一、工程概況
本工程為華能德州電廠#1機組煙氣脫硝改造工程scr鋼支架基礎，±0.000相當於絕對標高22.10m。
基礎設計為現澆鋼筋混凝土結構，共計12個柱頭，基礎底標高均為-1.80m，墊層混凝土的強度等級為c15，基礎混凝土的強度等級為c35；每個柱頭之上預埋地腳螺栓。
基礎承臺主要工程量： c15砼：15 m3；c35砼：250 m3； 鋼筋：43t；
二、編制依據及編制原則
（一）施工技術依據：
1、《1、3號機組脫硝鋼架基礎施工圖tx026s-t0201
2、《電力建設施工技術規範》第1部分：土建結構工程 dl5190.1-2012
3、相關設計變更
（二）工程質量驗收依據：
1、《建築工程施工質量驗收統一標準gb50300-2001
2、《建築地基基礎工程施工質量驗收規範gb50202-2002
3、《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（2023年版） gb50204-2002
4、《電力建設施工質量驗收及評定標準》(土建工程dl/t5210.1-2012
5、有關現行建築施工規範、手冊
6、圖紙會審、設計交底記錄；設計變更；工程聯絡單等。
（三）國家有關安全生產的規程、規定：
1、《電力建設安全工作規程》dl5009.1-2002。
2、《安全生產工作規定》。
3、《電力建設安全健康與環境管理工作規定》。
4、公司《職業安全健康管理手冊》。
5、公司《職業安全健康管理體系程式》。
6、公司《職業安全健康管理體系作業檔案》。
三、施工準備
1．技術準備
1）施工圖紙會審完畢，圖紙中存在的問題已有明確的處理意見
2）在施工前，對各工序的施工人員做好崗位培訓，編制作業指導書，施工人員必須熟悉領會施工圖紙內容及作業方法，並對施工人員進行技術、質量、安全交底，做好簽證工作。
3）作業指導書編制完成，經各相關部門審批合格
4）詳細查閱以往在此地區施工的技術資料，制定出相應的施工措施
5)總結以往施工經驗，使廣大職工從操作水平到質量意識進一步提高
6）工程所使用的材料除應有質量證明書外，材質必須符合設計要求和國家現行有關產品標準規定，發現有疑點時應停止使用或重新複試,確保產品合格後方可使用。
7）施工機械到場並通過進場驗收
8）對所使用的工器具全面檢查、檢修，保證使用的可靠性
2、主要工器具
3、主要測量器具（所有測量工具均應驗收合格，並在有效期內）
四、勞動力組織及施工計畫
1、現場施工組織機構：
工程負責人：朱國青技術負責人：劉昌明質檢員：於孝剛
現場安全員：李梅貞施工工長：孫書剛
2主要勞動力：
操作工：6人電工：1人
壯工：10人木工：10人
鋼筋工：18人混凝土工：10人
電焊工：2人
四、主要施工方案
主要施工方案：scr鋼支架基礎承臺採用木模，鋼管拋撐組成模板的支撐系統。砼由攪拌站集中**，罐車或者幫浦車輸送布料送砼入模。
五、施工工藝流程：
基礎施工：定位測量→土方開挖→樁頭破除→地基驗槽→墊層澆築→基礎放線→基礎鋼筋綁紮→地腳螺栓預埋定位→基礎模板支設→驗收→基礎砼澆築→土方回填
六、主要施工方案：
（一）、測量定位：
1、根據甲方提供原始資料設定方格網控制點，測量定位工作完成後，報監理、業主單位複驗審核，簽署批覆意見，經認可後實施基坑土方開挖施工。
（二）、土石方工程
1、土方開挖
(1）、本建築物的基礎（基坑或基槽）均採用機械開挖，人工配合清槽，各基坑（槽）的放坡坡度均為1：0.5。
(2)、基坑機械開挖採取一次挖至距基坑（槽）設計標高200mm處，餘下部分採用人工清底整平方式進行，以免機械開挖擾動基底原土，由人工清至設計標高處並整平。
(3)、鑑於工程地下水位比較高，故考慮根據現場實際允許情況在基坑（槽）四周開挖出一條環形的排水溝，溝的截面尺寸為300×300mm，另在基坑（槽）兩對角挖乙個積水坑，積水坑的尺寸為d500mm，h=500mm，坑內放潛水幫浦抽排積水。如果水位滿足隨即取消排水溝。
(4)、當人工清底至設計標高位置後，邀請監理單位、建設單位、勘察設計單位有關人員現場進行基坑（槽）土方驗收。
(5)、報送書面基坑（槽）開挖驗收報告給監理、業主、勘察設計院等單位簽署批覆意見，經上述幾家單位相關人員簽字認可後，布置下一道工序施工。
(6)、如遇特殊土層，應將基坑挖至原土層，並有監理、業主及設計單位確定處理方案。
2、土方回填
（1）、基坑回填：採用砂夾石（粉土）回填並壓實，壓實係數不小於0.95, 要求承載力特徵值不得低於200kn/m2.鋪設前將基底清理乾淨，
（2）、層底面標高不同時，應按照先深後淺的順序施工，搭接處應夯壓密實，分層鋪設時，接頭應做成斜坡或階梯形搭接，每層錯開0.30—1.0m，並注意充分夯實。
（3）、人工級配砂石應先將砂、石按配比拌和均勻後，再鋪設壓實。
（4）、墊層應分層鋪設，分層夯實，基坑內設定控制樁，控制分層墊層的鋪設厚度，每層的鋪設厚度200—250mm，採用機械平板夯實機夯實。
（5）、回填的級配砂石每層進行取樣，合格後在進行下一層施工
（三）、樁頭破除
1、根據現場控制樁的高程，將每根樁的破除標高引到樁身，並報請技術員複核標高。
2、風鎬破樁時，扒出樁身側表面的鋼筋，注意風鎬不要長時間碰觸鋼筋，防止破損鋼筋。
3、破除樁身時，首先根據現場情況選擇樁身傾倒方向，然後在樁身傾倒方向的相反方向下鎬（如果想讓樁身倒向南方，就在樁身的北側方向下鎬），並且應在破除標高以上2～3cm的位置下鎬，風鎬鑽入之後，再契入鋼筋攢子，一顆樁以鑽2～3個孔為宜，樁錨入承臺100mm，柱縱向鋼筋錨入承臺不小於35d，過長鋼筋用氣割割除，如果主筋長度不足錨固長度，採用雙面搭接焊的焊接形式進行補長。
4、樁身歪倒後及時複核樁頭標高，如果樁頭高出允許範圍，應人工用攢子繼續向下鑿除，直到樁頂標高偏差在允許範圍內。
5、樁身被砸歪的鋼筋及時恢復，使鋼筋與樁的夾角呈450左右。
（四）、墊層澆築
地基驗槽簽證後，方可進行墊層施工。墊層採用木模，墊層厚度100mm，混凝土c15。混凝土採用攪拌車運輸。
混凝土澆築時用振動棒振搗密實，要振至表面泛出浮漿為止，避免出現蜂窩、麻麵、石子外露等現象，然後後用木抹子三遍抹平。
（五）、鋼筋施工
1、鋼筋的準備：組織技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖。提前7個工作日提供詳細鋼筋計畫及鋼筋下料圖表。
領料時要及時向物資部門索要鋼材出廠合格證及複檢報告影印件，對進場鋼筋要按照施工現場平面布置圖總體要求，分類、分規格堆放並掛上標識牌，並對同一爐號、同一規格的鋼筋且不大於60t進行複驗一次，複驗合格後方可使用。施工時先按要求焊接試件，經試驗合格後，再批量焊接。焊接後可隨時抽檢。
注意材料的節約，做好鋼筋成品和半成品的保護，按指定地點堆放並用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形，鏽蝕，油汙而影響工程質量。
2、鋼筋製作與綁紮工程
考慮到基礎鋼筋綁紮較為嚴格，決定鋼筋製作採採樣板領路，基礎鋼筋綁紮按照粉筆定位劃線 → 穿筋 → 綁紮 → 掛墊快（同標號的水泥砂漿墊塊，厚度同砼保護層厚度相同）。綁紮底板鋼筋 → 綁紮定位柱鋼筋。
（六）預埋螺栓安裝
1、預埋螺栓施工
施工工序:地腳螺栓固定支架製作→地腳螺栓固定支架安裝→地腳螺栓安裝→驗收。
2、螺栓固定支架製作
製作前認真對照圖紙中的螺栓位置、型號進行核對。
在固定架頂部定位鋼板螺栓孔處安裝四個螺母以便調整螺栓的位置。所有構件採用現場加工，電焊工須持證上崗，焊縫無裂紋、咬邊、氣孔等缺陷。
3、螺栓固定支架安裝：
固定支架製作完畢後與柱頭預埋鐵件通過焊接連線。支架要用鐵水平尺找平；經緯儀定準軸線，在螺栓支架頂部拉設細鋼絲通線。需用鋼尺定位的要用有效期內的標準尺，並用彈簧秤進行拉力控制，在相同距離時要求拉力一致，並由專職人員進行溫度、尺長、斜距改正工作。
4、地腳螺栓領用：
地腳螺栓及配件在領料時應核對型號、數量、尺寸及配件是否齊全，並做好記錄。把地腳螺栓及配件上預埋部分的油汙清洗掉。將所有的螺栓標高標在相應圖紙上，以方便施工。
5、地腳螺栓安裝：
安裝時以施工圖中的地腳螺栓及支架詳圖來測定螺栓的頂標高。標高原點統一從控制樁上引測。螺栓定位中心線用經緯儀投射，並拉設細鋼絲通線。
螺栓安裝時要求通過對根部和底部兩處測距來控制其垂直偏差不大於2mm。在測距過程中由專職測量人員負責溫度、尺長、斜距改正工作，待達到要求後，立即調整固定鋼板。安裝完畢後應對上部外露螺栓、螺母用棉布包裹以防澆築混凝土時汙染。
（七）、模板、腳手架施工
模板採用木模板，模板的應有足夠的強度和韌度，模板的加固採用方木圍檁外加鋼管支撐。
1在支設模板前按照圖紙尺寸挑選規格，採用平整度、垂直度誤差符合要求的模板，嚴禁使用不符合規範要求的模板，所有模板使用前進行塗刷隔離劑。
2、基礎模板支設時，為固定模板下口，在墊層上沿底板外圍控制線每隔0.3m用直徑20長0.5m的鋼筋打入混凝土0.4m,使鋼筋緊貼模板下口。
3、獨立基礎鋼筋綁紮完工後支設模板，40mm×60mm方木作圍檁φ48mm鋼管支撐。相鄰的基礎間用腳手鋼管、扣件組合成構架對撐加固。基坑周邊基礎外側模板及相隔較遠的基礎應增設鋼管樁進行加固。
梁的支撐系統由支撐架管、掃地桿及斜支撐組成，每組支撐由三根鋼管組成與豎管對應，分別撐在豎管的上、下二處，尾部固定在掃地桿上。掃地杆固定在支撐管上，距地面高度不大於150mm。每兩組支撐設一根支撐管，支撐管要連為整體。
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目錄1.編制依據1 2.工程概況及主要工程量1 3.作業準備和作業環境條件2 4.作業程式及施工進度5 5.作業方法及工藝要求5 6.定子吊裝相關計算9 7.職業安全衛生 措施及環境管理14 8.強制性條文18 9.附圖20 1.編制依據 1.1 國網能源哈密專案b標段施工組織總設計 1.2 東方汽...