一工藝流程說明
1 空氣壓縮機
空氣壓縮機用來供給氧化反應器所需的空氣。有兩個併聯的空壓機組，每個機組包含一台多級離心式空氣壓縮機、一台蒸汽透平機及一台二級膨脹機。
2 100 單元---進料配製
醋酸溶劑、高壓吸收塔c-231塔底液、催化劑、迴圈母液及對二甲苯送到裝有攪拌機的配料罐中調配好後，用幫浦注入氧化反應器。各個成分組成，以對二甲苯流量為主比例來控制醋酸溶劑及催化劑的加入量。
3 200 單元--反應、結晶、高壓吸收及常壓吸收。
3.1 氧化反應
對二甲苯在裝有攪拌機的二台併聯氧化反應器中，被氧化成對苯二甲酸，來自空壓機的空氣則由一組特殊設計的進料管線送入反應器，空氣流量由一組氧分析儀連續分析來自反應器廢氣中的氧含量來加以控制。反應操作條件為197～200℃及14～15kg/cm2g。
反應熱由溶劑及反應生成水蒸發帶走。反應器的閃蒸蒸汽進入反應器頂部的冷凝系統中，幾乎所有的溶劑及水分都在此被冷凝。每台反應器各有一套冷凝系統，由五個串聯的冷凝器組成。第
一、第二、第三冷凝器中分別副產4.5 kg/cm2g 飽和蒸汽、2.5kg/cm2g 飽和蒸汽和1kg/cm2g 飽和蒸汽，在第四冷凝器中以空壓機組冷凝液**部份殘餘反應熱。
抽出部分冷凝液至溶劑**系統，以控制反應器內水濃度，保證反應體系的正常運轉。
氧化反應生成的氧化中間物及副產品，引入二次反應器中進一步反應成對苯二甲酸，以提高轉化率及品質。二次反應器壓力約11～12 kg/cm2g，溫度約186℃，反應閃蒸蒸汽及尾氣，送到冷凝器副產2.5 kg/cm2g飽和蒸汽。
一部份冷凝液回流到二次反應器中，其餘則送到溶劑脫水塔。
3.2 結晶
二次反應器之出料，經過二個裝有攪拌機的結晶器依序降壓降溫，對苯二甲酸在此過程中完全結晶析出。第一結晶罐操作壓力約4 kg/cm2g，溫度約163.5℃，閃蒸蒸汽直接進入溶劑脫水塔中。
第二結晶器操作壓力約-0.5kg/cm2g，溫度約93℃，閃蒸蒸汽用冷凝器冷凝後回流到結晶器。對苯二甲酸漿料用幫浦送入真空過濾機進料罐。
3.3 高壓吸收
來自氧化反應器尾氣冷凝器的未凝結氣，進入高壓吸收塔。先用醋酸洗滌吸收對二甲苯及醋酸甲酯，再以純水洗滌，以去除殘留的溶劑。高壓吸收塔塔頂排放的廢氣分別送到膨脹機及尾氣乾燥系統。
另設一小高壓吸收塔用相同流程吸收後氧化反應器的尾氣，吸收後的尾氣送尾氣乾燥系統。高壓吸收下塔塔底醋酸送到反應溶劑進料罐中，同時上塔塔底水送至溶劑脫水塔。
3.4 常壓吸收
ta 單元裝置所排放的含有醋酸的常壓尾氣及二次反應器之尾氣，被收集引入常壓吸收塔下層。純水進入下塔上方，作為洗滌液。吸收塔塔底迴圈幫浦提供下塔內迴圈所需的流量，同時液位控制下將過剩的洗滌液送到溶劑脫水塔，回下塔的回流經換熱器被冷卻水冷卻。
下塔尾氣進入上層塔中，以鹼液洗滌後排放到大氣，以避免醋酸的汙染。吸收塔上層迴圈幫浦提供上層塔內迴圈所需的流量，同時將過剩的洗滌液排入廢水系統。
4 300 單元－－分離、乾燥
4.1 分離
真空過濾機將固態的對苯二甲酸從漿料中分離出來，過濾機正常四用二備。過濾機分離出來的固體進入兩台併聯的乾燥機，母液、洗液進入母液罐。
4.2 乾燥
粗對苯二甲酸在旋轉式乾燥機中，以中壓的4.5kg/cm2g蒸汽作加熱介質進行乾燥。乾燥系統有一密閉的氮氣迴圈迴路，以帶走乾燥機蒸發的溶劑氣體。
此迴路包括洗滌**冷卻器、迴圈氣體鼓風機、迴圈氮氣加熱器、及洗滌塔。迴圈氮氣所含的溶劑蒸汽在洗滌塔中被洗滌下來，而進入系統中的固體微粒亦一併被收集**。塔底液**到反應器混合溶劑進料罐。
乾燥的粗對苯二甲酸固體離開乾燥機後，用鏈板疏送送入cta 料倉中。
5 400 單元－－溶劑及催化劑**、殘渣蒸發、溶劑脫水、常壓汽提系統。
5.1 溶劑汽提系統及催化劑**
真空過濾機分離出來的母液，一部分由母液幫浦送入汽提塔中。汽提塔的酸汽提到脫水塔。汽提塔塔底殘渣液中含有氧化反應所需之催化劑，則流至蒸發罐中，進一步濃縮出所含之醋酸及水份。
5.2 殘渣蒸發及催化劑**系統
汽提塔蒸發罐內溶液，用幫浦幫浦入88kg/cm2g超高壓蒸汽加熱的薄膜蒸發器中，以**其中所含之溶劑。薄膜蒸發器出來的醋酸蒸汽回汽提塔，高濃度的殘渣自薄膜蒸發器底部以重力排至殘渣接收罐中，以水稀釋後再送至催化劑**系統。殘渣溶液用萃取法或中和法催化劑**系統**鈷、錳，**的鈷、錳送到進料配置迴圈使用。
5.3 溶劑脫水
脫水溶劑塔收集來自以下工藝單元的溶劑：
－ 常壓吸收塔的塔底液。
－ 反應器冷凝器的部分冷凝液。
－ 二次反應器冷凝器的冷凝液。
－ 氧化第一結晶器的閃蒸蒸汽。
－ 溶劑汽提塔的蒸汽。
氧化反應生成的水，以共沸蒸餾方式自脫水溶劑塔塔頂分離，所需共沸劑－－醋酸異丁酯（isobutyl-acetate）則自塔頂加入。塔頂蒸汽在塔頂冷凝器中被冷卻水冷凝，共沸劑與其它蒸餾物的混合液收集於脫水塔頂部罐中，重力分離後，再經幫浦回流至脫水塔。虹吸式再沸器以4.
5kg/cm2g**蒸汽加熱塔底液。塔底抽出醋酸冷卻後用幫浦送到脫水醋酸**罐。**醋酸經由脫水溶劑幫浦送至氧化工各單元。
5.4 常壓汽提系統
自脫水塔頂部罐的共沸劑中分離出來的反應生成物，其內仍含有相當數量的醋酸異丁酯和反應副產物醋酸甲酯。醋酸甲酯要全部送回反應器，抑制醋酸反應生成醋酸甲酯。醋酸甲酯汽提塔c-441 的進料，由幫浦打入，並在虹吸式再沸器中以2.
5 kg/cm2g**蒸汽加熱塔底液，提供c-441 蒸汽源。汽提塔c-441 塔底液為不含其它化合物的反應生成水，經冷卻後送至催化劑**系統或廢水處理區的廢水系統。
汽提頂的氣體，離開塔頂進入冷凝器，冷凝水中含有大量的醋酸異丁酯及相當數量的醋酸甲酯，經幫浦送入共沸劑汽提塔，將醋酸異丁酯與醋酸甲酯分離。塔底抽出的高濃度醋酸異丁酯送回脫水塔頂部罐中，其汽提氣體（酸酸甲酯）經冷凝器冷凝後，送醋酸甲酯水解系統，經水解系統產生的醋酸溶劑送母液罐**再利用，水解後產生之水和甲醇則排放至廢水處理。
一流程說明
1 500單元流程說明
500單元包括：進料配製、反應進料預熱、加氫反應、結晶等工序。
來自粗對苯二甲酸（cta）料倉的成品，連續進入溶解罐v-501，並與工藝溶劑罐v-613**的工藝水（約含0.1%w/w ta固體）混合，配製成漿料濃度約為26.5～30.
0%w/w（根據工藝需要調節）ta的漿料。此混合漿料由pta增壓幫浦p-501a/b/c輸入高速離心幫浦p-502a～n。
高速離心幫浦p-502a～n將漿料壓力公升至約107 kg/cm2g，再進入加氫反應器r-520。進入加氫反應器r-520之前，此混合漿料需經過7個串聯的熱交換器e-510、e-511、e-512、e-513、e-514、e-515及e-516，將漿料溫度加熱至285℃，再送入溶解罐v-503，在此cta已完全溶解在高溫的水中。加熱溶解所需熱源，大部分**利用來自pta結晶器v-521、v-522、v-523、v-524及v-525在降溫、降壓中所產生的閃蒸蒸汽，其**順序為：
--v-521的閃蒸蒸汽至e-514
--v-522的閃蒸蒸汽至e-513
--v-523的閃蒸蒸汽至e-512
--v-524的閃蒸蒸汽至e-511
--v-525的閃蒸蒸汽至e-510
e-515及e-516所需熱源，則使用來自界外的88 kg/cm2g的超高壓蒸汽。
由溶解罐v-503來的cta溶液約含26.5～30.0%w/w（根據工藝需要調節）cta，溫度285℃，進入加氫反應器r-520與高溫含飽和水蒸汽的氫氣反應。
（90 kg/cm2g的氫氣在高壓蒸汽混合加熱器中與88 kg/cm2g的超高壓蒸汽混合成高溫含飽和水蒸汽的氫氣）。加氫反應器r-520內填裝pd/c催化劑，作用是有選擇的進行加氫反應。ta溶液與氫氣由反應器頂部經分配器注入，經過滿液位浸泡pd/c催化劑床層，將cta中所含的4-羧基苯甲醛（4-cba）還原成易溶於水的對甲基苯甲酸（p-toluic acid），再進入後續結晶器單元。
加氫反應器r-520的操作條件為283～285℃及75-82 kg/cm2g，視工藝需要而設定tic-5402與pic-5403。
由加氫反應器出來的pta溶液，經過5個連續帶有攪拌器（防止漿料沉積）的結晶器v-521～v-525降壓降溫後，除可產生符合規格的pta之外，並可分離部分雜質。5個結晶器操作條件如下：
--v-521 50.8 kg/cm2g 265℃
--v-522 30.2 kg/cm2g 235℃
--v-523 15.2 kg/cm2g 201℃
--v-524 7.30 kg/cm2g 172℃
--v-525 4.00 kg/cm2g 151℃
到第五結晶器時， 對苯二甲酸即可完全結晶出來。v-521、v-522、v-523、v-524及v-525所產生的閃蒸蒸汽（flash vapor），分別送至進料預熱器e-514、e-513、e-512、e-511及e-510 冷凝以**熱量。多餘的蒸汽和不凝氣進入c-530進一步**能量後放空。
來自500區v-521～v-525和v-510～v514以及v-601/603/605/v-618各個罐的凝液和閃蒸汽因帶有一定的熱量和一些固體顆粒，閃蒸汽被收集後進入閃蒸汽洗滌塔c-530，通過e-533**熱量後，剩餘氣體通過冷卻器e-532冷卻降溫後用脫鹽水洗滌氣體，**氣體中固體顆粒，防止汙染環境；餘下的不凝氣將被直接排放到大氣中。
2 600單元流程說明
600單元包括：壓濾機系統、真空過濾機系統、乾燥機系統等工序。
來自pta第五結晶器v-525的pta漿料經過p-525a/b幫浦送往壓力過濾機進料罐v-603，再經過壓力過濾機進料幫浦p-603a/b/c送往壓力過濾機m-601-a/b/c-1/2。
壓力過濾機使漿料脫水，產生約含10-15%w/w水份的濾餅以及約含0.10～0.15%w/w懸浮固體的濾液。
pta濾餅被反吹氣從濾布上吹落下來，來自p-621的洗滌水通過加熱器e-601a/b被加熱到90-110℃的再打漿水，把rpf產生的濾餅衝入再打漿罐v-601。而壓力過濾機系統的母液和來自c-621-1/2洗滌塔的噴淋液則分別**到母液分離罐v-602和壓力過濾機洗滌液灌v-606中。
主流程體驗
姓名 鄭姍姍學號 1113011024 班級 11信管 一 與訂單 一 管理 實驗要求 根據客戶的需求製作完成 單。注意其中的某些資訊 幣種 品號 數量 單價等。實驗結果 圖1錄入 單 二 訂單管理 實驗要求 根據客戶的訂貨情況製作完成客戶訂單。注意其中某些重要資訊 訂貨數量 付款條件 交貨日期等。...
機械企業生產主流程圖及流程說明
生產主流程圖及要點說明 生產主流程工作要點說明 生產組織和產成品輸出 一 合同轉化及傳遞 1.銷售系統根據合同進行產品設計，包括設計 選材 結構確定與分析 技術規範 工作原理 技術經濟指標分析 產品設計目標成品 等，不僅要考慮設計上的先進性和必要性，同時還要考慮工藝上的可能性和經濟性 2.由製造事業...
ERP主流程圖和崗位職責
erp崗位職責 一 業務 1.1 錄入客戶資訊 1.2 錄入 單 1.3 提供客戶資訊給工程建立品號和bom 1.4 錄入客戶訂單 1.5 錄入客戶訂單變更單 1.6 錄入銷貨單 列印銷貨單 送財務審批 交倉庫發貨 1.7 錄入樣品借出單 列印借出單 交倉庫發貨 1.8 錄入樣品歸還單 列印歸還單 ...