質檢中心焦化來煤崗增加擋雨棚
施工方案
編制人：
審核人：
批准人：
鋼冶欣程檢修工程公司建築分公司
二0一一年五月二十日
質檢中心焦化來煤崗增加擋雨棚施工方案
一． 施工組織編制依據：
a、 武漢鋼鐵股份****施工合同（即時結清類別）專案單
b、 現場勘察收集資料。
c、 國家現行的《鋼結構製作安裝施工及驗收規範》gb50205-2001、
d、 《給水排水管道工程施工及驗收規範》gb50268-97的規定執行。
e、 國家建設工程安全生產管理條例及武鋼的有關安全規定等。
二、工程概況：
主要專案、擋雨牆制安、檁條、彩板瓦安裝、鋼結構塗裝。砌築水池、水池貼瓷磚，敷設上下水管。安裝水罐等。
三、主廠房雨遮主要施工技術要求：
結構製作安裝部分：
擋雨牆、檁條鋼結構製作
鋼結構製作程式：
處理進廠----驗尺、檢驗、複核------下料、切割-----校直、平整--拼裝、組對---焊接、打磨---- 校正-----劃線、鑽孔---半成品檢驗------處理、底漆塗裝---出廠
1.根據現場及甲方要求，逐一核對所有材料的材質是否符合規範要求。下料後，必須及時對各種零部件作出標識，不能混用。
2.製作平台必須搭設牢固，並用找平，高低差不能大於4mm。每組裝一段後對製作平台進行水平度複查，達到要求後，再進行下段拼組裝。
3. 擋雨牆均採用軋制h型鋼。
4. 組合檁條製作，必須在.製作平台上放好線，做好「樣模」擋板應點焊牢固，幾何尺寸應嚴格按圖紙檢查，並考慮焊接引起收縮量及採取相應的防變形措施。
5.機械剪下及氣割面的質量要求：
a、 鋼材採購按圖紙設計要求為q235-b，其機械效能及力學成分應符合gb700-88的有關規定。
b、 鋼材切割面或剪下面應無裂紋、夾渣、分層和大於1mm的缺稜。
c、 板材下料採用半自動氣—乙炔切割，切割處一律用手砂輪打磨平整。
d、 熱切割下料時每隔1200mm留一段40mm不切割待冷卻後再割開，以保證減少熱變形。
e、 氣割的允許偏差：手工氣割：±3.0mm。自動、半自動氣割：±2.0mm。
f、 機械剪下的允許偏差：±3.0mm。
g、 零件氣割面的表面割紋深度、平面度、上邊緣熔化程度的質量應達到yb6254—95《鋼結構製作安裝施工規程》中的相關要求。
6.矯正、彎曲和邊緣加工
鋼材和零件的矯正應採用平板機或h型鋼矯直機進行，較厚鋼板亦可採用壓力機或火焰加熱進行。矯正後的鋼材表面不應有明顯的凹痕和損傷，表面劃痕深度不能大於0.5mm。
邊緣加工面的允許偏差應符合下列表中規定：
7.制孔
組裝的零件、部件應經檢查合格（幾何尺寸）、連線面和沿焊邊緣50mm範圍的鐵鏽、毛刺、汙垢等應清除乾淨，構件的組裝應在部件組裝、焊接並矯正後進行。
焊接接頭的允許偏差應符合下列表中規定：
部件組裝的允許偏差不能超過下表規定
組裝的隱蔽部位在焊接和塗裝檢查合格後方可封閉。
當採用火焰矯正組焊後的變形時，同一部位加熱不宜超過兩次，加熱溫度不得超過正火溫度，低合金鋼加熱矯正後應緩慢冷卻。
8.焊接
焊工上崗從事鋼結構焊接工作，必須取得相應焊接方法、位置、焊接材料有效的合格證。對首次使用的鋼材應進行焊執著工藝評定。施焊電源的網路電壓波動值應在±5%的範圍內，超過時應搭設專用變壓器或穩壓裝置。
對厚度大於12mm鋼板對接接頭施焊時，兩端應設定引弧和引出板，小於12mm板對焊時，落弧處弧坑應填滿。按設計圖紙要求，選用焊接材料，焊接材料應與焊件材質相匹配。製作h型鋼，其翼緣板和腹板應釆用半自動或自動機切割機切割，翼緣只允許在長度方向拼接，腹板則長度、寬度均可拼接，拼接縫可為「 ＋」字形或「t 」形，上下翼緣板和腹板的拼接縫應錯開200mm以上。
拼接焊接應在h型鋼組裝前進行。
手工電弧焊焊接電流應符合下表規定：
注：立、橫、仰電流應比平焊電流小10%左右。低氫型焊條電流比普通焊條電流大10%左右。
焊接應按設計圖及jgf81-91《建接鋼結構焊接規程》，yb9254-95《鋼結構製作安裝施工規程》有關標準內容進行。
9.塗裝
鋼結構的除鏽和塗裝應在製作質量檢驗合格進行。
除鏽前，應將鋼材表面的毛刺、雜物及焊疤焊渣清除乾淨，除鏽完後應24h內塗好第一道防鏽底漆，除鏽方法和除鏽等級應符合設計圖紙的要求。
油漆塗層應均勻飽滿，不得漏塗、誤塗、表面不應有起泡、脫皮和返鏽，並無明顯皺皮，流墜等缺陷。
塗裝油漆質量必須達到質量要求，塗裝前需對油漆進行複驗檢查。
10.構件運輸及驗收
應符合yb9254-94《鋼結構製作安裝施工規程》有關規定。並經製作質量專檢人員進行檢查、評定、簽了合格證，方能出廠。
構件在出廠前，必須按規範要求，作好構件的標識（編號）按現場安裝進度、計畫要求、分批出廠。
構件在運輸過程中，裝車必須綁紮牢固，
構件運到安裝現場，由現場安裝人員指定地方卸車，構件現場擺放一定要平穩以防止構件變形。
四，鋼結構安裝程式及方法：
一、測量複查
對已施工完畢、中心線、標高、x軸、y軸的測量成果進行複查，依照中間工序交接單及上道工序測量成果在規範及標準的允許範圍內，同時複查埋設件，支架跨距、柱距，控制其位移誤差。
進入安裝施工現場的半成品構件，在組裝、安裝前，需要對照出廠清單，進行構件幾何尺寸，構件標識，數量複查。因運輸及堆放擠壓變形的構件，現場必須修復，變形嚴重的，要重新製作。
安裝時先安裝牛腿、牆皮柱，後安裝組合檁條。安裝順序為先上部，後下部依次進行安裝。
五、質檢中心焦化來煤崗增加擋雨棚安裝技術要求
擋雨棚安裝前，首先檢查軸線、標高是否正確，並對現場周邊環境進行勘察，確定安裝工藝，並對起吊裝置穩定性較差的構件，起吊前進行穩定性驗算。構件拼裝要求拼裝工作台（平台、馬凳）擺放平整，牢固，不允許下沉。組裝平台的平面高低差不得超過4mm。
拼裝構件擺放要嚴格檢查幾何尺寸，起拱尺寸，予留焊縫的收縮量，並採取一定的防變形措施。為便於高空鋼柱支架處施焊安裝其他構件設定直爬梯附於鋼柱上，鋼柱接頭處四面設定三角支架，便於鋪設跳板，搭設好腳手架，製作構件運抵現場順序，安裝前統籌安排，分期、分批運抵施工現場安裝。
牆皮靠柱安裝的允許偏差：
牆安裝完後，依次進行牛腿、組合檁條的安裝
檁條、瓦安裝
檁條瓦安裝前，需搭設必備的腳手架，吊藍，還需駕設安全繩，經檢查合格後，方可進行檁條瓦的安裝。檁條瓦安裝時要嚴格按照施工圖要求進行施工
安裝時安裝先下部後上部的原則進行安裝。安裝時瓦與瓦溝之間要搭接嚴密，上、下層瓦與瓦之間保持一致。吊藍吊點的設定與吊藍的鋼絲繩安裝必須牢固安全可靠，每天施工時必須事先檢查捲揚機和吊藍吊點是否牢固，鋼絲繩是否出現磨損，經檢查安全後，方可進行施工。
施工時必須在四周拉扯安全繩,上下必須委派專人負責安全工作。
二:上下水管安裝、安裝前檢查鋼管的規格、型號是不是符合規範規定，以及外觀幾何尺寸。
焊縫外觀應符合《給水排水管道工程施工及驗收規範》gb50268-97 規範表內4.2.17的規定。
焊條質量應符合現行國家標準。
六、機具及人員計畫：
1、 機具計畫
交流電焊機 bx3—500 4臺、 電鑽 2臺
磨光機 4臺千斤頂 5t 6臺 2t捲揚機 1臺
3t捲揚機 2臺 5t倒鏈 5臺 16噸吊車 2個台班平板汽車2個台班
人員計畫
鉚工： 5人起重工：6人電焊工8人氣割工4人
電工： 2人油漆工8人
七、質量保證措施：
1、 對所有參加施工人員進行安全技術書面交底，明確施工內容及方法。
2、 嚴格按照施工圖紙及相關施工規範進行施工
3、 控制工序質量，嚴把工序質量關。
4、 認真做好原材料、構件檢查驗收工作。
5、 本工程使用規範《鋼結構工程施工質量及驗收規範》gb50205---2001、《建築鋼結構焊接技術規程》jgj81—2002 《給水排水管道工程施工及驗收規範》gb50268-97 質量目標:合格
八.現場施工安全措施：
1．上場施工前，必須做好安全書面交底工作，安全規章制度、措施，嚴格落實到位。
2．施工人員進入施工現場必須做好「兩穿一戴」，兩公尺以上高空作業必須佩帶安全帶。
3．特殊工種作業人員必須持證上崗作業證。
4．高空作業時，安全帶必須掛在高處，並委派專人負責安全工作。
5．施工時對與自己無關的各種機電裝置及各種機電閥門、儀器儀表等，未經許可不得隨意觸動。
6．施工材料吊運時，必須事先檢查起重用鋼絲繩，卡環，消除隱患，吊裝時，在施工作業區域四周拉扯安全防護繩，設定安全警示牌，吊運材料時注意上下及施工人員應相互配合默契。並委派專人負責安全工作。 ，
7．進入施工區域嚴禁煙火，施工需動火時，必須先辦理動火手續，清除四周易燃易爆物品後動火。氧氣、乙炔瓶使用時，間隙應保持在10公尺以外，乙炔瓶應配備有回火裝置。
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