也相應改變，始終使水幫浦的出口壓力跟蹤且大於鍋爐汽包壓力，其差值保持在設定值。這樣在絕大部分時間裡，水幫浦的執行速度將低於額定轉速，因此不但水幫浦的功率消耗將大幅度降低，而且水幫浦的磨損也大為減輕。顯然，第二種方案在節能效果，安全性，頻繁操作程度的等各個方面皆優於第一種方案。
我們選擇了第二種方案。每組幫浦（三颱）安裝一台變頻器（東芝vfa5p-4550p，55kw），為提高裝置執行的可靠性，設定了工頻旁路，這樣同組三颱幫浦中的任意一台都可選擇工頻或變頻執行，並且可方便快速的進行切換，如圖三所示。既可單台變頻執行，又可二台變頻幫浦併聯執行，也可變頻幫浦和工頻幫浦併聯執行。
4 執行效果
該專案於2023年2月24日除錯完畢正式投入執行。設定差壓值為0.45mpa，關閉回流支路，開啟調節閥。
執行時隨著鍋爐汽包壓力的變化，變頻器輸出頻率（即水幫浦轉速）也隨之改變，一般在30-40hz之間，水幫浦出口壓力保持在1mpa左右，壓差始終穩定在0.45mpa。經過半年多的執行，系統穩定可靠，操作方便，效果非常顯著。
為了對比改造前後的效果，我們用dtyc-92a型三相非同步電動機經濟執行測試儀分別對給水幫浦的三種執行方式進行了測試，即：1。工頻執行2。
工頻執行開啟回流支路3。變頻執行。每種方式均測15分鐘，4組資料。
測試記錄如下：
改造後執行半年來的耗電量與98年同期的對比資料見下表：
6個月平均節電率78.67%，累計節電223，320度。以平均電價0.45元/度計算，共節約資金100,359元。
98年全年耗電量為591，480度，以平均節電率78.67%計算則
全年節電量為：591,480 x 78.67% = 465,317度
全年節約資金為：465,316 x 0.45 = 209,392.65元
改造前，由於水幫浦執行壓力很高，水幫浦的磨損非常嚴重，通常每二周即須檢修一次。改造後，半年來，已累計執行4,500小時從未檢修，因此節約了大量的維修費用。由此可見，全部投資不到一年即可收回，經濟效益十分顯著。
5 結論
實踐證明採用變頻調速技術，不僅節約能源，而且對於提高整個系統的自動化水平，減輕工人的勞動強度，降低維修費用，延長裝置使用壽命和檢修週期，減輕電動機頻繁起動對電網的衝擊等各個方面，都有顯著的效果。對於象我廠這樣五十年代建廠的老企業，採用先進技術改造老舊裝置，挖潛增效，具有十分重要的意義。
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