目錄一、設計任務書2
二、電動機的選擇計算2
三、傳動裝置的運動與動力引數的選擇和計算3
四、帶的設計計算4
五、高速級斜齒圓柱齒輪的設計計算7
六、低速級斜齒圓柱齒輪的設計計算10
七、軸的設計計算14
八、滾動軸承的選擇和壽命的驗算16
九、鍵連線的選擇和驗算18
十、聯軸器的選擇和計算18
十一、油量的驗算19
十二、設計體會21
十三、參考資料目錄22
一、 設計任務書
1. 原始資料：
輸送帶有效拉力： f=3400n
輸送帶工作速度： v=0.7m/s
輸送帶滾筒直徑： d=310mm
運輸帶的寬度： b=450mm
2. 工作條件：
1班制連續工作,使用壽命10年,載荷有輕度衝擊，小批量生產。
在中等規模製造廠製造。動力**：電力三相交流380/220 v。
速度允差<5%。
二、電動機的選擇計算
根據工作條件，選擇y系列三相非同步電動
1.選擇電動機功率：
滾筒所需的有效功率：pw=2.38kw
傳動裝置的總效率：η=η帶×η承4×η聯×η捲筒×η齒2
式中：滾筒效率： = 0.96
聯軸器效率： = 0.99
v帶傳動效率： = 0.95
滾動軸承效率： = 0.99
斜齒輪嚙合效率： = 0.97（8級）
傳動總效率：
= 0.96×0.99×0.97×0.95×0.994×0.97=0.8160.816
所需電動機功率
==2.38/0.816=2.92kw2.92kw
2.選取電動機的轉速：
滾筒轉速： ==60×0.6/3．14×0.4=43.1r/min nw=43.1/min
根據滾筒所需的功率和轉速，選擇電動機型號方法有二：
一為y100l2—4，
其額定功率為3.0kw，同步轉速為1500 r/min，滿載轉速為1420r/min.
總傳動比為 1420/46.1=32.95；
二為y132s—6，
其額定功率為3kw，同步轉速為1000 r/min，滿載轉速為960r/min.
總傳動比為
960/46.1=22.27
比較兩方案，可見方案2選用的電動機雖然質量和**較高，傳動比
大，所以選電動機型號為y132s—6，
三、傳動裝置的運動及動力引數計算
1、分配傳動比
總傳動比 ：
i總=n帶/ni=960/43.1=22.27i總=22.27
v帶傳動比為2—4，取i帶=2.5i帶=2.5
則減速器傳動比為：
=22.27/2.5=8.9088.908
對減速器傳動比進行分配時，即要照顧兩級傳動浸油深度相近，又要注意
大錐齒輪不能碰著低速軸，試取
==3.468
==2.2062.206
2、各軸功率、轉速和轉矩的計算：
0軸：即電機軸：
p0=pr=2.92kwp0=2.92kw
n0=960r/minn0=960r/min
t0=9550×p0/n0=29.05t0=29.05
ⅰ軸：即減速器高速軸：
p1= 2.92×0.96=2.803kwp1=2.803kw
n1= n0/i帶=960/2.5=384r/minn1=384r/min
t1=9550×p1/n1=9550×2803/384= 69.71t1=69.71
ⅱ軸：即減速器中間軸：
p2= p1×η錐×η滾=2.803×0.96×0.99=2.69kwp2=2.69kw
n2=n1/i1=384/3.468=110.73r/minn2=110.73r/min
t2=9550p2/n2=9550×2690/110.73=232t2=232
ⅲ軸：即減速器的低速軸：
p3= p2×η柱×η滾=2.69×0.97×0.99=2.58kwp3=2.58kw
n3= n2/i2=110.73/2.206=50.2r/minn3=50.2r/min
t3=9550×p3/n3=9550×2580/50.2=
ⅳ軸：減速度器輸出軸：
p4= p3×η柱×η滾=2.58×0.99×0.99=2.53kwp4=2.53kw
n4= n3=50.2r/minn4=50.2r/min
t4=9550×p4/n4=9550×2530/50.2=481.3t4=481.3
各軸運動及動力引數
四、帶設計計算
1、確定設計功率pc：
由表3—4查得=1.1
pc=×p=1.1×2.92=3.212kwpc=3.212kw
2、選取v帶的型號
根據pc和n0由圖3-12確定，因工作點外於a型區，故選a型a型v帶
3、確定帶輪基準直徑、
①選擇小帶輪直徑
由表3-5和表3-6確定=100mm100mm
②驗算帶速v
v==3.14×100×960／60×1000=5.02m/sv=5.02m/s
在5—25m/s之間，故合乎要求
③確定從動輪基準直徑dd2
==960/384×100=250mm250mm
查表的3-6取=250mm
④實際從動輪轉速和實際傳動比i
不計ε影響，若算得與預定轉速相差5％為允許。
==2.52.5
==960/2.5=384r/min384 r/min
4、確定中心距a和帶的基準長度ld
①初定中心a0
本題目沒有給定中心距，故按式3—25確定
0.7(dd2+dd1)≤≤2(dd2+dd1)
245≤≤500
取=400400㎜
②確定帶的計算基準長度lc按式
≈2+ (+)+
=1377.6mm
③取標準ld按表3-3取=14001400㎜
④確定中心距a按式3-27
=+=400+(1250-1122)/2=415415㎜
機械設計說明書
機械設計基礎 課程設計說明書 班級姓名 學號組別第三組 二0一二年十二月 目錄1 傳動方案第6頁 2 電動機的選擇第6頁 1電動機型別的選擇第6頁 2電動機功率的選擇第6頁 3根據電動機的功率確定同步轉速第7頁 4電動機的選擇第7頁 5傳動比的分配第7頁 6電動機裝置運動和動力引數的計算第7頁 1 ...
機械設計課程說明書
機械設計課程設計 說明書設計題目二級斜齒圓柱減速器 機械製造及其自動化專業 班號 112403班 設計者朱仰博張軼群王妤莊磊 指導教師陳延偉 2013年1月9日 一 設計題目 設計一用於帶式運輸機上的二級斜齒圓柱齒輪減速器1 電動機 2 v帶傳動 3 兩級圓柱齒輪減速器 4 聯軸器 5 滾筒 6 運...
機械設計說明書
一機械設計課程設計任務書 二傳動方案的分析 三電動機選擇，傳動系統運動和動力引數計算 一 電動機的選擇 二 傳動裝置總傳動比的確定及各級傳動比的分配 三 運動引數和動力引數計算 四傳動零件的設計計算 一 v帶傳動設計 二 漸開線斜齒圓柱齒輪設計 一 高速級斜齒圓柱齒輪設計計算表 二 低速級斜齒圓柱齒...