4.4.6.1 系統壓力不應超過額定值，低壓不應超過1.55mpa，超低壓不應超過1.05mpa。
4.4.6.2 **率不應大於（逆滲透系統技術指標和執行引數）中規定的範圍。
4.4.6.
3 產水量按原水水溫計算後應達到計算值，在操作過程中應注意，幫浦後調節閥的作用是調整高壓幫浦供給給ro系統的進水壓力和流量，它的關閉和開啟會影響ro系統壓力和產水量及濃水排放量。濃水調節閥的作用是調整ro系統的壓力，從而達到調整純水和濃水的比例。調整產水量，系統的壓力越高，產水量越大（在規定範圍內調整）。
4.4.7 本裝置具有原水低壓保護功能，當原水供水不足，壓力下降到一定值時，壓力開關會自動關閉ro系統，達到保護高壓幫浦的目的，當壓力水恢復時，裝置自動恢復工作。
裝置自動停機或恢復啟動後，操作者應及時調整裝置執行引數。因為原水壓力的改變會改變裝置原有的執行狀態，當裝有高壓保護功能的裝置系統壓力超過額定壓力的10%時，裝置主機會自動關閉。當壓力恢復正常時，裝置自動恢復工作。
注意：裝置高壓保護後，在未查明原因前，不要隨意重新啟動裝置。
4.4.8 無論任何時候，都不要將濃水調節閥完全關閉，否則會使系統壓力突然公升高，造成裝置的損壞或危及操作者的安全。
4.4.9 第一次使用時，所製純水應至少排放一小時後再收集利用
4.5 維護和保養
4.5.1 保安過濾器經常清洗，視原水情況而定。
4.5.1.1 擰下外殼（使用不鏽鋼過濾器的裝置則開啟濾器上方），取出濾芯。
4.5.1.2 用高壓自來水沖洗濾芯外部。
4.5.1.3 置於純水中浸泡30分鐘後用純水沖洗乾淨。
4.5.1.4 重新裝入即可。
4.5.1.5 如清洗後仍達不到指標，則應更換，原則上要3—6個月更換一次。
4.5.2 逆滲透膜：若前處理適當，進入ro膜的水質符合要求，且按操作方法使用裝置，則膜的壽命可達3—5年，但隨著水垢、細菌等汙染物的形成，出水量和水質會逐漸降低。
4.5.2.1 若因為溫度和壓力的因素而引起水量逐漸減少5%時，則說明逆滲透膜需要進行化學清洗。
4.5.2.2 產水水質逐漸下降，超過有關標準時（排除原水變化的因素），則說明逆滲透膜需要進行化學清洗。
4.5.2.3 化學清洗必須有專業人員或專業人員指導下進行。
4.5.3 裝置安裝場地溫度應在4°c—45°c之間，裝置長期停機，應在系統內加保護夜，初次加保護液由專業人員或在專業人員指導下進行。
4.5.4 反滲透系統停運期間的管理。
4.5.4.1 日常停運期間（0—48小時）的管理：
日常停運期間（0—48小時）的管理參照正常停機程式進行，關鍵在於停機時的低壓沖洗，排除壓力容器的濃水，防止空氣進入，沖洗時不能含有任何化學藥劑，尤其是阻垢劑。
4.5.4.2 系統短期停運期間（2—25天）的管理：
當系統停運48小時以上時，首先用反滲透純水對反滲透系統進行沖洗，同時將系統內的空氣排淨，沖洗時間至少20分鐘，沖洗強度與系統日常停機沖洗強度相同，不能有阻垢劑。
停機時，保證反滲透系統內所有的膜元件和管路中完全充滿沖洗水，防止膜元件乾燥，關閉所有的進水和出水閥，如果產水管路上有閥門，請同時關閉，防止空氣進入。
當溫度大於20°c時，每48小時便需要重複洗一次；當溫度小於15°c時，每5天重複沖洗一次
在條件允許的情況下，為了確保能避免微生物在系統內繁殖，可以用含有1.0%亞硫酸氫鈉的溶液沖洗反滲透系統，如果同時用這種溶液浸泡膜元件，效果更好，重複沖洗週期也將相應延長
系統停機期間，溫度保持在5°c—45°c 之間，低溫有利於膜元件的儲存，但應防止系統結冰凍結
4.5.4.3 系統長期停運期間（25天以上）的管理：
停機前，最好進行一次化學清洗，然後用反滲透產純水對系統沖洗30分鐘以上，排除系統內的空氣。沖洗強度與系統日常停機沖洗強度相同，不能含有阻垢劑，用反滲透純水配置含有1.0%—1.
5%的亞硫酸氫鈉保液沖洗，排除壓力容器中的空氣，將膜元件完全浸泡在保護液中，防止膜元件乾燥，關閉所有的閥門，如果產水管上設有閥門，同時關閉，防止空氣進入。
定期檢查保護液的ph值，當ph值小於3時，請及時更換保護液。
系統停機期間，溫度保持在5°c—45°c之間，低溫有利於膜元件的儲存，但應防止系統結冰凍結。
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超純水機確認驗證方案
目次 2 1 驗證物件 3 2 概述 3 表1 upt ii 10t超純水機技術引數 3 3 目的 4 4 範圍 4 5 驗證小組 4 表2 驗證小組成員及驗證小組負責人 5 6 驗證進度計畫 5 表3 驗證進度計畫 5 7 安裝確認 5 表4 安裝確認專案及方法 要求 6 8 功能試驗 6 表5 ...
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