生產主流程圖及要點說明
生產主流程工作要點說明
（生產組織和產成品輸出）
一、 合同轉化及傳遞
1. 銷售系統根據合同進行產品設計，包括設計、選材、結構確定與分析、技術規範、工作原理、技術經濟指標分析（產品設計目標成品）等，不僅要考慮設計上的先進性和必要性，同時還要考慮工藝上的可能性和經濟性；
2. 由製造事業部會同設計部門根據專案產能分析及產品性質選擇生產單位；
3. 生產單位確定後，編制《生產聯絡單》，傳遞至生產運營部。在編制《生產聯絡單》時需注意：
要有合同編號、圖件號、材質、數量、**、交貨期、運輸方式等內容，需產品設計的合同，按設計完的產品圖紙、明細表組織生產，其它老產品的合同必須寫清以上內容以便於生產組織；
4. 生產運營部進行合同簽收，自此生產流程開始。
二、 編制月份生產計畫
1. 生產運營部根據《生產聯絡單》，按產品合同交貨期，技術準備工作進度、產品透料計畫、裝置維修計畫、計畫和實際供料、前期計畫執**況，在本期計畫出產的商品數，長線產品需在本期走的在制情況，編制出《月份生產計畫》，以此確定產品出廠順序；
2. 生產運營部配合製造事業部做好使用者有要求的《產品出產計畫安排》，經領導審核後報製造事業部；
3. 將《月份生產計畫》傳遞給技術管理部、採購部、三個生產工部，並反饋至製造事業部供品質管理部門跟進檢查。
4. 各生產工部做出周產品零部件加工作業班計畫，做到周計畫、日安排、勤調整。
三、 產品投料計畫
1. 生產運營部根據《生產聯絡單》編制《投料計畫單》；
2. 在下達投料計畫時，應在計畫中對組焊件分別標註所屬參與組焊的專用零件、無圖件等 ，以便先於組織生產；
3. 投料計畫按鋼、鐵、銅、鍛、鉚分別進行單獨分類下達，並彙總出各類毛坯重量，以達到某一種產品各類毛坯件的所佔比例；
4. 根據生產資金的投入情況，有針對性的按比例投入；
5. 對於成線產品可按設計入庫的時間，相似新產品同時投料生產，即節省原材料費用，又可提高勞動效率，便於生產組織的進行；
6. 對於產品設計中、工藝有要求的部件、零件，需廠外協作加工的（工藝性外協）在下投料計畫時同時下達，採購部預以實施。
四、 組織採購
1. 生產運營部向採購部及鉚焊工部傳遞下達《投料計畫單》；
2. 採購部及鉚焊工部下達的《投料計畫單》組織配套採購；
3. 對於出現異常偏差的，進行「報警」，生產運營部視具體情況調整《生產作業計畫》；
4. 採購部要階段性的提報生產資金需用報告與公司領導，以便審定。
5. 採購部按照產品材料消耗定額所規定的各種材料的規格、材質、材料的需用量進行採購；
6. 外購件、標準件按產品明細表中的外購、標準件彙總表組織產品配套；
7. 質量管理部對採購回來的外購、外協件進行檢查，毛坯件開具合格證，無誤後驗收入庫。如有問題會同技術管理部進行處理並及時向採購部及鉚焊工部反饋不合格項，經處理後合格入庫；
8. 採購部每週應對本月要出產的產品，組織一次協調會，把各種預出現的情況報於領導，以便領導決策。
五、 技術檔案的準備
1. 生產運營部在向採購部及鉚焊工部傳遞《投料計畫單》的同時，向技術管理部傳遞《生產聯絡單》；
2. 技術管理部對產品圖紙進行工藝分析和審查。包括：
產品精度、光結度、技術要求是否合理，零件的結構形狀是否合理，某個焊接零件在其部件構成上不影響強度情況下是否可進行拼接。在公司裝置範圍內是否可進行機械加工完成，成部分、單件的工藝性外協，裝配、天車負荷、運輸是否便利（廠房的各大門長、寬、高尺寸）。工藝分析後技術人員均要在工藝分析單上進行簽字。
對於提出的異議部分以書面形式提交設計科，重大技術問題提交總工程師裁定；
3. 編制產品工藝材料消耗定額，無論是板材和原材料均分別進行編制，對於選用的各種規格板材和棒料分別彙總出每種規格材料的數量和重量及非工藝損耗量（如切口、邊角餘料等），都要在總量中涵蓋。
4. 編制機加工藝即機加定額，即除編制產品的專用件工藝，借用件工藝亦要做出彙總表，以使該產品工藝的完整，同時在該台產品的工藝上對關鍵零部件的工序加工要標出「關鍵」字樣，以提醒操作者萬分注意，以防出現加工誤區；
5. 在編制機加工藝過程中，對於某個零件各工序上的加工需用的各種專用工裝、特殊刀具、工藝用料均要在零件的加工工序中做出標記，以指導操作者快速做出反應；
6. 編制機加工藝中，在滿足製作零件圖紙公差範圍內及選用裝置的同時，對於能在刨床裝置加工的不排鏜床、對於能在中小鏜加工的不排大鏜、能在鑽床加工的不排鏜床，即相對考慮工藝的成本性；
7. 在制定出機加、裝配工時定額後，每台產品應彙總出所占用各類裝置、劃線、裝配的工時情況，一是工藝資料的完整，該台產品零件加工占用何種裝置各分別需用多少台時；二是作為每台產品的計畫工時與實際工時做一對比，三是便於生產組織測算能力與任務平衡之用；
8. 在生產過程中，對於修改工藝和工時的，應改全所有工藝檔案，並以更改單形式傳遞通知給生產運營部；
9. 在編制裝配工藝同時，應編制出重大產品的試車工藝，含試車中所需用的各種資源，如：接頭等；
10. 根據使用者所帶圖紙，做出各種帶料加工零件的機加工藝及定額，以備臨時定貨做技術**之用；
11. 技術檔案完成後傳遞存檔至資料室進行保管並通知生產運營部；
12. 生產運營部接到通知取檔編制《工藝臺帳》，以此推動工序；
13. 在每台產品產成後，應作出該台產品的工藝總結，結合生產實際在哪些方面做了如何的工藝改進，下了哪些改動的工作聯絡單，每個生產環節中增加了哪些工藝手段和措施方法，均應一併融匯在該台產品中（含工時定額的完善工作）。
六、 生產過程控制
1. 各生產工部根據生產運營部編制的《月份生產計畫》、《工藝臺帳》及主要裝置負荷，安排生產任務，應考慮資源配置並採取相應措施和手段，明確本工部應做哪些只要工作，其他部門如何配合；
2. 各生產工部階段性的（含臨時追加的零部件加工）對主要裝置測算出商品與盈虧與否，在內部挖掘前能解決多少，提出需外協加工的零件計畫解決虧臺時多少，作到內外能力配合，使產品按月出產；
3. 鉚焊工部實行施工票方式，每道工序操作者是誰、從何時開始加工的，以每道工序的完工作為檢查的停止點，經檢查合格後檢察員在施工票的該道工序上蓋章為準方可進行下道工序的操作。
4. 各生產工部管理人員（如部長、副部長、計畫員、排程員等）對某個零件的工藝安排工序加工，如該裝置能力吃緊的情況下，應做零件加工裝置調整，前提上徵得技術部的同意方可進行。生產運營部亦要針對上述問題配合各工部一併解決；
5. 生產運營部按照裝配程式對零件加工過程做到早安排早調整，控制以防生產過程中的火車「待閉」現象；
6. 生產過程中，無論是加工、裝配、鉚焊下道工序是上道工序的檢查員，決不允許上道工序錯下道工序亦跟著錯的現象發生，如出現這種情況，要分析原因，採取對策，做好預防工作，各生產工部管理人員時刻警示操作者；
7. 生產過程中，由於工人的缺勤、裝置故障、圖紙、工藝等方面的原因，致使零部件停滯加工的，各生產工部管理人員要及時對此類現象做到調整，把這種週期縮短到越短越好的局面；
8. 生產運營部組織採購部做好控制毛坯原材料的進廠進度，進入生產後，對每個產品的關鍵件等做到相對工序不停頓，出現差異提早「報警」，以利於各部門現場及時解決；
9. 生產運營部應保正控制好補廢件的手續辦理及時，補廢件的毛坯回廠進度；
10. 生產運營部組織召開生產周例會，檢查各產品零件的加工進度能否滿足總體產品的加工、裝配進度，配套件能否滿足產品的出產要求，零件進度是否按上次的進度拖期，何原因等，組織好當次例會的有關決定事宜的執行。並將週報呈公司領導；
11. 品質管理部對零（部）件、產成品進行檢查，就不合格項報技術管理部採取相關糾正措施；
12. 合格後辦理入庫；
13. 生產總結，把每月生產組織中的情況做以總結，以便下一步如何提高。
七、 質量檢查
1. 加工檢查
（1） 嚴格按施工票、圖紙、工藝檢查各零件的加工質量，對於檢出的不合格尺寸、光潔度、公差等項（含外協工件），以檢查反饋單形式報技術管理部，有技術員根據不合格項的具體內容綜合考慮相關件等事宜，進行技術處理；
（2） 對於進廠的毛坯件進行外觀及各項尺寸檢查，必須時在跟蹤劃線工序是否出現偏差，如出現偏差的則以檢查反饋單的形式報技術管理部；
（3） 對於零件檢查出的需技術管理部處理補焊的，無論是加麵還是不加工面，需上工具機或不需上工具機的各面，補焊處理單應一併下至檢查員處，由檢查員檢查合格後方可進入下道工序；
（4） 零件不加工面實在是粗糙的「過不去眼的」，檢查員在檢查零件時亦應提出異議報技術管理部處理；
（5） 對於外購件、外方來件等，檢查員亦必須按標準進行抽檢，以防生產中導致出現異常情況。
2. 裝配檢查
隨裝配進行部件裝配的同時進行現場部件抽查，試車過程中的異常、塗漆顏色，整機各部的外觀質量，包裝及點件等事宜。
3. 鉚焊檢查
（1） 檢查員按施工票、圖、鉚焊工藝要求，檢查下料件是否需要跨焊後加工或該件各面圖紙是否有加工符號，即檢查下料是否準確；組焊前各零部件、無圖件坡口尺寸及零件組對位置組焊的是否達圖要求，合格後在進行焊接；
（2） 檢查員在現場隨時對焊接過程進行抽檢；
（3） 對工部交檢的零件嚴格檢查焊接的正確與否、焊縫質量、尺寸、外觀及是否變形。
4. 檢查總結
每月品質管理部把零部件（加工、裝配、鉚焊），產成品的檢查異常情況，做以彙總報技術管理部，以便技術管理部在總結執行完善過程中做以依據。
八、 產成品輸出
1. 生產運營部對於每一件產品產成入庫後，要以產成品通知單形式通知製造事業部聯絡發運事宜；
2. 製造事業部對於每台產品的發運均要以提貨單形式視同在成品庫提出產品，並將提貨清單留存生產運營部乙份，生產主流程結束。
附件：《生產主流程圖》
製造事業部
2023年10月28日
ERP主流程圖和崗位職責
erp崗位職責 一 業務 1.1 錄入客戶資訊 1.2 錄入 單 1.3 提供客戶資訊給工程建立品號和bom 1.4 錄入客戶訂單 1.5 錄入客戶訂單變更單 1.6 錄入銷貨單 列印銷貨單 送財務審批 交倉庫發貨 1.7 錄入樣品借出單 列印借出單 交倉庫發貨 1.8 錄入樣品歸還單 列印歸還單 ...
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