提高裝置使用率降低維修費用的管理思路及措施

張兵目前國際上流行的裝置故障預防性維修工作，是優化維修制度的一種方法。它的基本思路是:對裝置進行功能與故障分析;明確裝置故障的後果;用規範化的邏輯決定方法，確定各故障的預防性維修對策;通過現場故障資料的統計、評估等手段，在保障裝置完好的前提下，以維修停機損失最小為目標,對裝置的維修策略進行優化。

結合實際情況、科學、高效、合理的制定出維修計畫，合理降低維修成本把好第一關。其具體做法如下:

第一、安排維修工、操作員加強裝置的按時保養工作，防止誤保，杜絕漏保。由於保養不當是造成裝置故障的主要原因之一.保養工作必須強制執行。

裝置管理員要按照機械保養使用說明書制定切實有效的保養計畫，並與操作員進行技術交底，隨時督導保養的落實情況。同時建立獎懲機制，獎優罰劣，充分調動維修工、操作員的責任心和積極性。搞好裝置保養工作，保證裝置的正常高效執行，延長裝置使用壽命，減少故障發生次數，縮小故障規模，節約維修成本。

因此保養工作要從源頭抓起，防止以修帶養。

第二、提高維修、操作人員的技術水平，加強裝置的日常檢查工作。

(1)維修、操作人員對機械裝置效能和原理不了解，不熟悉往往是造成機械事故的原因。因此，降低維修成本首先要加強對操作人員技能培訓，使他們掌握裝置的結構、效能和工作原理。裝置管理、操作人員要實行競聘上崗，挑選愛崗敬業的優秀人才。

(2)對機械的日常檢查工作是必不可少的。檢查結果應詳細記錄，不但要包含以往的維修保養記錄、換件記錄，而且要包含日常使用情況和工作量的記錄（運轉記錄）。以便分析、判斷機械故障，及時而準確地消除故障隱患。

第三、加強對人、機的管理

人、機的管理、使用、維修、保養是保證裝置實現完好施工的重要一環。管理方法如下：

1、對裝置及操作員的管理，實行「四定一必須」即:定人、定機、定操作規程、定管理制度和必須先培訓後上崗。根據施工現場條件培訓工作由有經驗的主管領導或操作員負責，條件許可時可以到生產廠家學習。

2、注重安全管理。操作員不允許擅自更改控制系統，防止發生觸電和裝置損壞事故。維修人員必須佩帶安全帽，穿緊身衣服；維修時必須懸掛警視牌；總電源必須斷電、鎖閉；旋轉運動機械維修時必須設定卡死裝置防止裝置轉動造成事故。

第四、建立健全必要的技術檔案

為了加強對攪拌裝置的管理、使用、維修、保養，應建立「三檔。「三檔」即裝置隨機檔案、技術維護檔案、運轉記錄檔案。這項工作要由裝置管理員和操作員來做，做到及時蒐集有關資料，認真準確填寫各種資料。

第五、在實際的機械維修保養過程中，應繼續提高機械維修質量和維修工素質。因機械修理質量不過關而出現的二次修理以及修理材料、工時的浪費現象很普遍，導致了機械維修費用居高不下，甚至超過該配件的原值。對於現場人員解決不了的問題，我們應當聯絡專業廠家來提供優良的售後服務和技術支援。

對於機械內部修理應做到維修規範化，引進和探索新的維修工藝，杜絕浪費與延時。其次要提高機械維修人員的技術水平和責任心，必要時進行業務培訓和考核，建立一支有戰鬥力的機械維修隊伍。

第六，公司加強與施工工地的聯絡和溝通。杜絕「重使用，輕維護」現象。目前的工程管理人員一般對機械效能了解較少，認為只要機械可以工作，就讓機械滿負荷運轉。

甚至24小時連續作業，不給停機、保養的時間。停機保養被認為是浪費時間、拖延了施工進度、降低了生產效益，但這樣做給機械發生大的故障埋下隱患。孰不知發生一次大的機械故障所耗費的時間和金錢遠大於保養的時間和費用。

在市場經濟機制的不斷推動下，降低機械維修成本已成為各施工企業研究、討論的熱點問題之一。隨著科學技術的進步，機械的自動化、智慧型化逐步趨於完善。同樣，我們的機械維修成本應合理而有效的得到降低。

在注重效益的今天，效益是企業能否順利發展的決定因素之一。