1.範圍
本標準規定了高壓電器產品製件鍍覆層厚度的檢驗規則和允許偏差。
本標準適用於電鍍鋅、熱鍍鋅、鍍銀、鍍錫及其它常規鍍覆層厚度檢查。
2.規範性引用檔案
gb/t 12334-2001 金屬和其他非有機覆蓋層關於厚度測量的定義和一般規則
3.鍍層厚度檢驗的基本規定
3.1 鍍層厚度檢驗的規定
gb/ t12334 明確規定零件鍍層厚度為零件「最小厚度」。即「零件主要表面上任何測量區域」「在乙個可測量的小面積上採用可行的實驗方法得到的可比較的區域性厚度」。這個小面積稱「參比面」，「採用無損檢測時，應將在參比面上測量的平均值作為區域性厚度」。
根據產品零部件特性，規定主要表面指產品裝配後容易受到腐蝕、摩擦或工作（導電接觸）的零件表面。通常電鍍條件不易鍍到的表面，如深凹處、孔內部一般不作為主要表面。因此測量時，必須選擇零件主要表面作為測量區域，在測量參比面所測多點平均值為區域性厚度，即最小厚度。
3.2 鍍層厚度分布特性
在電鍍過程中，受零件幾何形狀和結構及工藝操作等諸多因素影響，同一零件表面厚度往往是不均勻的。由於電鍍會產生「邊緣效應」特性，即零件中間部位和深凹處、盲孔部位鍍層較薄，而零件邊角和結構突出部位鍍層較厚，有些部位甚至超厚0.5～1倍。
同槽電鍍零件鍍層分布也是不均勻的。這給鍍層厚度測量帶來一定難度。
4.鍍層厚度測量儀器
4.1 鍍層厚度測量儀效能、測量種類、誤差及影響誤差的因素見表1。
表1 鍍層厚度測量儀效能、測量種類、誤差及影響誤差的因素
4.2 庫侖3000通用測厚儀，在測試過程中會對銀（錫）層產生乙個約1mm2腐蝕漏銅點。且要求測量面一般為在4mm2以上。
4.3 1100磁性測厚儀和庫侖3000測厚儀使用方法和測量要求，按有關操作規程進行。對於鍍銀件測量時，表面若塗過防銀變色劑，先用百潔布或橡皮輕輕擦除後再測。
5.檢驗規則
5.1 測量點的選定
5.1.1 以磁性測厚儀測厚的零件（如鍍鋅件、熱鍍鋅件）測量點應選在主要表面且遠離零件邊緣5～10mm任一區域。表面要求光滑平整，無汙物。
5.1.2 以庫侖儀測厚的零件（如鍍銀件、鍍錫件）由於採用庫侖電解測量會產生破壞性鍍層腐蝕，測量點應選在圖樣指定的部位。
若沒有指定部位，測量點則選在距鍍層工作面最近的非工作面，且該點必須滿足電解池封閉環所需面積4mm2。
5.1.3 同一外協鍍件，若供需雙方因測量點不同，測量結果產生較大差異時，應協商解決，並對測量部位進行統一規定。
5.2 抽樣方法及頻次
5.2.1 以磁性測厚儀測厚的零件，每批隨意抽查3件或5件，（100件以下按3件抽查，100件以上按5件抽查）每件在主要表面區域性測量3～5點（鍍層面積在1m2以下按3點測量、1m2以上按5點測量）。
以3～5點厚度平均值為準，熱鍍鋅則為散布測量多點平均厚度值為準。若不合格，加倍抽查，仍若不合格判定本批不合格。（注：
在磁性測量中，若遇個別點測量值超低，並非反映該面真實厚度，應換點重測。）
5.2.2 以庫侖儀測厚的零件，由於庫侖電解測量為破壞性測量，每批抽查1件，若不合格，可再加倍抽查，仍不合格，判定本批厚度項不合格。
5.2.3 對於庫侖儀無法測量的大型鍍銀件，可使用高精度量尺多點測量。也可用同型別的樣快替代或參比檢查，但必須保證樣塊和零件同槽、同電流、同時間電鍍，並由供、需雙方確認。
5.3 鍍覆件質量檢測控制原則，一般對鍍層外觀、厚度同步檢測，關鍵零件如鍍銀件必須100%檢查結合力。任何一項不合格，均判定為零件不合格，無需檢查後項。
6.常用鍍覆層厚度測量偏差的合格判定
6.1 由於鍍層厚度不均勻特性存在，主要表面區域性參比面測量差異，同時又有厚度測量誤差，允許鍍件區域性厚度有一定偏差出現。合格品判定見表2。
表2 常用鍍覆層厚度測量偏差的合格判定
6.2 其它非常用鍍覆層及厚度測量偏差未作規定，除鋁硬質陽極氧化按圖樣規定偏差外，其它測量偏差一般允許在原最低厚度（區域性平均厚度）值下差2～3μm，上差不影響裝配為合格。特殊情況例外。
6.3 外協件供需雙方對測量結果有異議，可協商解決。
7.其他
7.1 對於新的圖樣設計，設計員應在有鍍銀要求的圖紙中標明鍍銀測厚部位。
7.2 應提給供方和檢查人員有效圖樣，便於質量控制。
7.3 檢查人員應做好檢查和測量記錄。
7.4 對於庫侖儀測量後漏銅點的鍍銀件，只要不影響導電接觸，由設計認可，可做回用品利用。難以利用的由供方補救後再利用。
7.5 為保證測厚質量和減少誤差，測厚儀應選定專人保管和測試。儀器每年送權威計量部門計量校定一次。
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