目錄一. 鍍鋅管
二. emt管
三. kbg管
四. jdg管
五. pvc管
鍍鋅管鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。電鍍鋅成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。
為提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表面不是很光滑。吹氧焊管：
用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規格由3/8-2寸八種。用08、10、15、20或者195-q235的鋼帶製作成的，為了防腐蝕，有的要進行滲鋁處理。
老房子大部分用的都是鍍鋅管，現在煤氣、暖氣用的那種鐵管也是鍍鋅管，鍍鋅管作為水管，使用幾年後，管內產生大量銹垢，流出的黃水不僅汙染潔具，而且夾雜著不光滑內壁滋生的細菌，鏽蝕造成水中重金屬含量過高，嚴重危害人體的健康。六七十年代，國際上發達國家開始開發新型管材，並陸續禁用鍍鋅管。中國建設部等四部委也發文明確從二000年起禁用鍍鋅管，目前新建小區的冷水管已經很少使用鍍鋅管了，有些小區的熱水管使用的是鍍鋅管。
鍍鋅管公稱壁厚mm 2.0 2.5 2.8 3.2 3.5 3.8 4.0 4.5
係數c 1.064 1.051 1.045 1.040 1.036 1.034 1.032 1.028
注鋼材力學效能是保證鋼材最終使用效能（機械效能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸效能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有使用者要求的高、低溫效能等。：鋼的牌號：
q215a；q215b；q235a；q235b
試驗壓力值/mpa：d10.2-168.3mm為3mpa；d177.8-323.9mm為5mpa
鍍鋅鋼管分冷鍍管、熱鍍管，前者已被禁用，後者還被國家提倡暫時能用.
是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗後，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然後送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。
鍍鋅管冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規的鍍鋅管生產廠家，為了保證質量，大多不採用電鍍鋅（冷鍍）。只有那些規模小、裝置陳舊的小企業採用電鍍鋅，當然他們的**也相對便宜一些。
目前建設部已正式下文，淘汰技術落後的冷鍍鋅管，今後不准用冷鍍鋅管作水、煤氣管。
鋼管基體與熔融的鍍液發生複雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。
鋅層是電鍍層，鋅層與鋼管基體獨立分層。鋅層較薄，鋅層簡單附著在鋼管基體上，容易脫落。故其耐腐蝕性能差。在新建住宅中，禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水管。
常說的鍍鋅管，鍍鋅管的用途現在煤氣、暖氣用的那種鐵管也是鍍鋅管，鍍鋅管作為水管，使用幾年後，管內產生大量銹垢，流出的黃水不僅汙染潔具，而且夾雜著不光滑內壁滋生的細菌，鏽蝕造成水中重金屬含量過高，嚴重危害人體的健康。六七十年代，國際上發達國家開始開發新型管材，並陸續禁用鍍鋅管。中國建設部等四部委也發文明確從二000年起禁用鍍鋅管，目前新建小區的冷水管已經很少使用鍍鋅管了，有些小區的熱水管使用的是鍍鋅管。
不鏽鋼的生產工藝，具有如下生產步驟： ａ．圓鋼準備；ｂ．加熱；ｃ．熱軋穿孔；ｄ．切頭；ｅ．酸洗；ｆ．修磨；ｇ．潤滑；ｈ．冷軋加工；ｉ．脫脂；ｊ．固溶熱處理；ｋ．矯直；ｌ．切管；ｍ．酸洗；ｎ．成品檢驗。
只能提供大致流程，更詳細的屬於各生產廠家的機密
1、牌號和化學成分
鍍鋅管鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合gb 3092所規定的黑管用鋼的牌號和化學成分。
2、製造方法
黑管的製造方法（爐焊或電焊）由製造廠選擇。鍍鋅採用熱浸鍍鋅法。
3、螺紋及管接頭
3.1 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅後車制。螺紋應符合yb 822的規定。
3.2 鋼製管接頭應符合yb 238的規定；可鍛鑄鐵管接頭應符合yb 230的規定。
4、力學效能鋼管鍍鋅前的力學效能應符合gb 3092的規定。
5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。
6、冷彎曲試驗公稱口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置於彎曲方向的外側或上部。
試驗後，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。
7、水壓試驗水壓試驗應在黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合gb 3092的規定。
鋼材力學效能是保證鋼材最終使用效能（機械效能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸效能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有使用者要求的高、低溫效能等。
①抗拉強度（σb）
試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（fb），出以試樣原橫截面積（so）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為n/mm2（mpa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為：
式中：fb--試樣拉斷時所承受的最大力，n（牛頓）； so--試樣原始橫截面積，mm2。
②屈服點（σs）
具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恆定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為n/mm2（mpa）。
上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。
屈服點的計算公式為：
式中：fs--試樣拉伸過程中屈服力（恆定），n（牛頓）so--試樣原始橫截面積，mm2。
③斷後伸長率（σ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：
式中：l1--試樣拉斷後的標距長度，mm； l0--試樣原始標距長度，mm。
④斷面收縮率（ψ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：
式中：s0--試樣原始橫截面積，mm2； s1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截面積，mm2。
⑤硬度指標
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用範圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
a、布氏硬度（hb）
用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（f）壓入式樣表面，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（l）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以hbs（鋼球）表示，單位為n/mm2(mpa)。
低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管
（熱浸鍍鋅部分）
1、鍍鋅層的均勻性：鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）
2、表面質量：鍍鋅鋼管的表面應有完整的鍍鋅層，不得有未鍍上的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和區域性鋅瘤存在。
3、鍍鋅層重量：根據需方要求，鍍鋅鋼管可作鋅層重量測定，其平均值應不小於500g/平方公尺，其中任何試樣不得小於480g/平方公尺。
硫酸鹽鍍鋅最大優點是電流效率高達100％ ，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝無可比擬的。由於鍍層結晶不夠細緻，分散能力與深鍍能力較差，因而只適於幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統的硫酸鹽鍍鋅工藝進行優化，只保留了主鹽硫酸鋅，其餘組分均捨棄。
在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組，不僅發揚了原工藝電流效率高、沉積速率快的優點，還使分散能力與深鍍能力得到很大改善，過去複雜件不能鍍，現在簡單與複雜件都能鍍，而且防護效能比單金屬提高3～5倍。生產實踐證明，用於線材、管材的連續電鍍，鍍層晶粒比原來的更細化、更光亮，沉積速率快。
2～3 min內鍍層厚度達到要求。
硫酸鹽電鍍鋅鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，其餘組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時，加入氫氧化鈉使之生成不溶性氫氧化物沉澱去除；對有機新增劑，則加入粉狀活性炭吸咐去除。試驗表明，硫酸鋁與硫酸鋁鉀一次性難以徹底去除，對鍍層光亮度有影響，但並不嚴重，可隨帶出消耗，此時鍍層光亮度便可恢復溶液通過處理，可按新工藝所需成分含量補加，即完成轉化。
3.沉積速率快、防護效能優異
硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝電流效率高達100％ ，沉積速率快是任何鍍鋅工藝無可比擬的，精細管的執行速度8～12 m／min，鍍層厚度平均2m／min，這是連續鍍鋅難於達到的。鍍層光亮細緻悅目。按國家標準gb／t10125「人造氣氛試驗-鹽霧試驗」方法測試，72 h，鍍層完好、無變化；96 h，鍍層表面出現少量白鏽。
鍍鋅管採用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝，在於生產線槽與槽間均穿孔直通而溶液無任何帶出或溢流。生產過程各工序由迴圈系統組成，各槽溶液即酸鹼液、電鍍液、出光與鈍化液等，只迴圈回用不向系統外滲漏或排放，生產線只設5個清洗槽，採用迴圈回用定期排放，特別是鈍化後不清洗的無廢水產生的生產工藝。
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