三都縣縣府西路改造開發專案3樓 混凝土專項施工方案

2022-05-20 11:52:03 字數 4762 閱讀 5004

目錄一、編制依據 1

二、工程概況 1

三、材料要求 1

四、施工準備 2

4.1作業條件 2

4.2施工機具 3

4.3施工進度 3

五、施工工藝 4

5.1工藝流程 4

5.2操作工藝 4

5.2.1作業準備 4

5.2.2混凝土運輸 4

5.2.3混凝土幫浦送 5

5.2.4混凝土澆築與振搗 5

5.3基礎、底板混凝土澆築 6

5.3.1樁基混凝土澆築 6

5.3.2基礎混凝土墊層澆築 6

5.3.3基礎底板混凝土澆築 6

5.4柱的混凝土澆築 7

5.5梁、板混凝土澆築 8

5.6剪力牆混凝土澆築 9

5.7樓梯混凝土澆築 10

5.8樓板面處理 10

5.9施工縫處理 10

5.10拆模養護 10

5.11混凝土試塊留置、坍落度測定 11

六、質量保證措施 11

七、成品保護 14

八、混凝土施工質量控制措施 15

九、安全文明施工措施 17

9.1消防安全措施 17

9.2施工安全措施 18

9.3環保與文明施工 19

混凝土工程施工專項方案

1、重慶大有建築設計院提供的3#地塊施工圖紙;

2、《混凝土結構工程施工及驗收規範》(gb50204-2002);

3、《建築工程施工質量評定標準》(gb/t50375-2006);

4、《建築工程施工質量驗收統一標準》(gbj50300-2001);

本工程位於三都縣縣府建設西路,為三都縣縣府西路改造開發專案(華洲國際)3#樓工程,由重慶大有建築設計院設計,貴州華洲實業****籌建,黔南州建設監理有限責任公司三都分公司監理,廣東電白建設集團****承建。建築層數為地上28層,地下一層,建築高度87.2公尺,建築面積為18205.

54m2。該工程為框肢剪力牆結構。

⑴本工程地下室的防水等級為二級;其它防水措施詳見《建築設計施工說明》。

⑵防水混凝土應符合《地下工程防水技術規範》中的有關規定,其中水泥強度不應低於32.5mpa,水泥用量不得少於320kg/m3,摻有活性摻合料時,水泥用量不得少於280kg/m3,水灰比不得大於0.55。

⑶本工程採用商品混凝土,即三都博瑞永固混凝土****,並同商品混凝土公司簽訂好供貨協議,並對廠家提出了具體的技術要求。

⑷水泥:水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。水泥應有產品合格證、出廠檢測報告和進場複驗記錄,質量符合國家現行水泥標準。

⑸砂、石子:根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合國家現行標準。

⑹水:自來水或不含有害物質的潔淨水。

⑺外加劑:根據設計要求,確定每種混凝土是否採用外加劑。外加劑須經試驗合格後,方可在工程上使用。

⑻摻合料:根據設計要求和混凝土試驗結果,確定是否採用摻合料,質量符合國家現行標準。

⑴地基土質情況、地基處理、基礎軸線尺寸、基底標高情況等均經過勘察、設計、監理單位驗收,並辦理完隱檢手續。

⑵根據設計及規範要求進行,要求混凝土拌合站進行混凝土配合比試配,校核混凝土配合比。原材料的複試、台秤經校準、檢定合格。混凝土採用商品**,要求商品混凝土站提供混凝土合格證。

⑶澆築混凝土的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢,經檢查符合設計要求,並辦完隱、預檢手續。

⑷澆築混凝土用的架子及馬道已支搭完畢,並經檢查合格。

⑸牆體、柱、梁、板鋼筋已按要求綁紮,並應有可靠的定位與混凝土保護層措施。

⑹牆體、柱的施工縫已按要求把鬆散混凝土及混凝土軟弱層剔掉乾淨,露出石子,並澆水濕潤,無明水。

⑺檢查完模板下口、洞口及角模處拼接,重點檢查大面模板拼接處是否嚴密,柱加固是否可靠,各種連線件及支撐是否牢固,是否按要求進行加固等。

⑻現場工長已對班組長交底,明確混凝土澆築順序,以及結合漿的數量。振搗器(棒)經檢驗試運轉合格。

⑼「混凝土澆築申請」已由現場工長填寫完畢,並經技術負責人簽字確認,報監理單位。

⑽工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓,重要部位必須安排專人進行操作。

⑴混凝土配製、運輸工具:混凝土攪拌車、混凝土輸送幫浦、混凝土布料杆。

⑵小型工具:插入式振搗棒、鐵鍬、溜槽、鋁合金刮槓、木抹子、小線,混凝土吊斗、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、混凝土標尺杆。

⑶垂直運輸工具:塔式起重機,混凝土幫浦車。

⑴按照施工總體計畫部署,為保證進度目標實現,混凝土工程按流水段及實際進度安排施工。

⑵其主要控制階段的混凝土工程施工進度(每段必保工期)控制如下:

①基礎部分底板混凝土施工時間安排1—2天;

②基礎部分地下室牆體、柱、頂板混凝土安排1天;

③主體結構標準層牆體、柱、頂板混凝土安排0.5天。

作業準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→幫浦送→基礎底板/柱/梁/板/剪力牆/樓梯混凝土澆築與振搗→養護

本工程混凝土拌製由三都縣博瑞永固混凝土****統一拌製,由混凝土罐車運輸,汽車幫浦幫浦送入模。

5.2.1作業準備

⑴澆築前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油汙清除乾淨,並檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好,鋼筋的保護層墊塊是否符合規範要求。

⑵膠合模板時應澆水使模板濕潤。牆及柱模板的掃除口應在清除雜物及積水後再封閉。

⑶施工縫的鬆散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清淨,露出石子,並澆水濕潤,無明水。

5.2.2混凝土運輸

混凝土從攪拌機卸出後,裝入混凝土攪拌幫浦,並及時運送到澆築地點。運輸過程中儘量減少周轉環節,防止混凝土產生離析。如發現有離析現象,必須運回混凝土攪拌站重新進行攪拌,並視混凝土產品質量再決定是否可以運往澆築地。

5.2.3混凝土幫浦送

⑴混凝土運送到澆築地點,採用混凝土汽車輸送幫浦及時將混凝土輸送到作業點。

⑵幫浦送混凝土時必須保證混凝土幫浦連續工作,如果發生故障,停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象,應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水衝出的混凝土嚴禁用在永久建築結構上。

5.2.4混凝土澆築與振搗

⑴混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆築高度如超過3m時必須採取措施,用串桶或溜管等。

⑵澆築混凝土時應分段分層連續進行,澆築層高度應根據混凝土**能力,一次澆築方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定,一般厚度為400~500mm。

⑶使用插入式振搗器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大於振搗作用半徑的1.25倍(一般為300~400mm)。

振搗上一層時應插入下層5~10cm,以使兩層混凝土結合牢固。振搗時,振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距,應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

⑷澆築混凝土應連續進行。如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,並應在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆築完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定,一般超過2h應按施工縫處理(當混凝土的凝結時間小於2h時,則應當執行混凝土的初凝時間)。

⑸澆築混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發現問題應立即處理,並應在已澆築的混凝土初凝前修正完好。

5.3.1 樁基混凝土詳見樁砼澆築方案

5.3.2基礎混凝土墊層澆築

基礎c20混凝土墊層應一次澆築成活,有防水要求的墊層要表面压光。

5.3.3基礎底板混凝土澆築

⑴基礎底板較厚,混凝土工程量大,因此,混凝土施工時,必須考慮混凝土散熱的問題,防止出現溫度裂縫。

⑵因本工程無厚度大於1公尺的基礎底板,所以無需編制專項的大體積混凝土施工方案。

⑶混凝土必須連續澆築,一般不得留置施工縫,必須留置施工縫時應按設計要求的位置設定。

⑷混凝土應分層連續進行,間歇時間不超過混凝土初凝時間,且不超過2h。每一層澆搗應分層下料,厚度控制在40—50 cm(振動棒的有效振動長度)。層與層採用踏步式階梯狀,每澆完乙個台階停頓0.

5h待其混凝土下沉,再澆上一層。施工中防止由於下料過厚、振搗不實或漏振、模板的根部砂漿湧出等原因造成蜂窩、麻麵或孔洞。

⑸防水混凝土要用機械振搗密實,一般採用插入式振搗器,插入要迅速,拔出要緩慢,振動到表面泛漿無氣泡為止,插點間距應不大於40cm,嚴防漏振。上層振搗棒插入下層3~5cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓,防止預埋件移位。

⑹混凝土澆築後,表面比較大的混凝土,使用平板振搗器振一遍,然後用刮杆刮平,再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高,不符合要求處立即整改。

⑺澆築混凝土時,經常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和預留管有無走動情況,一經發現有變形、走動或位移時,立即停止澆築,並及時修整和加固模板,然後再繼續澆築。

⑻已澆築完的混凝土,應在12h左右覆蓋和澆水養護。一般常溫養護不得少於7d,特種混凝土養護不得少於14d。養護設專人檢查落實,防止由於養護不及時,造成混凝土表面開裂。

⑴柱澆築前底部應先填5~10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿,柱混凝土應分層澆築振搗,使用插入式振搗器時每層厚度不大於50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。

⑵柱高在2m之內,可在柱頂直接下料澆築,超過2m時,應採取措施(用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆築。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆築後將模板封閉嚴實,並用箍箍牢。

⑶柱子混凝土的分層厚度採用混凝土標尺杆計量每層混凝土的澆築高度,混凝土振搗人員必須配備充足的照明裝置,保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。

⑷柱子混凝土應一次澆築完畢,如需留施工縫時應留在主梁下面,無樑樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆築時,應在柱澆築完畢後停歇l~1.5h,使其初步沉實,再繼續澆築。

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