10t/h生物質鍋爐
煙塵布袋除塵治理技改工程初設
方案成都常源機械裝置****
2023年09月30日
10t/h生物質鍋爐煙塵布袋除塵治理
技改工程初設方案
目錄一、工程概況 2
二、設計依據及標準 2
三、設計原則 3
四、設計資料及排放標準 3
1．設計煙氣量 3
2．排放標準 4
五、煙塵處理工藝流程及其說明 4
1、工藝選擇 4
2、裝置選型及本除塵系統設定特點 5
由於生產需要,廣西南寧化工製藥****旗下10t/h燃生物質鍋爐採用的是簡易的濕式水浴除塵器，除塵效率較低，遠遠不能達到日趨嚴格的鍋爐煙塵排放標準要求。為了滿足當前環保排放標準所要求的除塵效率，因此該公司特決定委託成都常源機械裝置****對此技改工程專案提供治理方案。本公司根據治理同類鍋爐廢氣的有關經驗以及該公司的實際情況，做出以下生物質鍋爐廢氣治理裝置選型和除塵系統設計。
1、《大氣汙染物綜合排放標準》gb16297-1996
2．《袋式除塵器安裝要求驗收規範》jb/t8471-96
3．《袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件》gb12625
4．《袋式除塵器效能測試方法》gb12138
5．《鍋爐煙塵測試方法》gb/t5468-91
6．《鋼結構設計規範》gbj17-88
7、《脈衝噴吹類袋式除塵器》jb/t8532-1997
8、《袋式除塵器安裝技術要求與驗收規範》jb/t8471-1996
9．《工業企業雜訊控制設計規範》gbj78-85
10.《鍋爐大氣汙染物排放標準》（gb13271-2014）
1. 嚴格執行國家有關環境保護的各項規定，確保各項指標達到國家及地區有關汙染物排放標準；
2. 採用當前國內外執行成熟、可靠、穩定的處理工藝，穩定可靠地達到治理目標要求，且操作簡單、管理方便；
3. 裝置的構件需經濟合理、投資省、占地少、執行費用低；
4. 在工藝設計中，有較大的靈活性，可調節性，以適應煙氣量的週期變化；
5. 為了提高處理裝置的管理水平,實現科學現代化管理,方案設計中要充分考慮我國國情,採用先進、可靠的自動化控制技術及儀表監測系統；
6. 利用現有地形,使裝置總平面布局合理,減少占地面積。
根據廠方提供的資料結合我公司在治理各型鍋爐煙塵的實際，確定該兩台鍋爐的煙氣量為；4t/h生物質鍋爐執行時將產生約為11000～13000m3/h的煙氣量。我們按風機的最大負荷13000m3/h風量計算。6t/h生物質鍋爐執行時將產生約為18000～20000m3/h的煙氣量。
我們按風機的最大負荷20000m3/h的風量計算。
經處理後所要求的指標達到《鍋爐大氣汙染物排放標準》gb13271-2014) 的要求；
表1鍋爐大氣汙染物排放標準
鍋爐煙氣是鍋爐燃料遇熱揮發、分解、燃燒時產生的微粒。這些微粒分散在空氣中形成飄浮煙型氣溶塵，微粒中大部分為細微炭粒，粒徑在0.01-10μm之間，比重：
3-10g/cm3。根據其重度、顆粒度，可採用噴淋沉降、旋風分離、袋式過濾等常規方法去除。
燃生物質鍋爐排放的煙塵，按環保排放要求需粉塵濃度、煙色濃度指標同時達標，但由於燃燒效率、除塵器的選型和效率等原因，使得鍋爐煙塵排放不同程度上存在著粉塵排放超標、煙色排放超標或煙色排放超標的現象。因為燃生物質工業爐排放的煙塵就如我們肉眼所見――是黑煙，其組成大部分為直徑在1微公尺以下的黑色微粒炭黑和煤焦油及硫化物等氣體，（也含有少量大顆粒的飛灰），這些物質顆粒小且多為憎水性，七十至八十年代常見的工藝大多是採用單級麻石水膜除塵器，但由於水膜除塵的技術制約，除塵效率有限，即使在水膜中再新增表面活性劑，其排放時煙氣中的含塵濃度和黑度都難以達標排放；旋風除塵器專用於收集粒徑較大、比重較大的粉塵，除塵效率也較低，屬於初級除塵裝置，若單一用一級旋風除塵器處理一般難以達標排放；本方案的設計思想，是以盡量節省投資為原則，採用目前國內常用的脈衝布袋除塵技術，達到消除黑煙、**粉塵的目的，使得各排放指標均達到穩定排放要求。
2.1、裝置選型
,它次用高壓（0.5-0.7mpa） 、大流量脈衝閥逐排濾袋噴吹清灰,具有結構緊湊、體積小、清灰能力大、清灰效果高、收塵效率高的特點
該系列除塵器可廣泛適用於冶金、礦山、林業、化工、建材、電力、輕工、機械等行業的尘氣淨化與**。本裝置具有以下主要特點：
可靠、實用：無論是用於煙塵淨化還是產品收集，該除塵器具有最高的使用可靠性，維護工作和維護費用大大降低。提高了整個系統的經濟性。
節能：淨化含塵濃度為1000g/m3，只要單級系統除塵同樣實現了99.9%以上的高效率。
單級系統使系統獲得最低的阻力損失和漏風率，能耗更低、更安全。過濾風速（氣布比）是袋除塵器最重要的指標之一。因為高的氣布比意味著低的裝置投資和執行費用，也意味著能節省更多的工作空間。
除塵器的過濾風速最高達到1.5m/min以上，而裝置的阻力、除塵效率和濾袋壽命仍然能夠保持較好的水平。系統的處理風量可以根據主機的工藝狀況的變化實時自動調整，如降低風機的負荷、調整清灰週期等等。
線上清灰:除塵器工作具有連續性,噴吹清灰在不停止系統抽風的狀態下進行。採用高壓、大流量脈衝閥逐排濾袋清灰技術,清灰效果好。
簡便的濾袋固定方式：濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋極為方便，人在淨箱中換袋，可不與灰塵接觸。
先進的控制技術：以全智慧型化控制清灰，功能齊全，可靠性強。每隔乙個週期，脈衝噴吹清灰一次，自動化程度高。
強大的處理能力：本除塵裝置最大的處理風量達200萬公尺3/小時。
結構和工作原理：脈衝布袋式除塵器由灰鬥、中箱體、上箱體、進出風管、濾袋與框架、噴吹裝置、排料機構、電控系統等部分組成，中箱體可為分室或分組結構。工作時，含塵氣體由進氣口進入灰鬥通過濾袋時,尘氣得以分離,粉塵阻流在布袋外表面,淨氣則經過濾袋進入上箱體,再經上箱體上部出口、由風機排出.
粉塵積附在濾袋內表面，且不斷增厚,使收塵器的阻力不斷上公升。當控制櫃時間繼電給出清灰訊號時,脈衝閥按事先設定的程式逐排啟動電磁脈衝閥,脈衝閥得到訊號後,瞬間釋放壓縮空氣,並引射周圍空氣形成強大的氣流對布袋進行反向清灰,清除附在濾袋外表面的粉塵,粉塵在重力的作用下沉入灰鬥料倉,由卸灰閥排出。清灰結束後,濾袋又進入過濾狀態。
根據需要進行除塵治理的兩台鍋爐的煙氣量所選擇的除塵器均為ppcs系列氣箱脈衝布袋除塵器，其規格,是；
10t/h生物質鍋爐煙氣量為30000～35000m3/h的煙氣量，配置一台ppcs64-8氣箱脈衝布袋除塵器。
2.2、除塵系統設定特點
（1）．過濾材料的耐熱問題
由於採用布袋除塵器,受過濾材料耐熱性能的制約，鍋爐排煙溫度成為重要的考慮因素。在系統採用自動排煙溫度控制系統及野風閥補充冷風以控制進入除塵器的煙氣溫度的條件下，我們採用具有防水拒油功能耐溫180。c 的過濾材料，其瞬時耐溫可達210。
c的高品質濾袋，保證其過濾效果。
（2）、袋籠
為防止袋籠腐蝕而影響濾袋壽命，採用外表鍍鋅八根冷撥鋼絲，製造採用骨架專用裝置生產，骨架成形後本體及焊接強度大，垂直度好，光滑、美觀、耐用。
（3）．使用壽命
根據我公司的實際經驗，一般布袋在連續執行的場合使用二年，但採用了旋風處理器和火花捕集器能消除熾熱飛灰直接進入布袋燒壞布袋的情況發生，減少塵進入布袋除塵器的粉塵量，有利於減輕磨損，延長布袋使用壽命。
（4）、噴吹系統
①我們設計的脈衝閥cv/kv流量係數比國內其它同規格產品最高增加超過30%。所選用的脈衝閥能夠提供3年以上使用壽命保證。電磁導閥適用於dc24v電壓，提供簡單有效的連線方式、人性化設計的連線附件及安裝工具，方便檢修；
②獨到的壓氣管路設計，使壓縮空氣實際消耗量大為減少。裝置自帶儲氣櫃，滿足了裝置間歇需要大量壓縮空氣的需要，同時使平均壓縮空氣**量降至最低水平，達到節能的目的；
（5）．塗裝與保溫
淨化燃生物質煙氣的除塵器比在其它場合更需注意保溫，煙氣溫度下降較大，會有水汽凝結。箱體內的最低溫度與煙氣平均溫度之差應小於5℃。焊接處做好防腐塗裝處理，外殼敷設50mm保溫棉，外殼採用0.
8mm的鍍鋅板折壓成型。
（6）．清灰方式
除塵系統採用脈衝噴吹清灰.壓縮空氣（0.4~0.64mpa）誘導被淨化的氣體組成脈衝氣流清灰,.清灰控制設計採用定時噴吹,噴吹週期為760s。
（7）、防止積灰
鍋爐煙塵流動性很差，箱體和灰斗內採用了防止積灰的措施，以減少脫酸生成物在箱體內的堆積和附著。灰鬥四壁與水平面的夾角成60℃，四角圓弧化，以利於卸灰。灰鬥設有加熱裝置，防止四壁過冷所導致的粉塵黏結。
袋式除塵器執行過程中，卸灰和輸灰裝置連續執行，灰斗內盡量不存積粉塵。
（8）、除火花裝置
通風除塵系統管道上設定火花捕集器,以防止火花進入除塵器內燒壞濾袋。
（9）. 控制系統
通風除塵系統需要配套風機和空氣壓縮機，驅動需要三相四線制的電源，除塵器清灰要配用1臺脈衝控制儀。脈衝儀安裝在除塵器的附近。控制櫃（箱）的電源由建設方提供相關。
要求將電纜拉至控制櫃內總開關上樁。同時請提供公共接地極，方便地線連線。本方案中的兩套通風除塵系統需要的配套風機均利用原有的風機。
（10）、壓縮空氣：
脈衝布袋除塵器需要1個2立方公尺（ppcs64-4）的貯氣罐及相關的配氣裝置和管道。一台空壓機系統供氣給1套布袋除塵器的清灰工作。
（11）．緊急措施
煙氣溫度控制：我公司設定一套溫控儀，當鍋爐溫度突然公升高，超過布袋的最高耐溫度時，為了保護濾袋並延長其使用壽命，因此在吸風口附近和除塵器前的煙氣通道上各設定一測溫點，測溫點之間裝有野風閥，用熱電阻快速測量煙氣溫度。野風閥開啟時，管道內混入冷風，從而達到控制煙氣溫度的目的。
3、除塵裝置效能引數表
表1氣箱脈衝布袋除塵器技術參數列
注；氣箱脈衝布袋除塵器以三口為界,即進出風口加灰鬥出灰口。
銷售技巧大綱10th
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